¿Cuáles son los métodos para pulir con chorro de arena las piezas de trabajo antes de galvanizarlas?
1: Pretratamiento del método físico:
Es decir, el chorro de arena se utiliza para el pretratamiento de galvanoplastia. El concepto de una máquina de chorro de arena es que el aire impulsa el material de arena para pulir. La superficie del producto. El tratamiento de chorro de arena juega un papel importante en el proceso de galvanoplastia. Su función principal es eliminar las impurezas y las incrustaciones de óxido de la superficie de la pieza de trabajo, aumentar la superficie, mejorar la adherencia del recubrimiento y. mejorar la calidad del recubrimiento también puede dispersar la tensión residual inherente a la estructura para lograr el endurecimiento en la superficie de la pieza de trabajo, aumenta la resistencia de la superficie de la pieza a la deformación plástica y la fractura, genera tensión de compresión en la superficie de la misma. la pieza de trabajo y mejora su resistencia a la fatiga, reduce los defectos superficiales y los daños por mecanizado de la pieza de trabajo, reduce la concentración de tensiones, etc.
2. Pretratamiento químico: Una vez montadas las piezas, se sumergen directamente en ácido sulfúrico concentrado para su decapado. La temperatura del ácido sulfúrico es de 70 a 90 ℃ y el tiempo depende del estado de la superficie de las piezas. Si la temperatura es baja y la superficie está muy pulida con cera, el tiempo de inmersión debería ser mayor. Cabe señalar que no se puede introducir agua en la solución de ácido sulfúrico.
Ventajas del proceso de chorro de arena de las máquinas de chorro de arena:
1. A través de una reacción física, el tratamiento de chorro de arena, las piezas metálicas básicamente no se dañan y la precisión dimensional no cambiará; /p>
2. La superficie de la pieza no se contaminará y el abrasivo no reaccionará químicamente con el material de la pieza.
3. La máquina de chorro de arena puede manejar fácilmente ranuras y concavidades; y otras superficies de difícil acceso, se pueden seleccionar abrasivos de varios tamaños de partículas;
4. El costo de procesamiento se reduce considerablemente, lo que se refleja principalmente en la mejora de la eficiencia de trabajo. máquina de chorro de arena, que puede cumplir con diversos requisitos de acabado de superficies;
5. Bajo consumo de energía y bajo costo
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