¿Qué principio utiliza la boquilla de chorro de agua a alta presión para lograr el efecto?
El principio del corte por chorro de agua a alta presión es aumentar el agua a una presión ultraalta de 100.420 MPa y convertir la energía térmica de la presión del agua en energía cinética del chorro a través del orificio de estrangulación (φ0,15, φ0 ,5 mm) (el caudal es de hasta 800-1000 mm/s). El corte se realiza con este chorro de agua denso y de alta velocidad. El corte con chorro de agua abrasivo consiste en mezclar partículas abrasivas en el chorro de agua y formar un chorro abrasivo a través del tubo de mezcla de arena para cortar. En el chorro abrasivo, el chorro de agua actúa como portador para acelerar las partículas abrasivas. Debido a la gran masa y dureza del abrasivo, el chorro de agua abrasivo tiene mayor energía cinética del chorro y mayor eficiencia de corte que el chorro de agua. La composición y el proceso del equipo de corte por chorro de agua abrasivo son los siguientes:
1 Sistema de suministro de agua: ablanda el agua para que el valor de pH alcance 6,8 y la filtra finamente por debajo de 0,5 μm. La vida útil de la boquilla de agua de zafiro depende de la calidad del agua. Cuando se usa agua del grifo directamente, la vida útil es de solo tres a cuatro horas, cuando se usa agua ablandada, la vida útil es de más de diez horas y cuando se usa una capa mixta suave. Agua, la vida útil es de más de 50 horas.
2. Sistema de sobrealimentación: El sistema de sobrealimentación es una parte clave del equipo, y su núcleo es el sobrealimentador. La relación de refuerzo es generalmente de 10:1 o 20:1. Se comprimirá en 12, que a 420MPa. Para estabilizar la presión del agua dentro de 5, es necesario instalar un acumulador de presión entre el refuerzo y la boquilla. Tanto el cilindro reforzador como el cilindro acumulador de presión son recipientes a presión de ultra alta presión, por lo que deben tener suficiente resistencia a la fatiga y vida útil.
3. Sistema de vía fluvial de alta presión: la vía fluvial de alta presión conecta el sistema de refuerzo y el dispositivo del cabezal de corte. Se deben utilizar tuberías de acero de ultra alta presión y juntas rotativas. Las tuberías de acero deben tener ganchos flexibles. Todos los tipos de juntas deben ser pequeñas, confiables y flexibles. Las juntas rotativas deben tener múltiples estilos de rotación y una vida útil determinada.
4. El sistema de suministro de abrasivo incluye silos, abrasivos, tuberías de flujo y entrega. La forma del material y la malla dentro del material deben garantizar un suministro suave de abrasivo y evitar obstrucciones. La válvula de flujo debe poder controlar el encendido y apagado y el tamaño del flujo de abrasivo, y también debe poder eliminar la humedad en la tubería de entrega.
5. Dispositivo del cabezal de corte: el cabezal de corte incluye una válvula de interruptor de agua de alta presión y una boquilla para piedras preciosas, una cámara de mezcla de agua/abrasivo y un tubo de mezcla de arena. El tubo mezclador de arena es una pieza de desgaste y está hecho de carburo. Su vida útil es de aproximadamente 100 horas para corte fino y aproximadamente 150 horas para corte basto.
6. Dispositivo receptor: colocado debajo del cabezal de corte y la pieza de trabajo para recoger el chorro restante del corte. Tiene las funciones de disipación de energía, reducción de ruido, a prueba de salpicaduras y seguridad. La exposición a los chorros puede producir ruido de hasta 420 dB(A). Después de configurar el dispositivo receptor, el ruido se controla dentro de 80,90 dB(A).
7. Sistema de control de movimiento: el corte por chorro de agua a alta presión es un proceso de corte de alta precisión que debe realizarse mediante equipos de corte de alta precisión. Los equipos de corte actuales están controlados por microcomputadoras o operados por robots industriales y pueden implementar un enlace de cinco ejes. La precisión de repetibilidad puede alcanzar? 0,05 mm.
El corte por chorro de agua abrasivo a alta presión no contiene polvo, es inodoro, no es tóxico, no produce chispas, tiene poca vibración y poco ruido. Es especialmente adecuado para entornos de trabajo hostiles y entornos peligrosos con requisitos a prueba de explosiones. Puede cortar diversos materiales metálicos y no metálicos, así como diversos materiales duros, quebradizos y resistentes, como aleaciones de titanio y níquel, cerámica, vidrio, materiales compuestos, etc. Es uno de los métodos de proceso de corte más avanzados del mundo.