Red de conocimiento de abogados - Derecho de sociedades - Cómo entender correctamente la producción ajustada o el sistema de producción Toyota 1. Manufactura del futuro Desde la perspectiva de la estrategia de fabricación y la gestión de fabricación, el método de producción ajustada y la gestión ajustada se han convertido en estrategias importantes para el desarrollo de la industria manufacturera. en varios países y clave para la mejora de la gestión. Años de práctica en empresas de gestión y fabricación lean avanzadas de clase mundial han demostrado que la implementación de métodos de producción lean debe partir de los siguientes aspectos: comprender correctamente los conceptos, principios, métodos y herramientas de los métodos lean, combinar las condiciones nacionales y la situación real. de la empresa y utilizar el concepto de lean Transformar la cultura de la empresa en lean y hacer que los altos directivos y empleados de todos los niveles se conviertan gradualmente en talentos inteligentes y capaces desde los aspectos de contratación, uso, motivación y formación del personal; y probar las últimas tecnologías, métodos y herramientas lean; aplicar el método Six Sigma a las empresas y utilizar el método Six Sigma para realizar un seguimiento de la implementación de los métodos lean empresariales y proporcionar a los clientes productos y servicios "impecables" de alta calidad; cadena de suministro y llevar a cabo una gestión eficiente de la cadena de suministro y una gestión de las relaciones con los clientes, "exprimir y eliminar" el exceso de agua en la cadena de suministro para crear una cadena de suministro eficiente que pueda respaldar el funcionamiento eficiente de la empresa utilizando la información y los datos obtenidos a través de; comparación horizontal para medir eficazmente el desempeño de la empresa lean; la clave del éxito es introducir expertos en gestión lean para implementar la gestión lean basándose en el estudio y el estudio de casos de empresas lean. 2. ¿Cómo entender correctamente la producción ajustada? En la década de 1990, los círculos empresariales y de ingeniería de China lanzaron una "locura por la producción ajustada" y hubo muchos artículos y libros de investigación. Sin embargo, hay muy poca investigación, desarrollo y aplicación independientes, y se copia una gran cantidad de "bienes de segunda mano", sin una investigación en profundidad y una comprensión completa y correcta del sistema de producción de Toyota y la producción ajustada. No hay suficiente investigación ni preparación para implementar la producción ajustada. Debido a que esta locura incluye el desvío de las fuertes suposiciones de los investigadores individuales y la entusiasta "práctica" de los implementadores, ha tenido las consecuencias de la universidad de hoy: tenemos que volver a aprender, comprender, reconocer y utilizar la filosofía JIT y la producción ajustada. 1. No existe una diferencia esencial entre la producción ajustada y el Sistema de Producción Toyota. El consenso actual es que el Sistema de Producción Toyota se convertirá en el método de producción dominante en la industria manufacturera mundial en el siglo XXI, reemplazando al método de producción en masa y al método de producción simple. método de producción de piezas. Por ejemplo, en el libro del MIT antes mencionado, el autor afirma claramente: "Estamos convencidos de que los métodos de producción ajustada reemplazarán los métodos de producción en masa y los métodos de producción de una sola pieza restantes en todos los campos de la industria, convirtiéndose en el sistema de producción estándar global en el Siglo XXI." Hoy en día, la industria ha propuesto que "la producción ajustada/Sistema de Producción Toyota es el modelo de producción dominante en el siglo XXI". Por lo tanto, debemos afrontar la tendencia de desarrollo de la fabricación mundial y aprender y aplicar activamente el Sistema de Producción Toyota. En los últimos 10 años, nuestro país, como muchos otros países, tiene ciertos prejuicios y malentendidos sobre la producción ajustada. Stuart Cramer señaló en su libro "Un siglo de gestión" que en los últimos 40 años (desde la década de 1960 hasta el presente), los fabricantes de automóviles occidentales siempre han estado un paso por detrás (los fabricantes de automóviles japoneses), y el objeto con el que se están poniendo al día con el gigante japonés Toyota. Desde una perspectiva teórica, no hay nada innovador o revolucionario en la producción ajustada. De hecho, el Sistema/Sistema de Producción Toyota (o comúnmente conocido como Producción Lean) se basa en los tres principios del justo a tiempo (JIT), cada empleado es responsable de la calidad y el flujo de valor. Su esencia es ocultar el alma y las ideas del control de calidad de Deming, es decir, Toyota adopta los principios básicos de gestión de calidad promovidos por Deming. Propuesta de producción justo a tiempo: La producción de automóviles u otros productos basada en una demanda ciega es inútil. La producción debe estar estrechamente vinculada a la demanda del mercado, todo desperdicio (pérdida) es malo y se debe implementar un sistema justo a tiempo. producir según los pedidos o la demanda del mercado. En el Sistema de Producción Toyota, cada empleado debe ser responsable de la calidad e implementar la autonomía del productor. Una vez que se descubren defectos de calidad, deben corregirse lo antes posible. En el Sistema de Producción Toyota se han integrado nuevas tecnologías y técnicas en el análisis, diseño y reingeniería del proceso productivo y la mejora continua del proceso, de modo que los derechos de propiedad intelectual y las ventajas técnicas de la empresa estén contenidos en el proceso de fabricación. 2. ¿El "método de producción pull" debe ser mejor que el "método de producción push"? En la década de 1990, existía la opinión de que "el método de producción pull es mejor que el método de producción push". Es cierto que una creación significativa en el Sistema de Producción Toyota fue la introducción del método de producción pull. Sin embargo, esta conclusión no concuerda con los resultados de la práctica de producción.