¿Cuáles son los parámetros adecuados para los parámetros antisuperposición de bobinado Bona?

Los parámetros del proceso de bobinado incluyen principalmente la densidad lineal del hilo procesado, la velocidad de bobinado, la distancia de la guía del hilo, la forma del dispositivo de tensión y los parámetros del proceso, la forma del limpiador del hilo y los parámetros del proceso, la densidad del bobinado del paquete, el volumen del paquete y la longitud del bobinado. y coeficiente de corrección de longitud o diámetro de devanado de la bobina (mm), especificaciones de nudos, longitud de la bobina, así como parámetros del dispositivo anti-superposición, parámetros característicos de arranque del tambor de ranura, parámetros de funcionamiento de la empalmadora de aire, parámetros de control automático de velocidad, etc. El proceso de bobinado debe coordinarse y formularse en función de muchos factores, como los materiales de la fibra, la calidad del hilo en bruto, los requisitos del producto terminado, las condiciones posteriores al proceso, las condiciones del equipo, etc. Un diseño razonable del proceso de bobinado debería poder lograr: reducir la fricción del hilo y mantener el alargamiento, reducir la diferencia de tensión y la diferencia de densidad del bobinado dentro del paquete y entre paquetes, una buena formación del bobinado del paquete, una eliminación razonable de defectos, una eliminación de impurezas y un efecto de reducción de la vellosidad.

Una hoja en el banco de arena del sofá

2015-7-5 22:07:00

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1. Velocidad de bobinado

La velocidad de bobinado afecta la eficiencia de la máquina bobinadora y la productividad laboral. El diseño de las máquinas bobinadoras automáticas modernas es relativamente avanzado y razonable, y es adecuado para bobinado de alta velocidad. La velocidad de bobinado generalmente alcanza más de 1200 m/min. La velocidad de bobinado de la máquina bobinadora doméstica de tipo artesa utilizada para el bobinado es menor, generalmente de 500 a 800 m/min, y la velocidad de bobinado de varias máquinas bobinadoras de madeja es incluso menor. Cuando estos equipos se utilizan para diferentes materiales de fibra e hilos como algodón, lana, seda, lino y fibras químicas, las velocidades de bobinado también son diferentes. Tomando como ejemplo la máquina bobinadora de tambor ranurado, cuando los materiales de fibra son propensos a la electricidad estática por fricción, lo que hace que aumente la vellosidad del hilo, la velocidad de bobinado puede ser apropiadamente más baja, como en el caso del hilado puro de fibra química o el hilo mezclado. Si el hilo es relativamente delgado, tiene poca resistencia o la calidad del hilo es mala y la uniformidad es desigual, se debe seleccionar una velocidad de bobinado más baja para evitar un aumento de las roturas de los extremos y un mayor deterioro de la uniformidad. Al mismo tiempo, la capacidad de soporte del bloqueador también debe considerarse de manera integral.

Una hoja en el banco de arena

2015-7-5 22:07:49

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2. Distancia de guía del hilo; ^1 p) @# \amp; W

Las máquinas de bobinado comunes utilizan distancias de guía del hilo cortas, generalmente de 60 a 100 mm. La distancia debe tenerse en cuenta factores como la fácil operación de intubación, la tensión uniforme y el mínimo desprendimiento y rotura del pasador. La máquina bobinadora automática tiene una velocidad de bobinado muy alta, generalmente utiliza una distancia de guía de hilo larga y está equipada con un interruptor de globo o un controlador de globo.

Floor Sandbar Yiye

2015-7-5 22:13:26

3. Forma del dispositivo de tensión y parámetros de proceso \ b/ U5 V ]; J j0 o

Hay muchos factores que afectan la tensión del bobinado en la producción, se controla principalmente ajustando los parámetros del proceso del dispositivo tensor. Por lo tanto, los parámetros del proceso del dispositivo tensor son una parte importante del diseño del proceso de bobinado.

Existen muchas formas de dispositivos tensores. Todos utilizan la fricción de la superficie de trabajo para aumentar la tensión del hilo y lograr un valor de tensión adecuado. Un dispositivo de tensión diseñado adecuadamente debe cumplir con los requisitos de estructura simple, pequeña fluctuación de tensión y dificultad en la acumulación y bloqueo de flores y escombros voladores. , M# I- W$ [2 P) {' d ^! g' A

Dispositivo de tensión del devanado* N9 \8 e1 P6 F: `2 M9 i$ |

1—Disco 2—Bloque de fieltro amortiguador 3—Arandela de tensión 4—Resorte de tensión 5—Anillo apretado de ajuste de tensión 6—Dientes de peine fijos?1 t5 S0 F W0 w) w

7—Dientes de peine móvil 8— Disco de tensión de rotación lenta 9—Disco de tensión de presión 10—Presión neumática o electromagnética

/ Yamp;* v' Y! (b) muestra el dispositivo tensor tipo arandela y el dispositivo tensor tipo resorte ampliamente utilizados actualmente, que adoptan principios de funcionamiento compatibles con el método de acumulación y el método de multiplicación.

El método de presurización del dispositivo de tensión tipo resorte se mejora en comparación con el tipo de arandela y se reduce la fluctuación de tensión. La figura (c) muestra el dispositivo tensor en forma de peine utilizado en la máquina bobinadora. Adopta el principio de funcionamiento del método de duplicación. Al ajustar la fuerza del resorte de tensión, se cambia el ángulo de envoltura del hilo en los dientes del peine. tensión de bobinado. Los tres dispositivos anteriores tienen todos la desventaja de distintos grados de fluctuaciones de tensión del devanado. La máquina de bobinado automático utiliza un dispositivo de tensión del núcleo sin columna de fuerza neumática o electromagnética, como se muestra en la Figura (d). Este dispositivo es relativamente avanzado y adopta el principio de funcionamiento del método de acumulación. La fuerza neumática o electromagnética está presurizada para reducir la. La tensión adicional dinámica del disco tensor se reduce al mínimo, lo que resulta muy beneficioso para reducir las fluctuaciones de tensión del devanado. El nuevo dispositivo de tensión y el sensor de tensión forman un sistema de control de bucle cerrado de la tensión del bobinado. El sensor de tensión detecta la tensión del bobinado y ajusta la tensión generada por el dispositivo de tensión en el hilo mediante cambios en la fuerza electromagnética. Cuando la bobina se desenrolla en un paquete más pequeño, esta medida puede inhibir el rápido crecimiento de la tensión de devanado y es beneficiosa para una tensión de devanado uniforme.

Los parámetros de proceso del dispositivo tensor se refieren principalmente a la presión de presurización o la fuerza del resorte de tensión del diente del peine. La presión de presurización se ajusta mediante el peso de la lavadora (dispositivo tensor tipo arandela), la presión del resorte (dispositivo tensor tipo resorte), la presión del aire comprimido (dispositivo tensor tipo presión de aire) y la fuerza electromagnética. El tamaño de la fuerza de prensado debe ser constante. Bajo la premisa de cumplir con una buena formación de la bobina o requisitos especiales de posprocesamiento, se debe utilizar una presión de prensado más ligera para mantener la calidad original del hilo al máximo. El principio de ajuste de la fuerza del resorte de tensión del diente del peine del dispositivo de tensión del peine es el mismo que el anterior. La tensión de devanado de varios hilos se puede seleccionar según el rango recomendado en la Sección 2. En principio, la tensión de devanado de los hilos especiales gruesos es mayor que la de los hilos especiales finos.

Tensión de bobinado y velocidad de bobinado de varios hilos de algodón) h7 \/ D I2 M M0 d L" {; H

Densidad lineal del hilo (tex)

Tensión de bobinado (cN)

Velocidad de bobinado (m/min)

Densidad lineal del hilo (tex)

Tensión de bobinado (cN)

Velocidad de bobinado (m/min)

J7.3

9

900

C27.8

18

1300

J14.6

12

1200

C36.4

22

1300

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5#一叶

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4. Forma más clara del hilo y parámetros del proceso: y: m1 r- U X H0 J/ b" {1 n6 G

Los parámetros del proceso (es decir, la configuración del proceso) del El limpiador electrónico de hilo incluye las características del hilo, la velocidad de bobinado, el tipo de hilo y diferentes canales de detección (como canales cortos gruesos y cortos delgados, canales largos y gruesos, detalles largos, canales neps, etc.) valor de configuración de limpieza del hilo. El valor de configuración de limpieza del hilo de cada canal tiene dos elementos: tasa de cambio del área de la sección transversal del defecto del hilo (%) y longitud del defecto del hilo (cm). El parámetro del proceso del canal nep es la tasa de cambio del área de la sección transversal del defecto del hilo. j/ a3 E4 G6 ^5 F q$ T; m

Los parámetros del proceso de limpieza (tasa de cambio del área de la sección transversal de los defectos del hilo y longitud del defecto del hilo) de los hilos corto, grueso, corto y Los canales delgados del limpiador de hilo electrónico corresponden a los parámetros del proceso de limpieza. La curva característica del hilo, la curva característica de limpieza del hilo es la línea divisoria entre los defectos del hilo que deben eliminarse y los defectos del hilo que deben conservarse en la tabla de clasificación de defectos del hilo de Uster, como se muestra. en la figura. Se deben eliminar los defectos por encima de la curva en áreas cortas y gruesas y los defectos por debajo de la curva en áreas cortas y delgadas. Durante la producción, se puede formular el mejor método en función de las necesidades de la producción posterior al proceso y los requisitos de calidad de apariencia de la superficie de la tela, así como el impacto de los diferentes defectos del hilo en la superficie de la tela sobre la calidad de la superficie de la tela, combinados con la Distribución real de los defectos del hilo Uster en el hilo procesado. En el rango de limpieza del hilo, seleccione la curva característica de limpieza del hilo para lograr un efecto de limpieza del hilo razonable. Algunos limpiahilos también tienen una función de inspección de empalme y sus parámetros se caracterizan por el diámetro y la longitud de la pieza de empalme.

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Los limpiadores de hilo mecánicos incluyen limpiadores de ranuras, limpiadores de agujas de peine y limpiadores de placas. Los parámetros de proceso de los tres son el ancho de las ranuras (aproximadamente 1,5 a 3 veces). el diámetro del hilo), la distancia entre la aguja peine y la placa de metal (aproximadamente 4 a 6 veces el diámetro del hilo) y la distancia entre las placas superior e inferior (aproximadamente el diámetro del hilo 1,5 ~ 2 veces), el limpiador mecánico del hilo La tecnología está atrasada y su uso es menor. n) a) }8 Q; a R {

La curva característica de limpieza del hilo del limpiador de hilo electrónico m8 j0 t8 m, E) P( v8 I

6#Shazhou. One Ye

2015-7-5 22:19:20

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6. Longitud y longitud de la bobina 3 c,. Las nuevas máquinas de bobinado automático generalmente están equipadas con dispositivos electrónicos de fijación de longitud. Cuando la longitud de bobinado alcanza el valor de configuración del proceso, la bobina dejará de bobinarse automáticamente, la longitud establecida de. la bobina será inconsistente con la longitud real y la longitud debe corregirse. ' t8 s$ t9 f; longitud)

El coeficiente de corrección original en la fórmula El valor es 1.000

# N- }6 }; no tiene un dispositivo de longitud fija, generalmente se usa el tamaño del devanado para controlar su longitud de devanado, la precisión de control de este método es muy baja. D6 U( h( B9 O: Q L

La longitud del hilo de la bobina también es uno de los parámetros del proceso. Cuando el hilo restante en la bobina es inferior al 10% y se produce una rotura, el bobinado automático. La máquina La longitud del hilo determina si se debe cambiar el tubo para reducir las uniones. Al mismo tiempo, el parámetro de longitud de la bobina también proporciona la base para el control automático de velocidad de la máquina bobinadora 1 j, Z' d H6 |7 I4 q7 U. m' E

7#shazhouyiye

2015-7-5 22:21:22

7. Especificaciones de nudos

Algo de bobinado. Las máquinas todavía usan anudados Las especificaciones de los nudos incluyen la forma del nudo y la longitud de la cola del hilo. La operación de empalme debe cumplir con las instrucciones de operación. En la producción de tejido, los nudos utilizados deben usarse para diferentes materiales de fibra y diferentes estructuras de hilo. , que incluye principalmente: nudos autoapretados y nudos de tejido utilizados para tejer algodón, lana y lino; nudos simples o nudos dobles utilizados para tejer seda

8.Parámetros del dispositivo antisuperposición