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Normas de requisitos técnicos de soldadura

1. Al realizar operaciones de soldadura y corte, limpie todos los elementos inflamables y explosivos dentro de los 10 m del entorno de trabajo. Preste atención a si hay líquidos inflamables y gases combustibles en las zanjas y alcantarillas del entorno de trabajo. y si existen posibles fugas de sustancias inflamables y explosivas a zanjas y alcantarillas para evitar desastres provocados por escorias de soldadura y chispas metálicas.

2. Al soldar y cortar a gran altura, está prohibido tirar los cabezales de las varillas de soldadura. Se debe aislar la parte inferior de la operación de soldadura y corte, una vez completada la operación, se debe realizar una inspección cuidadosa y detallada. Se debe llevar a cabo para confirmar que no hay riesgo de incendio antes de abandonar el sitio.

3. Se deben utilizar cilindros de gas que cumplan con las normas y regulaciones nacionales pertinentes, y se deben seguir estrictamente procedimientos operativos seguros durante el almacenamiento, transporte y uso de los cilindros de gas.

4. Las tuberías que transporten gases combustibles y gases que favorecen la combustión deben instalarse, utilizarse y gestionarse de acuerdo con la normativa, y los operadores e inspectores deben recibir formación técnica especializada en seguridad.

5. Al soldar y reparar contenedores y tuberías de combustible, el método de reparación por soldadura debe determinarse en función de la situación real. Al implementar el método de reemplazo, el reemplazo debe ser exhaustivo y el contenido de sustancias combustibles debe controlarse estrictamente durante el trabajo. Al implementar el método de presión sin reemplazo, se debe mantener un cierto voltaje según sea necesario. Su contenido de oxígeno debe controlarse estrictamente durante el trabajo. Es necesario reforzar las pruebas, prestar atención a la supervisión y disponer de medidas organizativas de seguridad.

Información ampliada

La característica común de varios métodos de soldadura por presión es que se aplica presión durante el proceso de soldadura sin añadir material de aportación. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia, la soldadura a presión en frío, etc., no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problemas como la quema de elementos de aleación beneficiosos y la intrusión de elementos dañinos en la soldadura como la soldadura por fusión, por lo que simplificando el proceso de soldadura y también mejorando las condiciones de seguridad e higiene de la soldadura.

Al mismo tiempo, debido a que la temperatura de calentamiento es menor que la de la soldadura por fusión y el tiempo de calentamiento es más corto, la zona afectada por el calor es más pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar mediante soldadura a presión para formar uniones de alta calidad con la misma resistencia que el metal base.

La soldadura fuerte consiste en utilizar un material metálico con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo como metal de aportación. La pieza de trabajo y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación e inferior a la del metal de aportación. el punto de fusión de la pieza de trabajo. El metal de aportación líquido se utiliza para humedecer la pieza de trabajo. Un método para llenar el espacio de la interfaz y lograr la interdifusión de átomos con la pieza de trabajo para lograr la soldadura.

La costura que se forma durante la soldadura que une dos cuerpos conectados se llama soldadura. Los dos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de soldadura durante la soldadura, provocando cambios en la estructura y las propiedades. Esta área se denomina zona afectada por el calor.

Debido a los diferentes materiales de la pieza de trabajo, materiales de soldadura, corriente de soldadura, etc. durante la soldadura, puede producirse sobrecalentamiento, fragilidad, endurecimiento o ablandamiento en la zona de soldadura y afectada por el calor después de la soldadura, lo que también afectará el rendimiento. de la soldadura disminuya y se deteriore. Esto requiere ajustar las condiciones de soldadura. El precalentamiento de la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, el aislamiento durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura.

Referencia: Enciclopedia Baidu - Tecnología de soldadura