¿Quién puede conseguirme un informe de prácticas en mecánica y electricidad en minas de carbón?

En nuestro tercer año de carrera, hemos ingresado a cursos profesionales. Para poder combinar aún más el conocimiento profesional con la práctica, realizamos prácticas cognitivas. De hecho, la pasantía no puede aprender completamente algunos conocimientos profesionales, pero como contacto directo entre los estudiantes universitarios y el entorno real, y es la primera vez, definitivamente será útil para futuros estudios profesionales e incluso para el desarrollo personal.

A través de la pasantía, no solo obtuve los conocimientos básicos de la automatización, sino que también comprendí los procedimientos operativos generales, los métodos de producción y los procesos de producción automática, y me familiaricé con los principales métodos de procesamiento mecánico y los principios de trabajo. y estructuras típicas de los principales equipos utilizados, técnicas de operación segura y fortaleció la capacitación para integrar la teoría con la práctica, mejoró la capacidad práctica y cultivó la calidad de ingeniería del aprendizaje de los trabajadores y técnicos en el sitio. En términos de profesionalismo: consolidar los conocimientos relevantes de los cursos profesionales básicos y algunos cursos profesionales aprendidos, y realizar la preparación de conocimientos necesarios para cursos profesionales posteriores a través de pasantías, aprender las habilidades reales de operación de producción de esta especialización y aprender más técnicas profesionales; condiciones de conocimiento y aplicación, ampliar el conocimiento profesional de los estudiantes, cultivar el estilo de trabajo que integra la teoría con la práctica, establecer un concepto de producción que priorice la seguridad y mejorar su capacidad de trabajo independiente para analizar y resolver problemas a través de pasantías, profundizar la comprensión y la comprensión de los estudiantes; la especialización y prepararse para un mayor desarrollo. Crear condiciones para el aprendizaje de cursos profesionales. El informe de pasantía incluye principalmente tres partes: 1. Introducción a la institución de pasantía 2. Contenido del método de pasantía 3. Experiencia de pasantía

Informe de pasantía de graduación del Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica Tiempo de pasantía: Pingmei Group Tianli Co. , Ltd. La mina Wuzhai, la mina de carbón Baodian se ha puesto en funcionamiento desde 1986. Tiene una ubicación geográfica ventajosa y un transporte muy conveniente. La mina es una mina moderna a gran escala diseñada y construida por mi país con una producción anual de 3 millones de toneladas. Está equipada con una planta de lavado de carbón con una capacidad de lavado anual de 3 millones de toneladas. La producción anual real actual alcanza los 6,36 millones. toneladas y el carbón lavado alcanza los 3,61 millones de toneladas.

1. Propósito de la pasantía: 1. La pasantía de graduación es una parte muy importante de nuestro período universitario. A través de la pasantía, tenemos una mejor comprensión de la ingeniería eléctrica y su experiencia en automatización, y nuestro conocimiento teórico y producción combinada. con la práctica, aplicar conocimientos con la práctica, consolidar conocimientos en la práctica y allanar el camino para que nos adaptemos más rápidamente a nuestros puestos de trabajo cuando estemos a punto de empezar a trabajar. 2. A través de la pasantía de graduación, debemos comprender verdaderamente las diferentes ideas y métodos de trabajo real y estudio teórico en la escuela. Debemos integrarnos al trabajo lo más rápido posible y adaptarnos a los requisitos del trabajo con una nueva mirada, una nueva actitud y una nueva actitud. forma de pensar. 3. Durante el proceso de pasantía de graduación, no solo debemos ver la brecha entre la teoría y la realidad, sino también ver su conexión y la importancia de ambas. No podemos renunciar a ninguna de las dos cuando estamos a punto de dejar la escuela. renunciar a la teoría, pero debe fortalecer el estudio teórico en el trabajo in situ. 4. Reconocer la importancia de obedecer estrictamente las instrucciones del liderazgo, viajar a tiempo hacia y desde el trabajo, apegarse al puesto y ser profesional, a fin de sentar una buena base para el trabajo después de graduarse.

2. Contenido de la pasantía Parte 1 Gestión de la seguridad eléctrica 1. Inspección de seguridad de las líneas eléctricas de fábrica Las líneas eléctricas son una parte importante del sistema eléctrico y son responsables de la importante tarea de transmitir energía eléctrica. Sin embargo, en algunas fábricas no se presta suficiente atención a la inspección de seguridad y a la operación y mantenimiento de las líneas eléctricas, lo que reduce la seguridad de las líneas eléctricas en secciones individuales y aumenta la posibilidad de accidentes eléctricos. Por lo tanto, es muy necesario fortalecer la inspección de seguridad de las líneas eléctricas de la fábrica (1) Inspección de seguridad de las líneas aéreas Para las líneas aéreas en el área de la fábrica, las inspecciones de seguridad generalmente se requieren una vez al mes. En caso de circunstancias especiales, como fuertes vientos, fuertes lluvias o averías, es posible que sea necesario aumentar temporalmente el número de inspecciones de seguridad. La inspección de seguridad de las líneas aéreas debe centrarse en los siguientes elementos:

1 Si los postes de telégrafo están inclinados, deformados, deteriorados, dañados o hundidos, etc. 2. Si existen sustancias inflamables, explosivas y altamente corrosivas amontonadas en el suelo a lo largo de la línea. 3. ¿Hay edificios peligrosos a lo largo de la línea? Se debe garantizar en la medida de lo posible que estas estructuras no causen daños a las líneas durante las temporadas de tormentas eléctricas y de fuertes vientos. 4. ¿Hay ramas, cometas y otros desechos colgando de la línea? 5. Si los vientos y las tablestacas están intactos y si los alambres de unión están apretados y son confiables. 6. Si las uniones de los cables están en buen contacto, si hay enrojecimiento debido a sobrecalentamiento, envejecimiento grave, corrosión o rotura, si el aislante está manchado o descargado; 7. Si el dispositivo de conexión a tierra de protección contra rayos está en buenas condiciones y si el cable de conexión a tierra está oxidado o roto. Antes de que llegue la temporada de tormentas, conviene centrarse en las inspecciones.

(2) Inspección de seguridad de líneas de cable Las líneas de cable generalmente se tienden bajo tierra Para realizar un buen trabajo en la operación e inspección segura de los cables, es necesario comprender completamente el método de tendido, el diseño estructural y el recorrido. de cables, dirección y posición del cabezal del cable, etc. Por lo general, se requiere que las líneas de cable se sometan a inspecciones de seguridad cada trimestre, y el tamaño de su carga y las condiciones de calefacción deben monitorearse periódicamente. En caso de circunstancias especiales como lluvias intensas, inundaciones o averías, se deberá aumentar temporalmente el número de inspecciones de seguridad. La inspección de seguridad de las líneas de cables debe centrarse en los siguientes elementos: 1. Si los terminales de los cables y los manguitos de porcelana están dañados o tienen rastros de descarga. Para terminales de cable llenos de pegamento para cables (aceite), también debe verificar si hay fugas de aceite o derrames de pegamento. 2. Para cables expuestos, verifique si hay óxido o daños en la superficie del cable, si los ganchos o soportes a lo largo de la línea se han caído y si hay sustancias inflamables, explosivas y altamente corrosivas apiladas sobre o cerca del cable. línea. 3. Para cables ocultos y enterrados, comprobar si las cubiertas y otros revestimientos a lo largo de la línea están intactos, si hay rastros de excavación y si las marcas de ruta están completas. 4. Verifique si hay acumulación o filtración de agua en la zanja del cable, y si hay escombros, elementos inflamables y explosivos amontonados. 5. Si las distintas puestas a tierra del circuito se encuentran en buen estado y si hay hilos sueltos, rotos u óxido. (3) Inspección de seguridad de las líneas de distribución de energía del taller Para llevar a cabo inspecciones de seguridad de las líneas de distribución de energía del taller, también es necesario comprender completamente las condiciones del cableado, las formas estructurales, los modelos y especificaciones de los cables, y la ubicación de las cajas de distribución y los interruptores del taller. líneas de distribución de energía, y comprender el tamaño de la carga del taller y la situación de la sala de transformadores del taller. Para las líneas de distribución de energía del taller, cuando hay electricistas de mantenimiento dedicados, generalmente se requieren inspecciones de seguridad una vez por semana. Los elementos de inspección son los siguientes: 1. Verifique el calentamiento de los cables. 2. Verifique la carga de la línea. 3. Verifique el funcionamiento de cajas de distribución, cajas de conexiones, interruptores, fusibles, conductos de bus y dispositivos de puesta a tierra cero, etc., enfocándose en verificar si las juntas del bus están oxidadas, sobrecalentadas, descoloridas y corroídas, y si el cableado está suelto o descargado. Y el fenómeno del chamuscado, si los tornillos están apretados. 4. Verifique si hay alguna anomalía en y alrededor de la línea que pueda afectar el funcionamiento seguro de la línea. Está absolutamente prohibido colgar objetos en cables aislados y amontonar objetos inflamables y explosivos junto a las líneas. 5. Para líneas tendidas en lugares con objetos húmedos y corrosivos, el aislamiento debe comprobarse periódicamente. La resistencia del aislamiento generalmente no debe ser inferior a 0,5 ΜΩ.

2. Operación, desarrollo y gestión de subestaciones La adecuada operación y gestión de las subestaciones es una garantía importante para lograr un suministro eléctrico seguro, confiable, económico y razonable. Por lo tanto, las subestaciones eléctricas deben tener reglas y regulaciones de operación que sean consistentes con las condiciones reales en el sitio, y deben entregarse al personal de servicio para que las aprenda y las cumpla estrictamente para garantizar una producción segura. (1) Sistema operativo 1. Sistema de entrega El trabajo de entrega debe realizarse con seriedad y conciencia. El personal de entrega debe seguir estrictamente las regulaciones y realizar los procedimientos de entrega. Los contenidos y requisitos específicos son los siguientes. (1) El personal de traspaso de turno debe completar varios registros en detalle y hacer un buen trabajo en saneamiento ambiental cuando se encuentre con operaciones o tareas laborales, debe tomar la iniciativa de prepararse para el trabajo; (2) La persona que asume el turno debe dar una introducción detallada a las siguientes situaciones: 1. El modo de operación del equipo bajo su jurisdicción, cambios y modificaciones, defectos del equipo, manejo de accidentes, notificaciones de superiores y otros asuntos relacionados; Ya sean herramientas, instrumentos, repuestos, llaves, etc. Completo y completo. (3) El sucesor debe escuchar atentamente el contenido de la entrega y verificar si el diagrama de simulación y el método de operación en el sitio son consistentes. Una vez completada la entrega, ambas partes deben firmar en el libro de registro de entrega. (4) Durante el traspaso de turnos, se deben evitar en la medida de lo posible las operaciones de cambio y los permisos de trabajo. Si ocurre un accidente o una operación anormal durante el traspaso, el traspaso debe detenerse inmediatamente. En principio, el personal de traspaso debe ser responsable de manejar la situación y el personal sucesor debe tomar la iniciativa para ayudar a manejar la situación. Cuando finalice la gestión de incidencias, continuar con los procedimientos de cambio de turno. (5) Si el sucesor está ebrio o perturbado mentalmente, la persona que asume el cargo debe rechazar el traspaso e informar rápidamente al superior para tomar las medidas oportunas. 2. Sistema de inspección de patrulla Para comprender y monitorear el estado operativo del equipo y descubrir rápidamente anomalías y defectos, se deben implementar sistemas de inspección regulares y especiales para el equipo operativo y de repuesto en el instituto, y deben revisarse y mejorarse continuamente en la práctica. . (1) Ciclo de inspección. Las subestaciones tripuladas se inspeccionan una vez por hora, las subestaciones no tripuladas se inspeccionan al menos una vez cada cuatro horas y las subestaciones de taller se inspeccionan una vez por turno. Se realizan inspecciones especiales según sea necesario. (2) Inspeccionar periódicamente los proyectos. 1) Si el nivel de aceite del equipo de llenado de aceite es apropiado, si el color del aceite es claro y si hay alguna fuga. 2) Verifique si el aislador de porcelana está roto o descargado. 3) Verifique si hay sobrecalentamiento en cada punto de conexión. 4) Verifique si el sonido y la temperatura del transformador y del motor giratorio son normales. 5) Si el dispositivo de enfriamiento del transformador está funcionando normalmente.

6) ¿Hay algún sonido anormal procedente del condensador y si la carcasa está deformada o expandida? 7) ¿Hay alguna fuga de aceite en la caja de terminales del cable de alimentación? 8) Si las distintas indicaciones de señal son normales y si el disyuntor y el interruptor de aislamiento del circuito secundario están en la posición correcta. 9) Si la posición de la placa de presión del relé de protección y del dispositivo automático es correcta. 10) Si la indicación del instrumento es normal, si el puntero está doblado o atascado y si el medidor eléctrico se detiene o corre hacia atrás. 11) Si el voltaje del bus de CC y la corriente de flotación son apropiados. 12) Si el nivel de líquido de la batería es el adecuado, si el color de las placas es normal y si hay sal, flexión, rotura, hinchazón o cortocircuito local. 13) Si existen cambios en los defectos del equipo. (3) Artículos de inspección especiales. 1) Antes de que lleguen vientos fuertes, verifique los escombros circundantes para evitar que estos caigan sobre el equipo; cuando ocurran vientos fuertes, preste atención a si la distancia entre los conductores flexibles exteriores y el suelo después de la desviación del viento es demasiado pequeña. 2) Después de un rayo, verifique si hay rastros de descarga en el aislamiento de porcelana, si el pararrayos y el pararrayos están descargados y si el contador de rayos funciona. 3) En caso de niebla, lluvia, nieve y otras condiciones climáticas, se debe prestar atención a observar la descarga del aislamiento de porcelana. 4) Bajo carga pesada, verifique que los contactos y las juntas no se sobrecalienten. 5) Cuando ocurre una operación anormal, verifique el voltaje, la corriente y la acción de protección del relé. 6) Apague las luces por la noche e inspeccione el aislamiento de porcelana para verificar si hay descargas disruptivas y si hay sobrecalentamiento y enrojecimiento en los puntos de conexión. (4) Normas de seguridad que deben seguirse durante las inspecciones. 1) La inspección de los equipos de distribución de energía de alto voltaje generalmente debe ser realizada por dos personas juntas. El personal que haya aprobado el examen y esté aprobado por el líder de la unidad puede inspeccionar los equipos de alto voltaje solos. Al inspeccionar el dispositivo de distribución de energía y al entrar y salir de la sala de alto voltaje, la puerta debe estar cerrada. 2) Al inspeccionar equipos de alta tensión, no se permite moverse ni cruzar la barrera, y no se permiten operaciones si es necesario mover la barrera, debe estar presente un guardián y se debe mantener la siguiente distancia de seguridad: 10kV; y por debajo de 0,7 m 35 Kv 1 m 3) Cuando se produce una falla a tierra en la parte conductora de un equipo de alto voltaje, no debe estar cerca del punto de falla dentro de los 4 m en el interior y no debe estar cerca del punto de falla dentro de los 8 m en el exterior. El personal que ingresa al rango anterior debe usar botas aislantes y se deben usar guantes aislantes al tocar la carcasa y el marco del equipo. 3. Sistema de gestión de defectos del equipo Garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones técnicas es uno de los eslabones importantes para garantizar un funcionamiento seguro. Para comprender completamente el estado de salud del equipo, cuando se descubren defectos en el equipo, se deben eliminar lo antes posible y se deben hacer esfuerzos para cortarlos de raíz. Al mismo tiempo, también proporciona una base para organizar planes de trabajo, como el mantenimiento y las pruebas del equipo. Se debe implementar cuidadosamente el siguiente sistema de gestión de defectos del equipo. (1) Todos los equipos eléctricos de diversos niveles de voltaje que se han puesto en funcionamiento o en espera, incluidos los equipos de circuitos eléctricos primarios y secundarios, dispositivos de protección contra rayos, equipos de comunicación, estructuras de dispositivos de distribución y construcción de edificios, entran dentro del alcance de la gestión de defectos de equipos. . (2) Según el grado de amenaza a la seguridad del suministro y consumo de electricidad, los defectos se pueden dividir en tres categorías: I, II y III: Los defectos de categoría 䡡 son defectos de emergencia, que se refieren a la posibilidad de lesiones personales o muerte. , cortes de energía a gran escala, daños al equipo principal o accidentes con cortes de energía con influencia política, este tipo de defecto es de naturaleza grave y la situación es crítica, y debe abordarse de inmediato. Los defectos de Clase II son defectos importantes, que; significa que el equipo aún puede continuar funcionando, pero la situación es grave y ha afectado el rendimiento del equipo y no puede cumplir con los requisitos del sistema necesarios para el funcionamiento normal, o pueden ocurrir accidentes en el corto plazo, amenazando el funcionamiento seguro de Clase III; Los defectos son defectos generales, que son de naturaleza general y menores, no ponen en peligro temporalmente la operación segura y pueden incluirse en el plan de procesamiento. Una vez descubierto un defecto, la causa del defecto debe analizarse cuidadosamente y tratarse de acuerdo con su naturaleza y situación. Después de descubrir un defecto de emergencia, debe intentar cortar la energía de inmediato y solucionarlo. Al mismo tiempo, se deben presentar informes al director eléctrico de la unidad y al despachador de la oficina de suministro de energía. Después de descubrir un defecto importante, se debe informar a la persona a cargo del departamento eléctrico y solucionarlo lo antes posible; si no se puede solucionar de inmediato, se debe elaborar un plan para su tratamiento en el plazo de una semana; Una vez descubiertos los defectos generales, se deben abordar activamente, independientemente de si afectan a la seguridad. Los defectos que sean difíciles de solucionar por uno mismo deben informarse al electricista responsable e incluirse en el mantenimiento planificado para eliminarlos. Cualquier defecto descubierto y eliminado debe registrarse rápida y correctamente en el libro de registro de defectos. El contenido principal del registro de defectos debe incluir: el nombre y número del equipo, la situación principal del defecto, la clasificación del defecto, el nombre y fecha del descubridor, el plan de tratamiento, los resultados del tratamiento, el nombre y fecha del procesador, etc. La persona a cargo de los equipos eléctricos debe convocar periódicamente al personal pertinente a reuniones para analizar y estudiar las causas de los defectos de los equipos, los patrones de desarrollo, los mejores métodos de tratamiento y las medidas preventivas, a fin de mejorar continuamente el nivel de operación y gestión. 4. Sistema de gestión del entorno del sitio (1) Adhiérase a la producción civilizada, limpie y organice con regularidad y mantenga siempre el entorno del sitio limpio, ordenado, ordenado y hermoso.

(2) Las instalaciones de extinción de incendios deberían fijarse y ubicarse en un lugar de fácil acceso. (3) Los canales de operación del equipo y las pasarelas de inspección deben mantenerse despejados en todo momento y está estrictamente prohibida la acumulación de escombros. (4) Las salas de control, salas de interruptores, salas de condensadores, salas de baterías y otros edificios deberían recibir mantenimiento regular para cumplir con los requisitos de "cuatro prevenciones y una ventilación" (prevención de incendios, prevención de lluvia y nieve, prevención de inundaciones, prevención de intrusión de animales pequeños y buena ventilación). (5) La cubierta de la zanja para cables debe estar intacta; no debe haber agua en la zanja para cables. (6) Las malas hierbas deben eliminarse con frecuencia al aire libre. Está estrictamente prohibido cultivar postes altos o plantas trepadoras en el área del equipo. Si es necesario reverdecer, los arbustos son adecuados y deben podarse con frecuencia. (7) Los vehículos motorizados (como grúas) deben ser aprobados por el electricista a cargo antes de que puedan ingresar al área de la subestación. Implemente medidas de seguridad antes de realizar trabajos. Durante el trabajo, siempre debe mantener una distancia de seguridad suficiente con las partes eléctricas del equipo y contar con personal dedicado para supervisar. (2) Gestión técnica La gestión técnica es un aspecto importante de la gestión de subestaciones. A través de la gestión técnica, los operadores pueden tener reglas a seguir y facilitar la acumulación de datos y análisis de accidentes operativos, lo que favorece la mejora del nivel de gestión técnica de los operadores y garantiza la operación segura de los equipos. La dirección técnica debe realizar las siguientes tareas. 1. Recopilar y establecer archivos de equipos (1) Datos originales, como documentos de diseño de subestaciones (incluidas instalaciones eléctricas y civiles), especificaciones de productos de diseño, registros de aceptación, planes de inicio y problemas existentes. (2) Cableado primario y secundario e información profesional (incluidos diagramas de expansión, diagramas de diseño de pantalla, diagramas de cableado, libros de configuración de dispositivos de protección de relés, etc.). (3) Cuenta del equipo (incluidas las especificaciones y el rendimiento del equipo, etc.) (4) Informe de mantenimiento del equipo, informe de prueba, informe de inspección de protección del relé (5) Informe de prueba simplificado del aceite aislante, informe de análisis cromatográfico (6) Información de carga (. 7) Registros de defectos del equipo y datos de análisis. (8) Registros de seguridad (incluidos registros de accidentes y situaciones anormales). (10) Plan de trabajo de operación e informe mensual. 2. Los procedimientos que deben establecerse y conservarse deben preservar los "Procedimientos de trabajo de seguridad". para la Industria Eléctrica" ​​emitido por el ministerio; "Procedimientos de Operación de Transformadores"; "Procedimientos de Operación de Cables de Alimentación"; "Procedimientos de Prueba de Entrega de Equipos Eléctricos"; "Procedimientos de Operación de Transformadores" y los procedimientos de manejo de accidentes del instituto. 3. Los dibujos técnicos que deben estar disponibles incluyen dibujos de protección contra rayos, dibujos de dispositivos de puesta a tierra, dibujos de ingeniería civil, dibujos de procesamiento de piezas de hierro y dibujos de supervisión de aislamiento de equipos. 4. Los diagramas que deben mostrarse deben ser el diagrama de simulación del sistema principal y el diagrama principal de la junta del transformador y la ubicación de operación. diagrama, mapa de ruta de inspección de la subestación, tabla de calificación de equipos y divulgación de defectos, tabla de configuración de protección de relés, cronograma de trabajo trimestral de la subestación, lista de personal con autoridad para emitir boletos de trabajo, división de equipos de gestión del trabajo Tabla y diagrama de división del área de trabajo de limpieza 5. Hay deben ser libros de registro que incluyan el diario de trabajo, el libro de registro de operaciones de servicio, el libro de registro de tickets de trabajo, el libro de registro de defectos del equipo, el libro de registro del sitio de pruebas eléctricas, el libro de registro de trabajo de protección de relés, el libro de registro de roturas de circuitos, el libro de registro de operación del dispositivo y el registro de mantenimiento de la batería. libro, libro de registro de mediciones de baterías, libro de registro de actividad de rayos, libro de registro de documentos superior y libro de registro de instrucciones superior, libro de registro de accidentes y situaciones anormales, libro de registro de situaciones de seguridad y registro de entrada y salida de extraños. C. Prueba y aceptación de entrega de equipos eléctricos para recién-. subestaciones construidas o equipos eléctricos recién instalados y reacondicionados, las pruebas de entrega deben realizarse de acuerdo con las regulaciones. La unidad de usuario debe pasar por los procedimientos de entrega y aceptación con el departamento de pruebas. Los elementos para la entrega y aceptación incluyen: Si el proyecto completado está completo. Cumplir con el diseño; si la calidad del proyecto cumple con los requisitos especificados; si los elementos de prueba ajustados y sus resultados cumplen con los estándares de prueba de entrega de equipos eléctricos, si todos los datos técnicos están completos, etc. La prueba de entrega de equipos eléctricos es para verificar si el rendimiento del equipo eléctrico recién instalado o revisado cumple con las normas técnicas pertinentes, determina si el equipo eléctrico recién instalado ha sufrido daños en el aislamiento o su rendimiento ha cambiado durante el transporte y la instalación, o determina si la calidad de las piezas reparadas después. el equipo revisado cumple con los requisitos. El equipo eléctrico en funcionamiento se somete a pruebas de rutina de acuerdo con los ciclos prescritos, es decir, pruebas preventivas. A través de pruebas preventivas, se pueden descubrir a tiempo defectos ocultos dentro del equipo eléctrico y eliminarlos junto con el mantenimiento para evitar daños. al aislamiento del equipo durante la operación. Un corte de energía puede incluso causar quemaduras graves en el equipo. En la prueba de transferencia eléctrica, el equipo primario de alto voltaje se somete principalmente a pruebas de aislamiento (como resistencia de aislamiento, corriente de fuga, valor de tangente de pérdida dieléctrica tg de). el medio aislante (y análisis de cromatografía de gases en aceite) y pruebas características (como la resistencia de CC, la relación de transformación, el grupo de conexión del transformador y la resistencia de contacto, el tiempo de apertura y cierre y las características de velocidad del disyuntor); para el circuito secundario, es principalmente para dispositivos de protección de relés, dispositivos automáticos e instrumentos que se utilizan para pruebas y pruebas de resistencia de aislamiento.

La prueba de entrega de equipos eléctricos es generalmente responsabilidad del departamento de industria eléctrica y debe cumplir con el "Reglamento de prueba de entrega de equipos eléctricos". Parte 2 Seguridad mecánica y eléctrica en las minas de carbón 1. Cinco desastres naturales en las minas de carbón, componentes principales del gas y condiciones de explosión del gas (1) Agua, fuego, gas, polvo de carbón y techos son los cinco desastres naturales en las minas de carbón. (2) El componente principal del gas es el metano (CH4), comúnmente conocido como biogás. Además, hay nitrógeno, monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, etc. El contenido de metano en el gas es generalmente superior al 83%. (3) Las tres condiciones para una explosión de gas son: a. El gas alcanza una determinada concentración, generalmente del 5% al ​​16%. Si es inferior al 5% o superior al 16%, sólo puede arder. Sin embargo, cuando hay polvo de carbón en la mezcla de gases, el límite inferior de explosión se reducirá. Esto se debe a que el polvo de carbón puede liberar una gran cantidad de gas inflamable a 300-400°C. b. Hay una fuente de incendio y la temperatura general está entre 650 y 750 °C. c. Cuando el contenido de oxígeno en el gas mezclado es superior al 12%, puede causar una explosión de gas. 2. La importancia de la protección contra explosiones para los equipos eléctricos de minería. Los equipos eléctricos pueden producir chispas, arcos, superficies calientes y partículas calientes durante el funcionamiento normal o falla. Todos tienen una cierta cantidad de energía y pueden convertirse en una fuente de ignición para encender el gas de la mina. y polvo de carbón. Una gran cantidad de datos estadísticos muestran que las fuentes de fuego eléctricas son la principal fuente de ignición de las explosiones de gas subterráneas y representan alrededor del 50%. Además, con la mejora de la electrificación subterránea de las minas de carbón y el aumento de los niveles de voltaje de los equipos eléctricos subterráneos, es más probable que se produzcan accidentes en los equipos eléctricos. Por lo tanto, la protección contra explosiones de los equipos eléctricos es de gran importancia para prevenir explosiones de gas y polvo de carbón. . 3. Medidas básicas para la protección contra explosiones de equipos eléctricos de minería (1) Utilice tecnología a prueba de explosiones de intervalo, como el interruptor a prueba de explosiones que utilizamos, para colocar equipos eléctricos que puedan explotar gas o polvo de carbón en condiciones normales de operación o falla en un estructura sólida a prueba de explosiones Cuando se produce una explosión en el recinto a prueba de llamas, no provocará una explosión de gas o polvo de carbón fuera del recinto. (2) Utilizar tecnología intrínsecamente segura, que se caracteriza por limitar el calor de la fuente de calor de modo que las chispas generadas por equipos intrínsecamente seguros no puedan encender gas o polvo de carbón durante accidentes o mal funcionamiento. Sin embargo, esta tecnología a prueba de explosiones solo es adecuada para. sistema de "corriente débil". (3) Adoptar medidas para aumentar la seguridad, principalmente mejorando la seguridad de los equipos y reduciendo las tasas de falla, evitando así la aparición de arcos, chispas o temperaturas peligrosas. (4) Utilizar tecnología de apagado rápido, también llamada tecnología de apagado avanzado, que se caracteriza por tomar medidas confiables para cortar automática y rápidamente la corriente de falla, de modo que las posibles chispas o arcos puedan existir por menos del tiempo requerido para Encender gas o polvo de carbón. Tiempo mínimo. El período de inducción de una explosión de gas es generalmente de más de 10 ms, y el período de inducción de una explosión de polvo de carbón es generalmente de 40 a 250 ms. 4. Garantía de rendimiento a prueba de explosiones (1) La estructura a prueba de explosiones debe cumplir con los requisitos. La longitud y el espacio de la superficie de la junta a prueba de explosiones están directamente relacionados con el rendimiento a prueba de explosiones de la carcasa a prueba de explosiones. Como el ancho está diseñado adecuadamente, bajo la acción de la presión de la explosión, la superficie de la junta no afectará la deformación transitoria ni residual al espacio a prueba de llamas. La superficie a prueba de explosiones requiere limpieza, etc., y la rugosidad de la superficie a prueba de explosiones también debe cumplir con los requisitos. (2) La superficie a prueba de explosiones debe tener medidas antioxidantes, como galvanoplastia, vulcanización, etc., pero no se permite pintarla, porque la pintura es fácil de descomponer bajo la acción de altas temperaturas, lo que hace que el espacio entre las superficies de las juntas son más grandes y afectan el rendimiento a prueba de explosiones de la carcasa a prueba de explosiones. (3) Fijación y prevención de aflojamiento entre superficies a prueba de explosiones. (4) Colocación de enclavamientos y señales de advertencia. 5. Prevención de fallas por cortocircuito La resistencia de la carcasa y los parámetros a prueba de explosión de los equipos eléctricos producidos actualmente en nuestro país se formulan en base a la prueba de detonación de gas por una fuente de ignición de pequeña potencia cuando se produce un cortocircuito de arco. la carcasa, no se obtendrá su rendimiento a prueba de explosiones. Por lo tanto, los equipos eléctricos deben intentar evitar fallas de cortocircuito interno. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo regular de los equipos eléctricos y los ajustes de protección razonables para los equipos eléctricos son las formas más efectivas de prevenir la electricidad. fallas en los equipos.

6. Sistema de mantenimiento en caso de corte de energía Para evitar descargas eléctricas personales, está estrictamente prohibido operar con energía encendida durante el mantenimiento, desmontaje y montaje de equipos eléctricos. Durante el corte de energía, la transmisión de energía y la construcción, respete estrictamente el corte de energía y la transmisión. sistema, sistema de tickets de trabajo, sistema de permiso de trabajo y "Regulaciones de seguridad en minas de carbón". "Las disposiciones pertinentes de "Corte de energía" deben cumplir principalmente con los siguientes puntos: (1) El personal que corta la energía debe comprender los conocimientos de seguridad de producción y estar familiarizado con los sistemas eléctricos. equipo y obtener certificados (2) Antes del trabajo de corte de energía, las unidades y ubicaciones afectadas deben pasar por los procedimientos de corte de energía y, después de obtener la aprobación, realizar la operación de corte de energía con el boleto de operación de corte de energía; En el corte de energía, se debe colgar en el interruptor de control un letrero de corte de energía que diga "Alguien está trabajando, no se permite energía" y nadie, excepto la persona involucrada en el corte de energía, puede quitarlo. (4) Está prohibido aprovechar un corte de energía en toda la mina, un corte de energía parcial o un corte de energía accidental para tocar equipos eléctricos para mantenimiento o desmontaje sin pasar por los procedimientos de corte de energía (5) En lugares donde la ventilación se ve afectada por; en caso de corte de energía, se requiere una inspección de los azulejos antes del corte de energía. Se debe verificar el gas antes de reanudar la transmisión de energía, y la energía solo se puede transmitir con permiso (6) Después de un corte de energía, antes de que comiencen los trabajos de mantenimiento, se debe cortar la electricidad; Probado y descargado con la pluma de prueba eléctrica correspondiente, y el conductor debe estar puesto a tierra (en caso de que se pueda acumular gas (7) Al entregar un turno, si no se completan los trabajos de mantenimiento, se debe revisar la situación de corte de energía y los trabajos inconclusos. explicado claramente al siguiente turno en el sitio; (8)) Cuando se restablece la energía después del mantenimiento, la persona que originalmente colgó el letrero de corte de energía y participó en el mantenimiento debe quitar el letrero de corte de energía antes de cerrar el suministro de energía. permitir que otros programen una cita para entregar energía; (9) Si hay más de dos grupos de personas trabajando al mismo tiempo. Cuando trabajen en una línea, cada uno debe colgar su propio letrero de corte de energía después de completar un grupo de trabajo. si hay otras señales de corte de energía que no se han eliminado, está absolutamente prohibido cerrar el interruptor y enviar energía. 7. Suministro de energía de mina de carbón subterránea de tres dedicados y dos bloqueos En el suministro de energía de la mina de carbón subterránea, el suministro de energía de tres dedicados es alimentado por un transformador, un interruptor y una línea de cable separados que se utilizan en la subestación del área minera, y no. No aprovechar otras cargas. El propósito es mejorar la confiabilidad del suministro de energía de los ventiladores locales para reducir la interferencia de otros factores en el ventilador. El bloqueo eléctrico de gas significa que cuando el detector de gas instalado en la cara de trabajo de la excavación detecta que la concentración de gas excede la concentración especificada, puede detener automáticamente el suministro de energía. Solo se puede usar cuando el gas cae por debajo del límite especificado (metano 1%). , dióxido de carbono 1,5%) Dispositivo de bloqueo para la transmisión de energía. El bloqueo de la energía eólica significa que el suministro de energía del frente de trabajo de la excavación puede transmitir energía oficialmente solo bajo la condición de ventilación normal del ventilador. Una vez que cesa el viento, se corta el suministro eléctrico en la superficie de trabajo. El personal fue evacuado rápidamente. 8. ¿Cuáles son los métodos de protección contra fugas para equipos eléctricos mineros? Desde un punto de vista principal, los métodos comunes de protección contra fugas de equipos eléctricos de minas son los siguientes tres tipos: (1) Método de protección adicional de la fuente de alimentación de CC (2) Método de protección de voltaje de secuencia cero (3) Método de protección de corriente de secuencia cero 9 Apagado por fugas y bloqueo por fugas se refiere a un dispositivo de protección instalado en el interruptor del sistema de suministro de energía para monitorear el estado del aislamiento de tierra de las líneas principales o secundarias sin alimentación. Cuando la resistencia de aislamiento monitoreada a tierra cae por debajo de la resistencia de acción del relé de enclavamiento, el relé de enclavamiento de fuga actuará y el equipo eléctrico correspondiente no podrá enviar energía. El bloqueo de fugas de los equipos de suministro de energía domésticos en áreas mineras generalmente se establece en el doble del valor de acción contra fugas. 10. La puesta a tierra de protección es una instalación que conecta las carcasas metálicas, estructuras, etc. de equipos eléctricos que normalmente no están energizados pero que pueden transportar voltajes peligrosos, con los electrodos de tierra enterrados bajo tierra con cables metálicos para reducir el voltaje de las carcasas metálicas al tierra durante la fuga. 11. Requisitos para instalar electrodos de puesta a tierra locales, electrodos de puesta a tierra locales y electrodos de puesta a tierra principales. Los electrodos de puesta a tierra locales se pueden instalar en lugares húmedos dentro o cerca de zanjas. El área de aplicación de los electrodos de puesta a tierra locales colocados en zanjas no es menor que. 0,6 m2 y un espesor no inferior a 0,6 m2. Fabricados con placa de acero de menos de 3 mm o tubo de acero equivalente. Se pueden utilizar tuberías de hierro galvanizado para electrodos de puesta a tierra enterrados en lugares distintos de zanjas, pero el diámetro de la tubería no debe ser inferior a 35 mm y la longitud no debe ser inferior a 1,5 m. Se deben realizar al menos 20 orificios de no menos de 5 mm. perforado en la tubería y enterrado en un lugar húmedo. El electrodo de puesta a tierra principal debe instalarse en los tanques de agua principal y auxiliar. El electrodo de puesta a tierra principal debe estar fabricado de placa de acero resistente a la corrosión, con un área no menor a 0,75 m2 y un espesor no menor a 5 mm. 12. Formación de una red de conexión a tierra para diversos equipos eléctricos subterráneos. Incluso si se instala un dispositivo de conexión a tierra de protección independiente, es difícil que la resistencia alcance los 2 ohmios, pero no puede eliminar por completo las descargas eléctricas o las chispas. Si dos equipos eléctricos están en diferentes fases y chocan entre sí, los dos equipos tendrán un voltaje de contacto. Suponga que la resistencia de tierra es la misma, que es la mitad del voltaje de la línea. Por ejemplo, el voltaje de la línea es 660 V. entonces el voltaje de contacto es 330 V, que está mucho más allá del voltaje seguro, es peligroso para descargas eléctricas personales y accidentes por gas.

Las carcasas metálicas de los equipos eléctricos distribuidos en varios lugares bajo tierra se conectan eléctricamente a través del hilo de tierra del cable o la funda metálica del cable blindado. De esta manera, los electrodos de tierra locales se conectan en paralelo para formar una red de tierra general, que. no sólo reduce la resistencia, sino que también previene los peligros causados ​​por la conexión a tierra cuando diferentes equipos eléctricos con diferentes fases chocan entre sí. Porque en este caso, cuando chocan diferentes fases, equivale a un cortocircuito bifásico en la red eléctrica, por lo que la protección contra sobrecorriente de ambos dispositivos debería dispararse y cortar el suministro eléctrico. 13. Las "Reglas de seguridad de las minas de carbón" estipulan la sección transversal del bus de tierra subterráneo y el cable de conexión a tierra. El cable que conecta el electrodo de tierra principal se llama bus de tierra y debe ser un cable de cobre con una sección transversal de no menos de 50 mm2. o un alambre de hierro galvanizado con una sección transversal no inferior a 100 mm2 o un espesor no inferior a 4 mm, Acero plano con una sección transversal no inferior a 100 mm2. La conexión entre la carcasa del equipo eléctrico y la barra colectora de puesta a tierra o el electrodo de puesta a tierra local debe ser un cable de cobre con una sección transversal no inferior a 25 mm2, un cable de hierro galvanizado con una sección transversal no inferior a 50 mm2, o un plano de acero con un espesor no inferior a 4 mm y una sección transversal no inferior a 50 mm2. Parte Tres Tecnología eléctrica subterránea a prueba de explosiones 1. Requisitos para equipos eléctricos en condiciones de trabajo subterráneo en minas de carbón 1. El ambiente subterráneo es húmedo y hay agua que gotea en algunos lugares. Por lo tanto, los equipos eléctricos deben ser a prueba de goteo (a prueba de salpicaduras). ), la carcasa ignífuga y la superficie de la junta ignífuga deben ser resistentes a la oxidación y el material de aislamiento eléctrico debe ser resistente a la humedad. Además, la temperatura subterránea es alta, por lo que el rendimiento del aislamiento de los equipos eléctricos de minería también debe probarse frente al calor y la humedad. 2. A menudo caen carbón y rocas bajo tierra, y tirar, colgar, golpear y colisionar los equipos deportivos puede causar fácilmente daños al equipo. Por lo tanto, se requiere que los equipos eléctricos tengan una carcasa sólida. 3. La superficie de trabajo de la minería subterránea a menudo se mueve y el equipo eléctrico también se mueve con ella. Por lo tanto, se requiere que la selección de materiales y la estructura del equipo eléctrico sean fáciles de transportar. 4. El trabajo subterráneo es pesado y la carga cambia mucho, por lo que se requiere que el equipo eléctrico funcione de manera confiable y tenga cierta capacidad de sobrecarga. 5. El espacio subterráneo es estrecho y la iluminación insuficiente, por lo que se requiere que el equipo eléctrico sea de tamaño pequeño, fácil de operar y de mantener. 6. Hay mezclas explosivas como biogás y polvo de carbón bajo tierra, por lo que los equipos eléctricos utilizados en entornos explosivos deben ser a prueba de explosiones. 2. Formas de equipos eléctricos a prueba de explosiones Para estandarizar el diseño y la fabricación de equipos eléctricos a prueba de explosiones y facilitar la inspección, uso y mantenimiento, mi país ha formulado una norma nacional completa para equipos eléctricos a prueba de explosiones. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones tienen una carcasa a prueba de explosiones. Los equipos eléctricos se denominan equipos eléctricos a prueba de explosiones. Se caracteriza por resistencia a explosiones y no explosión. 2. Los equipos eléctricos de mayor seguridad no explotarán en condiciones normales de funcionamiento (lo que significa que el equipo cumple con los requisitos de las especificaciones de diseño eléctrica y mecánicamente y se utiliza dentro de los límites especificados por el fabricante). Los equipos eléctricos que producen arcos, chispas o altas temperaturas que pueden encender mezclas explosivas se denominan equipos eléctricos de mayor seguridad. 3. Todos los circuitos de equipos eléctricos intrínsecamente seguros son circuitos intrínsecamente seguros, lo que significa que bajo condiciones de prueba especificadas, no funcionan normalmente ni se especifican. Las chispas ni los efectos térmicos generados en condiciones de falla pueden encender los circuitos que contienen las mezclas explosivas especificadas. Este tipo de equipo eléctrico se denomina equipo eléctrico intrínsecamente seguro. 4. Equipos eléctricos de presión positiva Los equipos eléctricos con un recinto de presión positiva se denominan equipos de presión positiva. Un recinto de presión positiva se refiere a un recinto que introduce gas protector en el recinto para mantener la presión del gas protector interno más alta que la presión del entorno explosivo circundante para evitar que mezclas explosivas externas ingresen al recinto. 5. Equipo eléctrico lleno de aceite: El equipo eléctrico que sumerge todos los componentes o algunos componentes que pueden generar chispas y sobrecalentamiento en aceite para que no pueda encender mezclas explosivas sobre la superficie del aceite o fuera de la carcasa se denomina equipo eléctrico lleno. 6. El armazón de un equipo eléctrico lleno de arena se llena con material de arena de modo que, en condiciones específicas, el arco generado en el armazón, la llama que se propaga, la temperatura de sobrecalentamiento del brazo del armazón o la superficie del material de arena no pueden encender el explosivo. mezcla alrededor del tipo de equipo eléctrico. El equipo se llama equipo eléctrico relleno de arena. 7. Equipo eléctrico encapsulado. El equipo que encapsula equipos o componentes eléctricos en un agente encapsulante de modo que no pueda encender la mezcla explosiva circundante durante el funcionamiento normal y se considere sobrecarga o falla se denomina equipo eléctrico encapsulado. 8. Equipo eléctrico antichispas: El equipo eléctrico que no enciende las mezclas explosivas circundantes en condiciones normales de funcionamiento y generalmente no causa fallas de encendido se denomina equipo eléctrico antichispas. El símbolo es "n" 9. Equipos eléctricos herméticos Los equipos eléctricos con una carcasa hermética se denominan equipos eléctricos herméticos. 10. Equipo eléctrico especial que no pertenece a los tipos básicos a prueba de explosiones mencionados anteriormente en su estructura, o es una combinación de los tipos básicos a prueba de explosiones mencionados anteriormente, pero que toma otras medidas especiales y ha sido completamente probado y demostrado que tienen la capacidad de impedir la ignición de mezclas explosivas se denomina equipo eléctrico de tipo especial. .

11. El tipo general para minería es un equipo no a prueba de explosiones utilizado en minas de carbón. Se utiliza en lugares sin riesgo de explosión de gas. Los requisitos básicos son: que sea resistente y cerrado para evitar el contacto directo con partes vivas del exterior. Es a prueba de goteo, salpicaduras y humedad. Funciona bien y tiene entrada de cables. Puede evitar que el cable se dañe al girarlo y tirarlo. La manija del interruptor y la cubierta de la puerta tienen dispositivos de bloqueo.