Información adicional sobre termopares industriales
Embalaje e información que los fabricantes de termopares deben proporcionar a los usuarios
5.1 Embalaje a. Los termopares generalmente utilizan embalaje simple especificado en ZBY 003-85 "Condiciones técnicas para el embalaje de instrumentos". b Los termopares con tubos de protección de porcelana y otros termopares frágiles y que se dañan fácilmente deben embalarse en embalajes a prueba de golpes especificados en ZBY 003.
5.2 Información que debe indicarse en la placa de identificación o certificado de conformidad de fábrica a. Especificaciones; c. Número de clasificación; e. Material del tubo protector; g. Marca registrada o nombre del fabricante; h.
5.3 Información que debe proporcionarse en el manual de instrucciones a. Tabla de graduación; b. Condiciones técnicas especiales;
Apéndice A Prueba de tipo adicional (suplemento)
A.1 Requisitos técnicos
A.1.1 Termopar de resistencia de aislamiento en condiciones de calor húmedo constante Al final de la prueba condicional, su valor de resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 10 MΩ.
A.1.2 Caída libre sin empaquetar Al final de la prueba de caída libre sin empaquetar, el termopar no debe tener daños mecánicos, ningún circuito abierto o cortocircuito, y la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente debe cumplir con las disposiciones. de la Sección 2.3.1.
A.1.3 Vibración Al finalizar el ensayo de vibración, el termopar no debe presentar daños mecánicos, ni circuito abierto ni cortocircuito, y la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente debe cumplir con lo establecido en el Apartado 2.3. 1.
A.1.4 Presión Cuando el termopar se somete a la presión de prueba, no debe haber fugas, daños mecánicos, circuitos abiertos o cortocircuitos, y la resistencia del aislamiento a temperatura ambiente debe cumplir con las disposiciones. de la Sección 2.3.1.
A.1.5 Protección contra la intrusión de líquidos Al finalizar la prueba de protección contra la intrusión de líquidos, el termopar no debe presentar daños mecánicos, ni circuito abierto o cortocircuito, ni marcas de agua visibles en la caja de conexiones, y la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente debe cumplir con las disposiciones de la Sección 2.3.1.
A.1.6 Los termopares a prueba de explosiones deben ser probados para determinar si son a prueba de explosiones por una agencia designada por el estado, y la agencia debe emitir un certificado de acuerdo con las regulaciones nacionales.
A.2 Método de prueba
A.2.1 La resistencia de aislamiento en condiciones de humedad y calor se prueba de acuerdo con GB2423.3-81 "Procedimientos básicos de prueba ambiental para productos eléctricos y electrónicos Ca: Método de prueba de calor húmedo constante" 》Realizar prueba. La duración de la prueba es de 2 días. Una vez completada la prueba, mida inmediatamente el valor de resistencia de aislamiento a temperatura normal del termopar bajo prueba de acuerdo con el Artículo 3.3.
A.2.2 Caída libre sin embalaje Antes de la prueba de caída libre, el termopar bajo prueba debe tener una estructura completa. El dispositivo de prueba es una placa de acero de 6 mm de espesor colocada sobre un suelo rígido. Durante la prueba, el eje longitudinal del termopar bajo prueba era básicamente paralelo a la superficie de la placa de acero y la distancia entre ellos era de aproximadamente 250 mm. Luego deje que el termopar bajo prueba caiga libremente desde esta altura hasta la placa de acero. Este proceso debe repetirse diez veces. Una vez completada la prueba, verifique inmediatamente si el termopar bajo prueba está dañado mecánicamente, abierto o en cortocircuito, y mida el valor de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente de acuerdo con 3.3.
A.2.3 Prueba de vibración según GB4451-84 "Método de prueba de vibración (sinusoidal) de instrumentos de automatización industrial". El nivel de vibración se puede seleccionar como 2B o 2C según la situación real. Una vez completada la prueba, verifique inmediatamente si el termopar bajo prueba tiene algún daño mecánico. Si hay un circuito abierto o un cortocircuito, mida el valor de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente de acuerdo con 3.3.
A.2.4 Presión El termopar a probar se coloca en un tubo de ensayo de presión lleno de líquido y la presión se aumenta gradualmente hasta 1,5 veces la presión máxima de funcionamiento y se mantiene durante 60 segundos. Una vez completada la prueba, verifique inmediatamente si el termopar bajo prueba tiene fugas, si hay daños mecánicos, si hay un circuito abierto o un cortocircuito, y mida el valor de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente de acuerdo con 3.3.
A.2.5 Dependiendo de la situación real, la protección contra la intrusión de líquidos se puede dividir en tres niveles (su gravedad está aumentando), elija uno para realizar la prueba.
Una vez completada la prueba, verifique inmediatamente si el termopar bajo prueba está dañado mecánicamente, si hay un circuito abierto o un cortocircuito, si hay marcas de agua visibles en la caja de conexiones y mida el valor de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente de acuerdo con Artículo 3.3. A.2.5.1 El principio del dispositivo de prueba se muestra en la Figura A. Este dispositivo debe tener un tubo de pulverización de agua semicircular que pueda oscilar hacia adelante y hacia atrás. El radio del semicírculo debe ser lo más pequeño posible y satisfacer las necesidades reales. El ángulo de oscilación α del tubo de pulverización de agua con respecto a la dirección vertical es ±60°, el semiángulo β de la superficie de pulverización en forma de abanico es ±60°, el tiempo necesario para barrer el ángulo α es aproximadamente 1 segundo, el La presión de prueba es de 0,1 MPa y el termopar bajo prueba tiene un eje longitudinal básicamente perpendicular al suelo y su caja de conexiones está ubicada aproximadamente en el centro de la tubería semicircular del rociador. Durante la prueba de pulverización de agua, el termopar bajo prueba gira 180° alrededor de su eje cada 300 segundos y la prueba de pulverización de agua dura al menos 10 minutos. Esta imagen es una "imagen invertida"
A.2.5.2 El principio y el método de prueba del dispositivo de prueba son los mismos que en A.2.5.1. Sin embargo, α es de aproximadamente ±180°, β es de aproximadamente ±90° y el tiempo necesario para barrer el ángulo α es de aproximadamente 0,5 segundos.
A.2.5.3 El dispositivo de prueba es una boquilla rociadora de agua con un diámetro interior de 12,5 mm, la presión de prueba es de 0,1 MPa y la distancia desde la boquilla rociadora de agua hasta la caja de conexiones del termopar bajo prueba es de 3 m. Durante la prueba, la boquilla rociadora de agua debe rociar agua desde todas las direcciones hacia el termopar bajo prueba. El tiempo de prueba de pulverización de agua es de al menos 15 minutos.
A.2.6 Prueba a prueba de explosiones Lleve a cabo la prueba de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB3836-83 "Equipo eléctrico a prueba de explosiones "d"".
Apéndice B Instrucciones complementarias (piezas de referencia)
B.1 Método de conversión Si la temperatura de inspección real se desvía ligeramente del punto de temperatura de inspección, los resultados de la medición de la fuerza electromotriz térmica se pueden convertir como siguiente: La superficie de conversión corresponde al valor de la fuerza termoelectromotriz en el punto de temperatura de inspección. E(t)=E(t') (t - t')-------------------- (3) Donde: t — — Temperatura de inspección, ℃; t'amp; — Temperatura de inspección real medida con un termómetro estándar, ℃; E (t) — Calor termoeléctrico del termopar cuando la temperatura es t, μV E (t') ——El termoeléctrico; calor del termopar cuando la temperatura es t', μV ——La sensibilidad o coeficiente de Seebeck del termopar cuando la temperatura es t, μV·℃-1; Se puede calcular según la fórmula dada en el apéndice de ZBY300, o se puede obtener mediante la siguiente fórmula =------------------------- ------- --(4) En la fórmula: E*(t)——La fuerza electromotriz térmica dada por la tabla de indexación de termopares cuando la temperatura es t, μV Ejemplo: La fuerza electromotriz térmica medida por un; El termopar tipo K es de 41.400 mV, la temperatura de verificación es de 1000 ℃ y la temperatura de inspección real medida con un termómetro estándar es de 1005,5 ℃. mV/℃ E(1000℃)= 41,400 0,0389×(1000-1005,5) = 41,186mV La fuerza electromotriz térmica de este termopar es 41,186mV a 1000℃.
B.2 Otros estándares importantes relacionados con este estándar
B.2.1 Termoelectrodo a GB3772-83 "Alambre de termopar de platino-rodio 10 y tabla de graduación" b. -82 "Cable de termopar de platino-rodio 30-Platino-rodio 6" c. GB4994-85 "Cable de termopar de hierro-cobre-níquel" d. Tabla de graduación"; e. GB4993-85 "Cable de termopar de níquel-cromo-cobre-níquel y tabla de graduación"; f. GB2614-85 "Cable de termopar de níquel-cromo-níquel-silicio y tabla de graduación";
B.2.2 Cable de compensación GB4989-85 "Cable de compensación para termopares".
B.2.3 Tubo protector de porcelana y tubo aislante GB2935-82 “Buje de porcelana para termopar”.
Categorías de productos comunes: Conjunto de termopar industrial termopar termopar a prueba de explosiones termopar blindado termopar micro-blindado termopar resistente al desgaste termopar multipunto termopar soplado resorte de compresión termopar fijo termopar multipunto a prueba de explosiones Anti-alta temperatura -Termopar de corrosión Termopar de alta temperatura y alta presión Termopar de paleta de tubo de horno Termopar de codo en ángulo recto Termopar especial para horno de craqueo Termopar rápido/pistola de medición de temperatura Termopar de metales preciosos de alta temperatura Termopar de corte resistente al desgaste Termopar a prueba de fugas resistente al desgaste