Cómo reducir el óxido de aluminio a altas temperaturas

El proceso de fundición de aluminio con reducción de carbono y sal fundida de cloruro de sodio y alúmina adopta los siguientes métodos y pasos: triturar el coque de petróleo calcinado o el coque metalúrgico en 1 a 0 mm o en polvo agregar alúmina a la concentración Remojar en 0,5; -Solución de ácido clorhídrico al 20 % durante 4 a 24 horas; la alúmina empapada se seca a una temperatura de 100 a 500 °C; se mezcla el carbón en polvo y la alúmina a razón de 174 kg ± 0,1 g por tonelada de alúmina. polvo, agregue la mezcla al horno de fundición, la temperatura del horno está entre 800 y 820 °C, y el cloruro de sodio comienza a derretirse, agregue alúmina a la sal fundida de cloruro de sodio en lotes y agregue de 0,5 a 1,0 por primera vez. 0% de alúmina, y la concentración de alúmina añadida cada vez a partir de entonces se controla entre 1,0 y 3,0%. La presente invención utiliza cloruro de sodio como disolvente y catalizador, y adopta un método de reducción de carbono para fundir aluminio. Tiene una inversión baja, resultados rápidos, una gran capacidad de producción de un solo horno y costos de producción reducidos. /pages/sipo/20051009/62/7ba8baf9929e77d6c2629a218a98f5ae_0.html