¿Cómo lidiar con los gases de combustión polvorientos y altamente contaminantes provenientes de la incineración de basura?
Para lograr la purificación y conversión limpia del gas de cola del incinerador de residuos, se debe utilizar un recolector de polvo de bolsa para filtrar los gases de combustión emitidos por el incinerador de residuos.
El recolector de polvo de bolsa es actualmente el equipo recolector de polvo más utilizado y también es el recolector de polvo más utilizado en incineradores de basura. Según los datos, el principal equipo de eliminación de polvo en las centrales eléctricas de incineración de residuos que funcionan en mi país son los colectores de polvo de bolsas. Según el proceso de incineración de basura, durante el proceso de incineración se producirán gases tóxicos como dióxido de azufre y dioxinas, así como una gran cantidad de humo y polvo a alta temperatura. En la actualidad, la tecnología de filtración de bolsas de polvo con filtro de bolsa puede lograr la filtración de gas de polvo por debajo de 280°, lo que todavía no es suficiente para los incineradores de basura. Por lo tanto, en la práctica, se suele utilizar la desulfuración húmeda y el enfriamiento, y luego se combinan con un colector de polvo de bolsa para lograr emisiones limpias.
Aquí recomendamos una bolsa de uso común en los recolectores de polvo: bolsa de filtro de fieltro punzonado de poliéster (bolsa de filtro de fieltro punzonado de PE El nombre científico del poliéster es poliéster, y el poliéster es el filtro principal). Material en los medios filtrantes, el PET generalmente se llama poliéster. La fibra de poliéster tiene alta resistencia y buenas propiedades de recuperación elástica. La resistencia es de 3,52 a 5,28 CN/dtex y el alargamiento a la rotura es del 30 % al 40 %. La tela tiene dimensiones estables, alta resistencia, gran alargamiento y buenas propiedades de recuperación elástica. . Por tanto, el tejido de poliéster tiene buena resistencia al desgaste. El peso del fieltro punzonado de poliéster es de 350-800 g/m2, con alta porosidad y eficiencia de eliminación de polvo del 99% al 99,9%. El posprocesamiento incluye calandrado, chamuscado, termofijación, inmersión y secado, recubrimiento, etc.