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6 plantillas de resumen de trabajo de taller de producción seleccionadas

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El tiempo vuela, el sol y la luna pasan volando. El tiempo ha pasado en un abrir y cerrar de ojos y has aprendido mucha experiencia durante este período de trabajo. En este momento, podemos resumir el trabajo. El resumen del trabajo también juega un papel de evaluación. errores Somos El siguiente contenido "Plantilla de resumen de trabajo del taller de producción" ha sido compilado cuidadosamente para poder leerlo nuevamente la próxima vez. Plantilla de resumen del trabajo del taller de producción (Parte 1)

Mirando hacia atrás en el trabajo a lo largo de 20xx, nuestro taller realizó principalmente el siguiente trabajo con la premisa de completar las tareas de producción en torno a una producción, calidad y cantidad seguras:

1. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción.

Para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción durante el trabajo de producción, especialmente durante la temporada alta de producción, con la participación activa de líderes y empleados de la empresa en cada taller Con el apoyo, también contratamos algunos trabajadores temporales de manera razonable, ajustamos razonablemente la fuerza laboral, utilizamos de manera efectiva las horas de trabajo y movilizamos completamente el entusiasmo de la columna vertebral técnica de producción y los empleados. La cooperación activa y los esfuerzos de cada líder de equipo aseguraron la demanda de suministro de las ventas este año, y el taller completó las tareas de producción de la empresa.

2. Producción segura

Durante el proceso de producción anual, publicitamos e implementamos concienzudamente las diversas reglas y regulaciones de la empresa, implementamos estrictamente las normas de producción segura y operamos en estricto acuerdo con las procedimientos operativos. El taller brinda educación sobre seguridad a los empleados para comprender claramente la importancia del trabajo seguro y mejorar la conciencia de los empleados sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller ha aumentado la autoinspección y el autoexamen, y la producción de seguridad del taller este año básicamente cumplió con los indicadores y requisitos de la empresa para los talleres.

3. Estudia y mejora

Bajo el liderazgo de los líderes de la empresa, ajusta tu mentalidad, fortalece el aprendizaje teórico y técnico, mejora tu calidad política y tu nivel de gestión, y lidera todo el taller. Los miembros del equipo continúan aprendiendo y mejorando, prestando atención a la calidad del producto y cooperando con varios departamentos para garantizar una producción segura y completar las tareas e indicadores de producción asignados por la empresa sin compromiso.

Plan de trabajo para el año xx

Se acerca el 20xx. En el nuevo año de trabajo, el taller continuará guiando a los empleados a fortalecer su propio pensamiento y aprendizaje empresarial, y continuará movilizándose. el entusiasmo de la columna vertebral técnica de producción y los miembros del equipo, y cooperar con varios departamentos para completar la empresa, las tareas de producción y diversos indicadores con calidad y cantidad. Durante el proceso de producción, fortaleceremos la gestión in situ para garantizar una producción segura y eliminar peligros ocultos. Debemos mantener encendidas las alarmas en la mente de los empleados de los talleres sobre la seguridad en la producción y mantener intacta su conciencia sobre la seguridad en la producción. Fortalecer la gestión de calidad y controlar estrictamente la calidad para evitar la aparición de diversos accidentes. Coopere activamente y mejore las condiciones del sitio de producción para cumplir con los requisitos y complete diversas tareas en 20xx con altos estándares. Plantilla de resumen del trabajo del taller de producción (Parte 2)

1. Aspectos destacados del trabajo

1. La empresa celebró una reunión de todo el personal en junio para resumir exhaustivamente el trabajo de 20xx y discutir 20xx. La obra del año fue organizada por el Ministerio, exigiendo a los departamentos de producción y compras reducir el consumo de energía en Este es el comienzo de la fuente.

2. ***Productos producidos en x-x meses: ××× cajas (productos de la serie xxx: ××× cajas, de los cuales ××× regalos: x cajas, ××× productos de la serie: x cajas ) *** Equivale a x toneladas, lo que supone un aumento de x puntos porcentuales en comparación con el tonelaje de producción en el mismo período de 20xx. No tiene precedentes producir tantas toneladas en el ciclo de producción del último trimestre. La tasa de calificación del producto de 99,8 es básicamente la misma que la del año pasado.

3. Los ××× obsequios presentados a todo el distrito en junio se reciclaron a partir de productos excedentes y devueltos que se habían acumulado en el almacén durante muchos años. Se utilizó un método de procesamiento de bajo costo sin problemas. reducir muchos gastos para la empresa. Esto libera algo de espacio para la escasa capacidad de almacenamiento.

4. Mientras se centra en la calidad de la producción del producto, a través del análisis resumido de 20xx, lleve a cabo oportunamente la transformación de la tecnología de etiquetado y la optimización del equipo de la línea de producción de embotellado xml Calculado en base a la producción de x millones de botellas. este año, cada etiqueta se reduce al menos x yuanes por botella, lo que le ahorra directamente a la empresa más de x millones de yuanes.

2. Principales medidas tomadas

1. Sistema

Con base en los objetivos de la empresa, se han formulado el sistema de evaluación de ahorro de energía y el sistema de recompensa del equipo del taller. incluida la seguridad de la producción, 6S En términos de trabajo, disciplina laboral, mejora y aprendizaje de habilidades operativas e innovación tecnológica, debemos aprovechar plenamente la cohesión del equipo para lograr el propósito de ahorrar los materiales utilizados en la producción.

2. Hacer un buen trabajo en seguridad y garantizar una producción estable.

Los nuevos empleados que ingresen al taller deben seguir estrictamente la educación y capacitación en seguridad de "tres niveles", y después de aprobar el método "maestro-aprendiz", tomarán posesión de sus puestos. La operación no sólo garantiza la seguridad, sino que también acelera el proceso de aprendizaje de habilidades de los nuevos empleados. Al mismo tiempo, la combinación de inspecciones de seguridad semanales en el taller, inspecciones irregulares. , y las inspecciones del equipo tres veces al día han sentado las bases para que no haya accidentes con lesiones personales importantes en el taller durante todo el año, incluso sin un accidente con lesiones personales, puede reducir la carga financiera de la empresa.

3. Hacer un buen trabajo en la gestión de costos

a. Establecer un libro de contabilidad de costos responsable, que incluya la recepción de materias primas y auxiliares y la precisión del almacenamiento del producto terminado, y enfocar el Evaluación del control de la tasa de utilización de materias primas y auxiliares.

b. Capacitación para mejorar gradualmente el nivel operativo, enfocándose en la capacitación y el aprendizaje de "dos máquinas y una persona" en el taller, utilizando principios de evaluación y recompensas de múltiples habilidades para estimular el entusiasmo de los empleados por conservación de energía.

4. Aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia, y llevar a cabo activamente la transformación de los equipos.

a. Realizar un plan de modificación técnica para el ajuste y reensamblaje de la inversión de la placa de la cadena transportadora y la conexión de desalineación de la placa de la cadena transportadora de la eficiencia.

b. Se llevó a cabo la instalación independiente de la línea de producción de x ml que recicla el tubo de llenado de medicamentos líquidos para reducir la pérdida y el desperdicio del transporte diario de medicamentos líquidos.

b. El problema de limpiar y limpiar los productos sucios en el exterior ha preocupado a nuestro departamento durante mucho tiempo. El uso de la centrífuga existente de Hesheng Company para limpiar los productos sucios en el exterior resuelve el problema de requerir una gran cantidad de trabajo. limpieza manual y también resuelve mi problema, un problema importante que ha preocupado al departamento durante muchos años, reduciendo así los costos de mano de obra.

3. Deficiencias en el trabajo

1. La gestión integral de la dirección del taller no se lleva a cabo con la suficiente solidez y se retrasa la subsanación de los problemas encontrados.

2. La gestión in situ es insuficiente y, en ocasiones, los elementos se colocan de forma desordenada, sin cumplir los requisitos de limpieza.

3. La división de las tareas de producción en equipos no está lo suficientemente clara y la comunicación verbal suele ser inconsistente con la comunicación escrita.

4. El número y el nivel de los técnicos en equipos eléctricos son limitados, y las averías de los equipos con un contenido técnico ligeramente superior provocan en ocasiones la imposibilidad de repararlos.

IV. Plan de trabajo principal para el trimestre x

1. Hacer todo lo posible para combatir el pico de producción de x a x meses, crear nuevos resultados trimestrales, investigar activamente los riesgos de seguridad y Abordar con prontitud y seriedad los problemas descubiertos. Realizar rectificaciones y realizar el mantenimiento diario de los equipos clave en el taller para garantizar una producción segura.

2. Céntrese en la gestión in situ y elimine el desorden en los rincones del taller para cumplir con los requisitos de limpieza.

3. Hacer un buen plan de producción y descomponer las tareas mayoritariamente a través de comunicación escrita para asegurar la tasa de error de las tareas.

4. Fortalecer la conciencia de costos, controlar el consumo de materiales auxiliares y hacer un buen trabajo en la conservación y reducción del consumo de energía, la innovación tecnológica, especialmente la máquina etiquetadora de mangas recientemente invertida para aprovechar al máximo su función.

5. Continuar garantizando el funcionamiento seguro y estable del equipo en el taller para garantizar su utilización.

Continuar manteniendo una buena situación de seguridad en el taller.

El trabajo de producción en la

En términos de gestión diaria, debemos prestar atención a la educación ideológica, la implementación del sistema y la mejora de la eficiencia, poner fin resueltamente al fenómeno de no hacer nada, salir adelante y perder el tiempo, y esforzarnos por convertir el departamento de producción en un "cuatro". bueno" con buen estilo, buen servicio, buen desempeño y buena imagen. En el taller nos esforzamos en demostrarle a la empresa que no somos muy capaces pero podemos hacer las cosas bien. Plantilla de resumen del trabajo del taller de producción (Parte 3)

Mirando hacia el pasado, puede que no hayamos logrado resultados espectaculares, pero sí hemos experimentado pruebas y dificultades extraordinarias. Todos los empleados del taller de producción trabajaron juntos para superar varios factores desfavorables. Con la ayuda de los departamentos pertinentes, comenzaron a trabajar de acuerdo con el plan de trabajo y, en general, completaron los objetivos laborales establecidos por la empresa. taller de producción.

1. Gestión in situ según 5s

Después de buscar información relevante, complementamos y perfeccionamos las normas de gestión de 5s originales, las normas de gestión de equipos de estaciones de trabajo y la gestión de facturación y transporte. regulaciones. Se han elaborado regulaciones detalladas sobre los componentes de materias primas, productos calificados, productos reparados, productos de desecho, herramientas de medición, equipos de estaciones de trabajo, necesidades diarias, desechos de producción, etc. en el sitio del taller. También organizamos a los líderes de equipo y a sus miembros para que aprendan y difundan la gestión de las 5S entre los empleados. El sitio de producción está dividido en 5 áreas y personas responsables basadas en equipos de taller. Cada equipo tiene una persona dedicada responsable de cada equipo y banco de trabajo para garantizar la limpieza diaria, la clasificación semanal y la rectificación mensual.

Mejorar el sistema de evaluación y supervisión de responsables y equipos responsables, e insistir en supervisar y evaluar el funcionamiento de las 5S de cada equipo. Realice inspecciones in situ de cada equipo de vez en cuando de acuerdo con el formulario de evaluación 5s del equipo, resuma y analice los resultados de la inspección y trate con equipos e individuos que no superen múltiples inspecciones de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Y basado en la ética personal (profesionalismo, sentido de responsabilidad y normas de comportamiento ético), diligencia (actitud en el trabajo), habilidad (capacidad técnica, eficiencia y calidad en la realización de las tareas, tasa de error), desempeño (resultados del trabajo, capacidad para realizar trabajos creativos). ) trabajo) e informar a la empresa de los empleados destacados para obtener determinadas recompensas.

2. Formular e implementar diversos procesos de trabajo en el taller

Formular varios equipos (clase de piezas, clase de premontaje, clase de montaje, clase de producto terminado, clase de mantenimiento) según las requisitos de la empresa, procesamiento de productos devueltos, procesamiento de productos no conformes, procesamiento de productos de desecho, pruebas completas de productos subcontratadas y otros procesos de trabajo, y los distribuyó a cada equipo para su digestión y absorción, y llevó a cabo gradualmente cada trabajo de acuerdo con el proceso de trabajo establecido. convirtiéndolo en una especie de hábito laboral. En la operación real, continuamos resumiendo varios procesos de trabajo para mejorar la aplicabilidad y efectividad de los procesos de trabajo. Después de la operación, ha desempeñado un papel positivo en la gestión de la producción, mejorando la eficiencia del trabajo y evitando problemas de calidad.

3. Reducir los procesos de retrabajo innecesarios y controlar las horas de retrabajo.

Se han formulado y mejorado nuevas regulaciones de gestión salarial. Una vez completado cada lote de piezas y productos, el líder del escuadrón recogerá y verificar a los miembros del equipo Después de confirmar el trabajo y la cantidad completada para este lote de piezas y productos, firme y selle el ticket de trabajo, junto con la hoja de planificación temporal, el ticket de almacenamiento, la tarjeta de transferencia de producto terminado/hoja de inspección de entrega para este lote de piezas y productos Presentarlos juntos al taller de estadística y contabilidad. Se cancela el proceso original a destajo relacionado con el retrabajo. El ticket de trabajo solo puede reflejar el trabajo de retrabajo y la cantidad realizada, y las horas de retrabajo las proporciona el taller. Al mismo tiempo, el número base de salarios a destajo en el taller se ha incrementado de 1 a 5 según las condiciones reales. Si se requieren horas extras, además de los salarios a destajo, también hay una cierta cantidad de salarios por horas extras. por hora.

Después de calcular los salarios de acuerdo con el nuevo método de estadísticas salariales, el número de horas de retrabajo se redujo y los salarios de los empleados también mejoraron hasta cierto punto, lo que refleja plenamente el principio de más trabajo, más ganancia. Y el entusiasmo laboral de los empleados ha mejorado significativamente. La mejora también juega un papel importante en la estabilidad de los empleados.

Todos los empleados del departamento de producción acogerán con pleno entusiasmo las nuevas tareas y desafíos de producción, trabajarán juntos en unidad y harán esfuerzos persistentes para superar las deficiencias, mejorar la calidad del trabajo, hacer un buen trabajo en una producción segura y hacer aportes al desarrollo de la empresa. ¡Debido aporte! Plantilla de resumen del trabajo del taller de producción (Parte 4)

En 20xx, bajo el liderazgo y cuidado correctos de la rama del partido y el gobierno, con la fuerte ayuda de varias agencias y oficinas, y en combinación con la situación real de El taller, nuestro taller ha estado de acuerdo con la "Producción. Nos adherimos a la filosofía de gestión de" seguridad, respeto al medio ambiente y relaciones armoniosas ", convertimos la presión en motivación, implementamos los estándares de los "tres conceptos básicos", creamos un "cinco tipos". " equipo, y llevar a cabo sólidamente actividades de formación de equipos de empleados y "competencia para ponerse al día entre sí", y utilizar estándares para La sala DCS administra la fuerza laboral, que está de buen humor, opera de manera civilizada y mejora continuamente sus habilidades y calidad, logrando la estabilidad de una producción segura y el avance constante de diversas tareas. El informe resumido es el siguiente:

1. Consolidar las "tres bases" para formar un mecanismo de gestión a largo plazo

El trabajo de las "tres bases" es la base y el punto de apoyo de la empresa gestión, y también es una buena empresa. La gestión se trata de perseverancia. En términos de consolidar los "tres conceptos básicos", gestionamos personal profesional y técnico de acuerdo con los estándares de los "tres conceptos básicos". Primero, fortalecemos la construcción del sistema e implementamos estrictamente el sistema de responsabilidad del puesto de producción de seguridad. Preste mucha atención a la capacitación de los empleados en materia de conciencia de seguridad, habilidades de producción segura y habilidades de autoprotección, de modo que cada empleado conozca las responsabilidades de seguridad de su puesto antes de asumir el trabajo. El segundo es implementar estrictamente la supervisión y gestión de seguridad de los enlaces de operación directa. Fortalecer la supervisión y gestión de seguridad de los enlaces de operación directa, implementar estrictamente los procedimientos de aprobación de tickets de operación y la implementación de precauciones de seguridad, estandarizar el proceso de operación, corregir diversas violaciones habituales que existían en operaciones anteriores y asignar personal clave de cada turno para llevar realizar inspecciones in situ a tiempo completo. Supervisar la implementación de medidas de seguridad y protección ambiental en el sitio de mantenimiento. El tercero es fortalecer la gestión in situ. Siempre prestamos atención a la gestión estandarizada del sitio de instalación, exigiendo que los técnicos de equipos y el personal de servicio realicen inspecciones diarias, informen rápidamente los problemas existentes en servicio y realicen rectificaciones oportunas sin dejar callejones sin salida. La estandarización del saneamiento en el sitio. ha mejorado mucho. El cuarto es implementar estrictamente el sistema de inspección de patrulla del sitio de instalación. El taller recopila estadísticas e informes sobre la implementación real de las inspecciones de cada turno cada semana y realiza evaluaciones centralizadas una vez al mes. Muchos riesgos potenciales para la seguridad se descubrieron a tiempo y se resolvieron de manera oportuna, sentando una buena base para el funcionamiento estable del dispositivo.

2. Cree "cinco tipos" para cumplir con los estándares de gestión de equipos.

Cree contenido en torno a los "cinco tipos" de equipos: "tipo de gestión, tipo de innovación, tipo de habilidad, tipo de eficiencia, y tipo Armonía", nuestro taller se adhiere al equipo de gestión de "cinco tipos" y a operadores calificados, dándole al equipo una apariencia completamente nueva.

1. Se ha fortalecido la gestión del aprendizaje en seguridad del equipo. Sobre la base de garantizar un tiempo de aprendizaje seguro, los líderes y gerentes del taller también deben participar en el aprendizaje en equipo, y el aprendizaje en seguridad del equipo debe tener un contenido sustancial. y el aprendizaje mensual debe Hay un resumen y discusión de las recientes deficiencias en la producción de seguridad en talleres y equipos. Todos deben hablar y todos deben participar, lo que moviliza el entusiasmo de todos por participar activamente en la gestión de la seguridad. 2. Fortaleció la gestión detallada del equipo, organizó cuidadosamente a los empleados para renovar las cartas de compromiso de seguridad y completar "tarjetas en forma de corazón" personales y "de ocho a ocho para observar las banderas rojas" (en comparación con la producción de seguridad, prevención de accidentes; en comparación a la protección del medio ambiente, en comparación con el control de la contaminación La salud ocupacional depende del entorno de trabajo; en comparación con la gestión de peligros ocultos, depende de la seguridad intrínseca; en comparación con la seguridad de la empresa, depende de la seguridad y la estabilidad; desempeño en seguridad en comparación con "Quiero seguridad, depende de la efectividad de las actividades; en comparación con el trabajo básico, depende de Como plataforma, nos esforzamos por crear una atmósfera de "los atrasados alcanzarán a los avanzados, los avanzados lo harán; mejorar”, y promover la mejora continua del nivel de gestión de HSE de talleres y equipos. 3. Implementar estrictamente la supervisión y gestión de seguridad de los enlaces de operación directa.

El taller fortaleció la supervisión y gestión de seguridad de los enlaces de operación directa, implementó estrictamente los procedimientos de aprobación de boletas de trabajo y la implementación de precauciones de seguridad, estandarizó el proceso de trabajo y corrigió varias violaciones habituales que existían en operaciones anteriores. Se requiere taller. El personal completa cuidadosamente la tarjeta de seguridad de 5 minutos y la tarjeta de seguridad "Siete pensamientos y siete paradas", piensa claramente en los factores de riesgo en el proceso de operación y formula las medidas de reducción de riesgos correspondientes. Piensa claramente en los factores de riesgo en el. proceso de operación y formular las correspondientes medidas de reducción de riesgos y medidas de respuesta a emergencias. Para implementar las medidas, también movilizamos personal clave de cada clase para llevar a cabo un monitoreo de tiempo completo de las operaciones en el sitio. Supervisar la implementación de medidas de seguridad y protección ambiental en el sitio de mantenimiento. Se implementaron precauciones de seguridad en el lugar de trabajo, se estandarizó el proceso de trabajo y no ocurrieron accidentes de seguridad. 4. Llevar a cabo sólidamente la actividad de "competir estudiantes para ponerse al día con otros" y continuar configurando la "Plataforma de aprendizaje de comparación del taller de tamiz molecular" dentro del taller. Se seleccionaron 12 empleados destacados y 8 miembros destacados del partido a lo largo del año. y el equipo "comparó el aprendizaje para ponerse al día con los demás". El trabajo se ha visto bien reflejado en la creación de equipos "de cinco tipos".

3. Forma un "equipo" para lograr tres logros de civilización

Crear un equipo de empleados con estricta disciplina, excelente estilo de trabajo y buenas habilidades de lucha es la base básica para garantizar la desarrollo de todos los trabajos en el taller Garantía es también la garantía de recursos humanos para la realización de las tareas de producción del taller. Durante el Festival de Primavera, llevamos a cabo actividades para enviar calidez a 39 empleados de Xiejie y actividades de ayuda a los empleados necesitados en el taller, logrando las "seis visitas obligadas" y obteniendo buenos resultados. Se organizó un concurso laboral por actividades meritorias y ocho camaradas recibieron premios por servicios meritorios de tercera clase. Organizar a todos los trabajadores jóvenes para que realicen trabajo voluntario. y felicitar a los jóvenes destacados. La sección taller del partido organizó a miembros del partido, activistas, jóvenes columna vertebral y al departamento de organización para llevar a cabo la actividad del "Día de la Dedicación Obligatoria" para los miembros del partido. La implementación de todas estas actividades culturales corporativas ha logrado el propósito de unir los corazones de las personas y estimular el espíritu de lucha, y mejorar el sentido de honor, pertenencia y misión de los empleados.

Al mismo tiempo, continuaremos llevando a cabo las actividades de "Servir a la gente, esforzarnos por la excelencia" y "Comparar el aprendizaje para ponerse al día y ayudar a los demás", aprovechando al máximo la evaluación del desempeño y sistemas de canales de salario y talento de todos los empleados de la fábrica, y haciendo un buen uso Implementamos buenos sistemas en varias tareas específicas en el taller, movilizando así completamente el entusiasmo de cada empleado para "luchar por la cima", convirtiéndose verdaderamente en un "altamente empresa responsable y altamente respetada", y realizando la civilización política, la civilización espiritual y la civilización material. Los fructíferos logros de la civilización

En 20xx, usaremos nuestras fortalezas y evitaremos las debilidades, llevaremos adelante los logros, superaremos las deficiencias, continuaremos implementar los "tres conceptos básicos" y los "cinco tipos" de trabajo, implementar el sistema de "un puesto, una responsabilidad" y la seguridad estacional en la producción, medidas de seguridad en la producción, realizar concienzudamente simulacros y competencias de lucha contra incendios, prevención de gases y planes de emergencia, implementar estrictamente la seguridad supervisión y gestión de enlaces operativos directos, fortalecer la educación y capacitación en seguridad, mejorar la calidad de seguridad de todos los empleados y llevar todo el trabajo en nuestro taller a una nueva etapa de desarrollo, lograr un nuevo desempeño de gestión. Plantilla de resumen del trabajo del taller de producción (Parte 5)

Hola a todos, soy el director del taller de producción. Permítanme darles un resumen simple de mi trabajo. Si hay alguna deficiencia, por favor denme algún consejo de los líderes.

1. Producción

Desde principios de año, el volumen de almacenamiento diario fue inferior a 1 pieza, hasta que la producción diaria superó 1 pieza en marzo en menos de dos. meses, la producción ha aumentado en casi un 50%. Este conjunto de datos muestra que bajo el liderazgo correcto de -, - y con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados en el taller de tubos de vacío, se puede crear un rendimiento de producción tan alto. Este es también el nivel más alto y mejor jamás visto en Temple.

2. Calidad

1. Después de que el nuevo equipo se puso en producción, la tasa de aprobación de cada proceso ha mejorado significativamente con respecto a la base anterior, especialmente la producción del tramo frontal. Y la transformación fue exitosa, lo que mejoró significativamente la tasa de calificación del moldeo único de productos semiacabados (tubos sellados por estiramiento) y también mejoró la calidad del moldeo.

2. Se ha reforzado la autoinspección y la inspección mutua entre procesos, y también se ha reforzado la calidad de los productos terminados (tubos de vacío) que salen de fábrica en términos de proceso, gestión, etc., y Se ha garantizado efectivamente y la oferta de bienes supera la demanda.

3. Gestión de personal

Desde entonces, cada año, al final del año, debido a la gestión y otras razones, constantemente se agregan nuevos empleados, pero la movilidad del personal es relativamente grande. Como resultado, en 202x, el personal todavía estaba relativamente escaso a principios de año. Debido a la llegada de la temporada alta de producción, los salarios de los trabajadores aumentaron. En los últimos dos meses, la estabilidad de los empleados antiguos mejoró. factores como el fortalecimiento de la gestión y el aumento de los salarios. Sin embargo, también hay casos en los que las deficiencias de la gestión provocan que los empleados individuales tengan fluctuaciones ideológicas relativamente altas. ¡Ahora los operadores cualificados de la línea de producción todavía están nerviosos! Éste también es un problema urgente que debe resolverse.

IV.En términos de consumo de material

Con la introducción por parte de la empresa del sistema de “ahorro y reducción del consumo de energía” para los talleres, el entusiasmo de los responsables de los talleres y de los empleados se ha movilizado al máximo. , y los resultados de ahorro han sido obvios:

　1. Materias primas principales

El taller implementa una gestión dedicada, transformación secundaria y reciclaje de materias primas básicas para la producción: espacios en blanco, clips, getters. y objetivos de aluminio, lo que ahorra efectivamente costos de producción y logra resultados notables.

2. Principales materiales auxiliares

En cuanto a los materiales auxiliares que cuestan al taller, el taller presta especial atención al reciclaje y reparación de lo que se debe reciclar. En medio año, ahorramos más de 10.000 yuanes en comparación con el mismo período del año pasado.

5. Aspectos del proceso

Después de que el nuevo equipo se ponga en producción, para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, el taller establecerá varios mecanismos de supervisión con el departamento de inspección de calidad. y celebrar reuniones de análisis de calidad de manera oportuna para realizar inspecciones de calidad. El proceso operativo ha sido modificado y ahora es inicialmente estable.

6. Gestión 5S

En el proceso de gestión 5S en el taller, aunque ha habido grandes avances respecto al mismo periodo del año pasado. Sin embargo, todavía hay muchas deficiencias en la gestión. La más importante es la falta de una política de gestión persistente. A veces se ignora la gestión persistente de los 5 para poder entregar el resultado a tiempo. En futuros trabajos prestaremos más atención a este aspecto.

7. Seguridad

Cuando se trata de seguridad, es el tema más problemático para nosotros, porque tratamos con vidrio todos los días y de vez en cuando ocurren lesiones menores, pero afortunadamente trabajamos en todo el taller. ¡Gracias al esfuerzo conjunto de todo el equipo no ha habido bajas importantes en ningún proceso del taller! Esto nos hace sentir muy afortunados. ¡En el futuro, aún debemos hacer esfuerzos incansables para garantizar la seguridad de la producción!

Si 202x es un momento para que nuestro taller de tubos de vacío extienda sus alas y dé un salto adelante, entonces espero que podamos volar más y más lejos durante el trabajo en la segunda mitad del año. ¡En el siguiente paso, nuestro trabajo aún no es optimista!

Después de que el nuevo equipo entre en producción, es necesario mejorar las habilidades operativas de los empleados; es necesario cultivar la fuerza de mantenimiento de los empleados... En el siguiente paso; , el taller debe seguir el siguiente sistema de gestión:

1, llevar a cabo una educación ideológica en profundidad de "calidad primero", movilizar a los empleados para llevar a cabo: actividades de "Competencia de habilidades de producción", dar ejemplo y promover ¡avanzado!

2. Implementar estrictamente disciplinas de proceso, detener operaciones ilegales y garantizar la fabricación de productos con calidad confiable.

3. Organizar una producción ordenada, hacer un buen trabajo en una producción civilizada y segura y mantener la higiene ambiental.

4. Organizar autoinspecciones de calidad e inspecciones mutuas, apoyar el trabajo del personal de inspección de calidad y controlar la calidad de forma conjunta. El taller lleva a cabo reuniones periódicas de análisis de calidad para mejorar continuamente la calidad. Cuando ocurren problemas de calidad, cooperamos activamente con el departamento de gestión de calidad para analizarlos, estudiarlos y resolverlos.

5. Dominar el estado de calidad del taller, implementar el sistema de recompensa y castigo de calidad y cambiar de pasivo a activo.

6. Ante los principales problemas de calidad existentes en el taller, proponer temas para movilizar a los empleados para llevar a cabo actividades de sugerencias de innovación técnica y racionalización, y plantear activamente problemas de diseño, proceso, etc. a los departamentos relevantes. y departamentos de gestión de calidad,* **Resuelto por la misma investigación.

¡A continuación, enfrentaremos desafíos más severos! Como siempre, llevaremos adelante el espíritu de "no temer a las dificultades, trabajar duro, estar dispuestos a contribuir y tener el coraje de innovar", dominar hábilmente técnicas de producción avanzadas, cultivar excelentes cualidades profesionales y habilidades profesionales líderes, y utilizar una actitud de trabajo de excelencia y métodos de trabajo rigurosos y meticulosos, un estilo de trabajo científico y realista, resultados de trabajo estandarizados y sistemáticos, crean productos de alta calidad y alto nivel y recompensan a la empresa. ¡Descubre el valor de tu propia vida en el gran escenario de Temple! Plantilla de resumen del trabajo del taller de producción (Parte 6)

Mirando retrospectivamente el año pasado, puede que no haya habido resultados espectaculares, pero sí ha experimentado pruebas y dificultades extraordinarias. En esta ocasión de despedirme de lo viejo y dar la bienvenida a lo nuevo, me gustaría resumir el trabajo de este departamento durante el año pasado y espero que nuestra empresa sea mejor el próximo año. El trabajo de este año se resume a continuación.

1. Finalización del plan de producción y aspectos de suministro

Dado que los pedidos se realizan uno tras otro desde varios lugares, los pedidos son grandes y el período de entrega es corto, para garantizar entrega a tiempo, el taller de producción ha superado la escasez de personal, fallas frecuentes en equipos y moldes, suministro inoportuno de piezas subcontratadas y otras dificultades, ajuste de horarios de trabajo, no descansa los domingos, a menudo trabaja horas extras hasta altas horas de la noche, de manera razonable. asignar personal, romper los límites del equipo, comunicarse activamente con la subcontratación y el almacén, hacer pleno uso de las personas, máquinas, materiales, métodos y entornos existentes para entregar productos en el menor tiempo posible.

2. El índice de integridad del equipo es alto y no hay accidentes de seguridad.

Este año, el taller puede realizar el mantenimiento mensual del equipo de acuerdo con el plan de mantenimiento anual y puede realizar Realizar pruebas clave del equipo de acuerdo con el plan de inspección periódica del equipo, calibración del ciclo. Si surgen problemas con el equipo, prepárese con antelación, descúbralos con antelación y resuélvalos con antelación. El equipo de producción básicamente puede satisfacer las necesidades de producción de la empresa. La seguridad no se olvida todos los días en el taller, sin importar cuál sea la situación, cumplimos estrictamente las normas de seguridad y trabajamos de acuerdo con los procedimientos operativos. No hubo incidentes de seguridad como lesiones personales graves o daños a equipos durante todo el año.

3. Gestión in situ según la normativa

Después de buscar información relevante, se perfeccionaron y refinaron las normas de gestión originales de xx, las normas de gestión de equipos de estaciones de trabajo y las normas de gestión de facturación y transporte. refinado. Se han elaborado regulaciones detalladas sobre los componentes de materias primas, productos calificados, productos reparados, productos de desecho, herramientas de medición, equipos de estaciones de trabajo, necesidades diarias, desechos de producción, etc. en el sitio del taller. Y organice a los líderes de equipo y a sus miembros para que aprendan y difundan la gestión xx entre los empleados. El sitio de producción está dividido en xx áreas y personas responsables basadas en equipos de taller. Cada equipo tiene una persona dedicada responsable de cada equipo y banco de trabajo para garantizar la limpieza diaria, la clasificación semanal y la rectificación mensual.

Mejorar el sistema de evaluación y supervisión de responsables y equipos responsables, e insistir en supervisar y evaluar el funcionamiento de cada equipo. Realice inspecciones in situ de cada equipo de vez en cuando de acuerdo con el formulario de evaluación del equipo xx, resuma y analice los resultados de la inspección y trate con equipos e individuos que no superen múltiples inspecciones de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

IV. Formular e implementar diversos procesos de trabajo en el taller.

Al inicio del año, varios equipos (clase de piezas, clase de premontaje, clase de montaje, clase de producto terminado, clase de mantenimiento) se formularon de acuerdo con los requisitos de la empresa), procesamiento de productos devueltos, procesamiento de productos no conformes, procesamiento de desechos, pruebas completas de productos subcontratadas y otros procesos de trabajo, y los distribuyó a cada equipo para su digestión y absorción, y se llevaron a cabo gradualmente. cada trabajo de acuerdo al proceso de trabajo establecido, convirtiéndolo en un hábito de trabajo. En la operación real, continuamos resumiendo varios procesos de trabajo para mejorar la aplicabilidad y efectividad de los procesos de trabajo. Después de casi un año de funcionamiento, ha desempeñado un papel positivo en la gestión de la producción, mejorando la eficiencia del trabajo y evitando problemas de calidad.

5. Reducir los procesos de retrabajo innecesarios y controlar las horas de retrabajo.

Al mismo tiempo, la base del salario a destajo en el taller se ha incrementado en xx según la situación real. Si hay horas extras, además del salario a destajo, también hay una cierta cantidad de salario por hora extra. .

El nuevo año ha comenzado. Todos los empleados del departamento de producción recibirán con pleno entusiasmo las nuevas tareas y desafíos de producción, trabajarán juntos y harán esfuerzos persistentes para superar las deficiencias, mejorar la calidad del trabajo y garantizar una producción segura. ¡Y hacer las debidas contribuciones al desarrollo de la empresa!

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