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(PbFines/PbLumps): Producido en Australia, también conocido como mineral mixto de Pilbara (operado por BHP Billiton), el grado del polvo es de aproximadamente 61,5%, algo de limonita, buen rendimiento de sinterización. El grado es; alrededor del 62,5%, que es limonita, tiene buenas propiedades reductoras y resistencia térmica media. El polvo y los bloques de PB se pueden mezclar a partir de minerales finos de la mina Tom Price, la mina Parabudu, la mina Marandu, la mina Brookman, la mina Namudi y la mina West Angelas.
2. Yandi Fines: Producido en Australia (operado por BHP Billiton), el grado es de aproximadamente 58%, el contenido de aluminio es bajo, es limonita, el agua de cristalización es alta y es necesario para mezcla de materiales Tiene altos requisitos de humedad Debido a su estructura suelta, buena asimilación de sinterización y reactividad, puede reemplazar parcialmente el mineral fino de Newman Mountain o el mineral fino brasileño. Al contener relativamente poco Al2O3, y ambos polvos de mineral son más gruesos que el polvo de mineral de Hammersley, ambos tienen propiedades de fundición razonables, pero propiedades de sinterización deficientes.
3. MacFines: El grado normal de polvo MAC es de aproximadamente 61,5%. Actualmente, la mayoría de los grados suministrados al mercado chino son aproximadamente 58%, algunos de ellos son limonita, tienen buenas propiedades de sinterización. Contienen un 5 % de agua cristalina, la pérdida por combustión durante la fabricación del hierro es alta. A medida que aumenta la proporción, la tasa de sinterización del sinterizado disminuye gradualmente. Según una investigación realizada por la acería, cuando la proporción de polvo MAC es del 15% al 20%, el nivel de sinterización inferior a 5 mm es bajo y el rendimiento de sinterización es máximo cuando la proporción es del 20%.
4. Newman Fines/Newman Lumps: Producido en la mina Newman Mountain en Newman Town, East Pilbara, Australia. Es una hematita con buen rendimiento de sinterización. El bloque representa aproximadamente el 62,5% y es producido por BHP Billiton Company en Australia Occidental, Australia.
5. Robe River Fines/Robe River Lumps: producido por Robe River Iron Ore United Company en Australia; la ley es de aproximadamente 57,5% y contiene entre 3% y 5% de agua compuesta, lo que causará una alta tasa de combustible. y baja productividad; pertenece a la limonita y tiene un rendimiento de sinterización deficiente, pero su sinterización tiene un buen rendimiento de fundición.
6. Polvo de cohete: también conocido como polvo de FMG (FortescuemetalGroup (FMG)), producido por FMG, el tercer productor de mineral de hierro de Australia, se dice que se utiliza como motor de cohete. por eso se llama polvo de cohete. Su grado es de aproximadamente 58,5%, el silicio es de aproximadamente 4 y el aluminio es de aproximadamente 1,5. Pertenece a la limonita, tiene un buen rendimiento de sinterización, grandes reservas y un alto grado de monococción, y el agua cristalina es de aproximadamente 8. %. La composición química del polvo FMG es peor que la del polvo Yangdi, pero su rendimiento de sinterización y de granulación no son tan buenos como los del polvo Yangdi.
7. Polvo de cohete: polvo de cohete con un grado de aproximadamente 57,5% producido por FMG Company, que contiene aproximadamente 5 de silicio y 2 de aluminio, y otras propiedades de fundición son las mismas que las del polvo de cohete. El grado del polvo súper especial es un grado inferior al del polvo especial para cohetes, aproximadamente 56,5%, silicio aproximadamente 6, aluminio aproximadamente 3, agua cristalina aproximadamente 8,5% y otras propiedades de fundición son similares.
8. Polvo de Atlas: El mineral de hierro producido por AtlasIron, el cuarto productor de mineral de hierro de Australia, ubicado en la mina de Pilbara en Australia, tiene una ley del 57,5% y es limonita, el agua cristalina es aproximadamente. 9%, el contenido de silicio es alto, alrededor del 8%, y las propiedades físicas y químicas y las propiedades de fundición son similares al polvo súper especial de polvo de cohete.
9. Polvo KMG: Producido por KMG, una empresa minera privada australiana. La mina está ubicada en Perth, Australia. Es la mina de Australia Occidental más cercana a China y cerca del puerto más al norte de Australia Occidental. Se espera que la mina produzca 67 millones de toneladas de mineral en dos años, principalmente 58-59% de hematita gruesa de baja ley, 8% de silicio, 3% de aluminio, 0,08% de fósforo y 0,03% de azufre. El rendimiento es similar al del polvo especial para cohetes, pero el contenido de silicio es mucho mayor que el del polvo especial para cohetes.
10. Polvo y bloques CSN: El mineral de hierro producido por la empresa brasileña CSN (nombre completo: Empresa Estatal Brasileña de Metales Ferrosos) tiene un contenido de hierro superior al 65% y un contenido de silicio del 1%. -2%.
11. Polvo SSFT: un polvo sinterizado especialmente formulado por la empresa brasileña Vale para el mercado chino. El contenido de hierro del SSFT es aproximadamente del 65 % y el contenido de silicio es aproximadamente del 4,4 %.
12 Polvo de tarjeta: La abreviatura de polvo de Carajas, la abreviatura en inglés de polvo SFCJ, el nombre completo de SINTERFEED CARajas, el contenido de hierro es superior al 65% (65-67%), y el silicio. El contenido es del 1% al 2%. El aluminio es aproximadamente 1%, el fósforo es 0,033-0,045%, la pérdida por combustión es aproximadamente 1,6% y la humedad es 8-9%. El mineral de hierro se produce en la mina Carajas en Brasil porque la calidad del mineral fino aquí es excelente. , no será como las fuentes de mineral del sur. Es tan desigual que es muy popular en el mercado internacional y el precio es más alto que el de las fuentes de mineral del sur.
13. Polvo del Sur de Brasil: Esta mina está ubicada en la fuente de mineral del sur "Cuatro Esquinas de Hierro" de Brasil, también conocida como polvo del sur de Brasil. Las principales minas en el área minera del sur incluyen Itabira, Mariana,. Mihas Centrals, Paraope BAl, VarGEm Grande e Itabiritos, todas en En la Región Cuatro del Hierro de Brasil, el principal método de extracción en la zona minera del sur es la minería a cielo abierto. Esta zona está dominada por ferrita, con un alto contenido de hematita y un contenido de hierro de alrededor del 66%. Incluye principalmente polvo SSFG (polvo sinterizado estándar en el sur de Brasil, grado de hierro 65%, silicio 3,2-3,8%, aluminio 1,2-1,8%, fósforo 0,049-0,065%, manganeso 0,25-0,40%, agua 6,5-8,5%, pérdida por combustión 1,7 % izquierda y derecha), polvo SFOT, etc.
14. Polvo grueso brasileño: se refiere al mineral en polvo de grano grueso brasileño, que es el nombre colectivo del polvo grueso brasileño, que incluye polvo de tarjeta, polvo SSFT, polvo CSN, polvo del sur, etc. La ley oscila entre el 65% y el 58%, entre los cuales el mineral en polvo producido en Tiiesijiao, en el sureste, tiene el mejor rendimiento de fundición.
15. Polvo indio: se refiere al mineral en polvo de grano fino procedente de la India, pero no cumple con los estándares de tamaño de partículas de grano grueso. El grado varía del 40% al 63,5%. Es hematita. El grado alto tiene un rendimiento de fundición excelente. El grado bajo tiene un mayor contenido de silicio y aluminio y un mayor valor de fundición.
2. Clasificación del tamaño de partícula del mineral de hierro
1. Tamaño de partícula del mineral: El tamaño de partícula y la porosidad del mineral tienen una gran influencia en el proceso de fundición en alto horno. Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, afectará la permeabilidad al aire de la columna de material en el alto horno y aumentará la resistencia al gas ascendente. Un tamaño de partícula excesivo afectará el calentamiento de la carga y la reducción del mineral. Debido al gran tamaño de las partículas, el área de contacto entre el gas y el mineral se reduce, lo que dificulta la reducción de la parte central del mineral, lo que reduce la velocidad de reducción y aumenta la proporción de coque.
2. Polvo grueso: básicamente 0-10 mm, pero generalmente no más del 10% por encima de 10 mm y no más del 35% por debajo de 0,15 mm.
3. Polvo fino: básicamente de producción nacional, por debajo de 200 mesh. Generalmente, en China se utiliza polvo grueso de minerales extranjeros, pero ahora también se utiliza polvo fino importado, como el polvo fino ruso, el polvo fino ucraniano y el polvo SSFT brasileño. El polvo fino requiere no menos del 70 % por debajo de 0,074 mm.
4. Mineral en bloque: Hay dos tipos, uno es en bloque estándar, con un tamaño de partícula de 6-40 mm. El otro tipo es el bloque mixto, que generalmente necesita ser tamizado y triturado antes de poder usarse.
5. Mineral en bruto: el mineral en bruto se extrae de la mina sin beneficio ni ningún otro procesamiento técnico, pero el tamaño de partícula del mineral en bruto no debe exceder los 300 mm. Una pequeña cantidad de minerales en bruto se pueden utilizar directamente, mientras que la mayoría de los minerales en bruto deben procesarse mediante procesamiento de minerales u otras tecnologías antes de poder utilizarse. En el procesamiento de minerales, el mineral que ingresa a la operación de clasificación después de ser triturado se llama mineral en bruto.
6. Mineral en polvo: mineral en polvo, nombre en inglés: minesmalls; los minerales pequeños tienen una calidad inferior a la del mineral en trozos y deben triturarse, molerse y clasificarse para convertirlos en polvo; Para cumplir con los requisitos de calificación, el requisito general es del 60 al 67% y la calificación de Pangang es del 57%.
3. Tipos de fundición de mineral de hierro
1. Sinterizado ácido (acidsinter):
Sinterizado con alcalinidad (CaO/SiO2) inferior a 0,5. sinterizado a partir de concentrado de hierro o polvo de mineral rico con poco o ningún fundente. Sus minerales que contienen hierro son magnetita y hematita, y los principales minerales de la fase de enlace son fayalita (2FeOSiO2) y fayalita (CaOFeOSiO2). El sinter ácido al rojo vivo no se pulveriza de forma natural durante el proceso de enfriamiento. Tiene alta resistencia mecánica, pero alto FeO, pobre reducibilidad y baja temperatura de reflujo. Si este tipo de mineral se usa solo para fundir en el horno, es necesario agregar una gran cantidad de piedra caliza y su pobre reducibilidad da como resultado una baja explosión. Salida del horno y alta proporción de coque. Los altos hornos modernos ya no utilizan este tipo de sinterización excepto en algunas circunstancias especiales.
2. Concentrados de mineral de hierro (hierroconcentrados):
Polvo de mineral de hierro de alta ley obtenido mediante molienda fina y selección de mineral de hierro magro. El concentrado de hierro es la materia prima metalúrgica de hierro y acero para producir minerales ricos artificiales. Según los diferentes minerales que contienen hierro, el concentrado de hierro se puede dividir en concentrado de magnetita, concentrado de hematita y concentrado de limonita; según los diferentes métodos de procesamiento de minerales, se puede dividir en concentrado magnético débil, concentrado magnético fuerte y concentrado de flotación. concentrados de separación por gravedad, etc. Por lo general, el concentrado de magnetita se obtiene procesando mineral de magnetita mediante el método de separación magnética. El concentrado de hematita se obtiene mediante el método de separación por gravedad, el método de flotación, el método de separación magnética fuerte, el método de tostación por magnetización y la separación magnética, o mediante el uso de un proceso combinado para procesar el mineral de hematita. El concentrado de limonita se obtiene tratando el mineral de limonita mediante separación por gravedad, separación magnética fuerte o tostación por magnetización-separación magnética.
En general, existen cuatro requisitos para el concentrado de hierro:
(1) El contenido de hierro debe ser alto. El contenido de hierro del concentrado de magnetita debe ser superior al 65%, el concentrado de hematita debe ser superior al 60% y el concentrado de limonita debe ser superior al 50%. La fluctuación del contenido de hierro es inferior al ±0,5%.
(2) El contenido de humedad debe ser bajo. La humedad tiene un gran impacto en el almacenamiento y transporte, mezcla de minerales, peletización, etc. Generalmente, la humedad del concentrado de magnetita debe ser inferior al 10% y la humedad del concentrado de hematita y del concentrado de limonita debe ser inferior al 12%.
(3) Tamaño de partícula adecuado. El concentrado de hierro utilizado para producir gránulos requiere que el tamaño de partícula inferior a 0,074 mm represente más del 70 %, y el área de superficie específica sea preferiblemente de 1200 ~ 2000 cm2/g.
(4) Cuanto menor sea el contenido de impurezas (como azufre, fósforo, plomo, arsénico, zinc, cobre y otros elementos nocivos), mejores serán los requisitos generales: s≤0,10%~0,19%. y P≤0,05%~0,09%, Pb≤0,1%, As≤0,04%~0,07%, Zn≤0,1%~0,2%, Cu≤0,1%~0,2%.
La acidez y alcalinidad del concentrado de hierro (incluido el mineral de hierro) se refiere al pH de los componentes de la ganga en el mineral, específicamente la proporción de óxido de calcio a dióxido de silicio. Si CaO/SiO2 es mayor que 1, es un mineral alcalino, CaO/SiO2 es menor que 1, es un mineral ácido. Si el contenido de óxido de magnesio y óxido de aluminio en el mineral es alto, (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) es mayor que 1 como mineral alcalino, y viceversa, es un mineral ácido.
El pH del polvo de concentrado de hierro está relacionado con el índice de producción de hierro del alto horno. Si el alto horno utiliza escoria alcalina para la fundición (para una mejor desulfuración), se espera utilizar mineral alcalino; El alto horno utiliza escoria ácida para la fundición (para una mejor desulfuración) Coeficiente de utilización del alto horno y reducción del consumo de coque) se espera utilizar mineral ácido. En la actualidad, los altos hornos domésticos generalmente utilizan minerales alcalinos, es decir, esperan que la alcalinidad (valor CaO/SiO2) del mineral de hierro sea mayor.
El pH del concentrado de hierro en polvo se calcula mediante la siguiente fórmula:
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1,2; mineral alcalino;
>( CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0,8~1,2; mineral autolítico;
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0,5~0,8; p >
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)
También se puede simplificar a la relación CaO/SiO2 para su evaluación.
La mayoría de los minerales de hierro domésticos son minerales ácidos con bajos niveles de CaO, MgO y altos niveles de SiO2 y Al2O3
4 El impacto de los elementos nocivos
Los elementos nocivos generalmente. se refieren a azufre (S), fósforo (P), potasio (K), sodio (Na), plomo (Pb), Zn (zinc), As (arsénico), Cu. Generalmente los requisitos para el mineral de hierro en la fundición de altos hornos son los siguientes:
1), Pb
2), azufre (S): El azufre es el componente más dañino para el acero, que hace que el acero produzca "fragilidad térmica". El alto contenido de azufre en el mineral de hierro aumenta el costo de la desulfuración en altos hornos, por lo que cuanto menor sea el contenido de azufre en el mineral de hierro que ingresa al horno, mejor.
3) Fósforo (P): El fósforo también es uno de los elementos nocivos comunes en el acero. Causa "fragilidad en frío" en el acero. El fósforo en el mineral de hierro ingresa al arrabio al 100% durante la fundición en alto horno y no se puede desfosforizar ni siquiera durante la sinterización. El control del contenido de fósforo del arrabio se basa principalmente en controlar el contenido de fósforo del mineral de hierro. La desfosforización sólo se puede llevar a cabo mediante la fabricación de acero, lo que aumenta el costo de desfosforización de la fabricación de acero. Por tanto, cuanto menor sea el contenido de fósforo del mineral de hierro, mejor.
3) Metales alcalinos: Los metales alcalinos incluyen principalmente el potasio y el sodio. La influencia del potasio y el sodio en el alto horno no es proporcional. El alto horno en sí tiene cierta capacidad para descargar metales alcalinos y tiene poco impacto en el alto horno dentro del rango de control.
Sin embargo, el contenido de metal alcalino del mineral de hierro que ingresa al horno es demasiado, lo que excede la capacidad de descarga de álcali del alto horno, lo que resulta en un enriquecimiento de metal alcalino, lo que resulta en un contenido de metal alcalino en la carga media y superior del alto horno que excede con creces el nivel original de la carga. El mineral de hierro contiene más metales alcalinos, lo que fácilmente puede hacer que la temperatura de ablandamiento disminuya y la zona de fusión blanda suba, lo que no favorece el desarrollo de la reducción indirecta y hace que aumente la proporción de coque. El metal alcalino contenido en los gránulos provocará una expansión anormal de los gránulos, lo que provocará una formación de polvo grave y empeorará la permeabilidad al aire de la columna de material. Los metales alcalinos también perjudican gravemente el rendimiento del coque (2539,-54,50,-2,10%). Además, los compuestos de metales alcalinos de las partes media y superior del alto horno se adhieren a las paredes del horno, provocando engrosamiento y nodulación de las paredes del horno y dañando el revestimiento de ladrillo. Por lo tanto, cuanto menor sea el contenido de metales alcalinos en el mineral de hierro, mejor.
4) Plomo (Pb): el plomo se reduce casi por completo en el alto horno. Debido a que la densidad es tan alta como 11,34 t_m3, se hunde debajo de la capa de hierro muerto y daña fácilmente las juntas del fondo del horno. ladrillos, que pueden provocar quemaduras en el fondo del horno.
5) Zinc (Zn): El zinc es fácil de gasificar y el vapor de zinc ingresa fácilmente en las uniones de los ladrillos, se oxida en ZnO y luego se expande, destruyendo el revestimiento de ladrillos refractarios en la parte superior del cuerpo del horno.
6) Arsénico (As): El arsénico también es uno de los elementos nocivos para el acero. Provoca fragilidad en frío en el acero y empeora el rendimiento de la soldadura del acero. El arsénico en el mineral de hierro se reduce básicamente a arrabio, lo que afecta la calidad del arrabio. Además, el arsénico se volatiliza durante el proceso de sinterización, lo que tiene un mayor impacto en el medio ambiente.
7) Cobre (Cu): El cobre hará que el acero sea "quebradizo en caliente", lo que hará que el acero sea difícil de laminar y soldar. Pequeñas cantidades de cobre pueden mejorar la resistencia a la corrosión del acero. En la fundición en alto horno, todo el cobre se reduce a arrabio.
8), Titanio (titanio): puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero. Sin embargo, durante la fundición en alto horno, las propiedades de la escoria se deteriorarán y aproximadamente el 90% del titanio entrará en la escoria. Cuando el contenido de titanio es bajo, tiene poco efecto sobre la escoria y el proceso de fundición. Cuando el contenido de titanio es alto, la escoria se vuelve más espesa y tiene poca fluidez, lo que tiene un gran impacto en el proceso de fundición y es propensa a formar nódulos. El titanio tiene la función de proteger el horno. Muchos altos hornos compran especialmente mineral de titanio para aumentar la protección del horno.
5. Introducción a los cuatro principales índices mundiales de mineral de hierro
Hay cuatro índices spot de mineral de hierro influyentes en el mercado internacional. Uno es Platts Energy Information (Platts). el segundo es el índice TSI de Global Steel News (SBB), el tercero es el índice MBIO de Metal Herald (MB) y el cuarto es el índice de precios del mineral de hierro de China. Debido a los diferentes métodos de compilación de los cuatro índices, las cotizaciones no son las mismas e incluso las direcciones de las tendencias también son diferentes.
El índice Platts se dirige a minas, comerciantes, acerías, transportistas, instituciones financieras, etc. para consultas de precios. Los editores de Platts se comunicarán con ellos todos los días para consultar sobre las transacciones y los precios del día. finalmente se selecciona como "precio de evaluación" el precio considerado más competitivo del día.
El índice TSI presta cada día más atención al precio de transacción real. Las acerías, las minas y los comerciantes son todos sus objetivos de investigación, y sus proporciones se basan básicamente en el sistema tres-tres. precio de transacción todos los días Los analistas de TSI compilaron cálculos y dieron igual peso a las acerías, minas y comerciantes, y finalmente resumieron el precio CIF del mineral de hierro importado al puerto de Tianjin para dos grados (62% y 58%).
El índice MBIO se basa en el mineral de hierro con una ley del 62 % en el puerto chino de Qingdao (CFR), lo que convierte todo el mineral de hierro con una ley del 56 % al 68 % en una ley del 62 %.