¿Cómo almacenar el aceite?
Un depósito de petróleo es un almacén utilizado para almacenar, recibir, distribuir y trasladar productos petrolíferos. Según la capacidad total del depósito de petróleo, el depósito de petróleo generalmente se divide en cuatro niveles, consulte la Tabla 8-1. A la hora de seleccionar el lugar de almacenamiento y el diseño del proceso, la capacidad de almacenamiento de petróleo es la base para adoptar diferentes normas técnicas y medidas de seguridad.
Para facilitar la gestión, el área del depósito de petróleo generalmente se puede dividir en área de almacenamiento de petróleo, área de operaciones de carga y descarga de petróleo, área de producción auxiliar y área de gestión administrativa.
1 Petróleo capacidad total de clasificación de grado de depósito, m3: nivel 50 000 y superior; nivel 2, de 10 000 a 50 000; nivel 3, de 2 500 a 10 000; nivel 4, menos de 2 500 y áreas de viviendas, etc.
El área de almacenamiento de petróleo, también conocida como área del tanque de petróleo, es el área donde se concentran los productos derivados del petróleo a granel en el depósito de petróleo y también es una parte clave del depósito de petróleo. El área de almacenamiento de petróleo se compone principalmente de tanques de almacenamiento de petróleo y otras instalaciones de apoyo (como dispositivos automáticos de control de nivel de líquido, dispositivos antiestáticos y de protección contra rayos, instalaciones de drenaje, etc.). Desde una perspectiva de seguridad, los tanques de petróleo ligero y viscoso generalmente están dispuestos por separado. En particular, las áreas de tanques de petróleo liviano deben contar con instalaciones confiables de extinción de incendios y caminos circulares para controlar efectivamente la entrada de personas ajenas y vehículos. Las áreas de almacenamiento de petróleo suelen estar equipadas con instalaciones de bloqueo de petróleo y contra incendios y medios confiables para monitorear escorrentías, fugas, fugas e incendios. No se permite el paso de cables aéreos ni líneas telefónicas por encima del área de almacenamiento de petróleo, y está estrictamente prohibido amontonar artículos inflamables a su alrededor.
El área de operaciones de carga y descarga también se denomina área de operaciones de producción, incluyendo las instalaciones, edificios y estructuras necesarias para la carga y descarga de productos petrolíferos a granel y en barriles. El área de operaciones de carga y descarga se puede dividir en área de carga y descarga ferroviaria, área de carga y descarga de transporte acuático y área de distribución por carretera:
(1) Las principales instalaciones en el área de carga y descarga ferroviaria incluyen ferrocarriles dedicados. líneas, caballetes, tuberías de grúa, tuberías de recolección y transporte de petróleo y salas de bombas, sala de instrumentos de medición, plataforma de carga y descarga de petróleo con barriles y almacén de barriles, compresor de aire y sistema de vacío, etc. También hay habitaciones con calefacción en las zonas más frías.
(2) El área de carga y descarga de transporte acuático recibe, descarga y distribuye productos petrolíferos a granel y en barriles a vehículos de transporte acuático, como camiones cisterna y barcazas petroleras. Las principales instalaciones incluyen muelles de carga y descarga de petróleo, cuartos de bombas, oleoductos, brazos de transferencia de petróleo, equipos de elevación y equipos de transporte para carga y descarga de barriles de petróleo.
(3) El área de distribución por carretera distribuye productos petrolíferos a granel y en barriles a los vehículos de transporte por carretera de las unidades de extracción de petróleo. Existen principalmente instalaciones como sala de bombas de aceite o tanque elevado, plataforma petrolera y estacionamiento. Esta zona tiene la mayor tasa de accidentes por incendio, especialmente accidentes por incendio provocados por llamas abiertas, electricidad estática y corrientes parásitas. También ocurren a menudo accidentes como funcionamiento, fugas, goteos, fugas y aceite mezclado. La gravedad solo es superada por el área del tanque, y se debe centrar la atención en las instalaciones de gestión, supervisión, inspección y prevención correspondiente. Las áreas peligrosas para operaciones de carga y descarga generalmente adoptan instalaciones generales de conexión a tierra equipotencial y a prueba de explosiones para evitar que fluyan corrientes parásitas. El equipo debe ser flexible, fiable y a prueba de fugas, y los equipos sencillos de extinción de incendios deben estar completamente equipados.
El área de operación de producción auxiliar está configurada para garantizar la producción normal del depósito de petróleo. Incluye principalmente laboratorios, salas de transformación y distribución de energía, salas de generación de energía, talleres de reparación de máquinas, instalaciones de protección contra incendios y tratamiento de aguas residuales. instalaciones. Algunos también cuentan con salas de calderas, almacenes de material y salas de reparación de barricas. El sistema de protección contra incendios estará lo más cerca posible de la zona del tanque de petróleo respetando los requisitos de distancia de seguridad. La sala de calderas suele estar situada en la dirección del viento cruzado y a favor del viento a más de 35 m de distancia del área del tanque de aceite. El laboratorio deberá estar lo más cerca posible de las zonas de recepción y recepción y de las zonas de almacenamiento cumpliendo los requisitos de distancia de seguridad.
El área administrativa incluye principalmente oficinas, comedores, consultorios médicos, lugares culturales y de entretenimiento y garajes. La superficie habitable incluye principalmente dormitorios para los empleados y sus familias. El área de operación de producción auxiliar, el área de gestión administrativa y la sala de estar del depósito de petróleo del tercer nivel generalmente se pueden construir juntas. También se pueden construir en conjunto el área de operaciones de carga y descarga, el área de operaciones de producción auxiliar, el área de gestión administrativa y la sala de estar del depósito de petróleo del cuarto nivel.
Debe haber una cierta distancia de fuego entre edificios y estructuras en el depósito de petróleo. Cuando explota una mezcla de gases inflamables, la distancia mínima desde el centro del accidente hasta el límite permitido que puede proteger la seguridad personal y evitar daños al edificio se denomina distancia de incendio. La distancia entre los tanques de petróleo, las instalaciones de carga y descarga de petróleo y otros edificios que a menudo emiten vapores de petróleo debería ser mayor.
También existen requisitos de distancia de separación contra incendios entre los tanques de petróleo y entre los tanques de petróleo y los terraplenes contra incendios. La distancia entre los tanques de petróleo verticales y los diques contra incendios suele ser la mitad de la altura de la pared del tanque; la distancia entre los tanques de petróleo horizontales también debe cumplir con los requisitos de especificación.
Los bancos de tanques de petróleo sobre el suelo y los tanques de petróleo semisubterráneos generalmente están equipados con diques contra incendios. Su función principal es evitar la propagación del fuego en caso de incendio, y evitar que el aceite corra, gotee, se escape y se derrame.
Los cortafuegos deben construirse con materiales no combustibles y la altura real debe ser 0,2 m mayor que el valor calculado. La altura real del dique contra incendios de un tanque de petróleo vertical no debe ser inferior a 1 m y no debe ser superior a 2,2 m; la altura real del dique contra incendios de un tanque de petróleo horizontal no debe ser inferior a 0,5 m del ancho superior; La longitud de un dique contra incendios de tierra no debe ser inferior a 0,5 m. Los cortafuegos deberían poder resistir la presión estática del aceite contenido. Está estrictamente prohibido abrir agujeros en el terraplén contra incendios. Las tuberías que pasan a través del terraplén contra incendios deben estar envueltas y selladas con embalaje.
2. Métodos de almacenamiento de petróleo: Los métodos de almacenamiento de petróleo se dividen en almacenamiento de petróleo a granel y envasado según su contenedor y forma de transporte. Los diferentes métodos de almacenamiento tienen diferentes procesos, equipos y otros requisitos. A continuación se ofrece una introducción al almacenamiento de petróleo a granel. Los productos petrolíferos se transportan al almacén mediante equipos como camiones cisterna de ferrocarril, camiones cisterna para automóviles, buques petroleros y oleoductos. Los productos petrolíferos almacenados en grandes tanques de petróleo se denominan productos petrolíferos a granel. La forma de almacenamiento de petróleo a granel en tanques de petróleo se denomina almacenamiento de petróleo a granel. Actualmente, este es el principal método de almacenamiento de productos derivados del petróleo en depósitos de petróleo.
1. Métodos de almacenamiento de petróleo a granel 1) Tanques de almacenamiento de petróleo sobre el suelo Un depósito de petróleo construido en el suelo se denomina depósito de petróleo sobre el suelo. Las ventajas de los depósitos de petróleo sobre el suelo son una baja inversión, una construcción sencilla, una construcción rápida, un uso y gestión sencillos y una inspección y mantenimiento sencillos. Actualmente, la mayoría de los depósitos de petróleo de nueva construcción son para almacenamiento de petróleo sobre el suelo. Su desventaja es que ocupa una gran superficie. Debido a la gran diferencia de temperatura y la alta temperatura del suelo, la pérdida de aceite por evaporación es grave y el riesgo de incendio también es mayor.
2) Los cimientos de los tanques de almacenamiento de petróleo semisubterráneos y subterráneos están debajo del suelo, y el depósito de petróleo con la parte superior del tanque todavía en el suelo es un depósito de petróleo semisubterráneo. Un depósito de petróleo con todo el tanque de petróleo bajo tierra se llama depósito de petróleo subterráneo, incluidos los tanques ocultos cubiertos de tierra y los tanques de petróleo de metal de cueva. Debido a la pequeña diferencia de temperatura de almacenamiento y la baja temperatura de este tipo de depósito de petróleo, la pérdida por evaporación del petróleo durante el almacenamiento es pequeña, el petróleo no se deteriora fácilmente y el riesgo de incendio también es pequeño. Sin embargo, la inversión es grande, el período de construcción es largo, el uso y la gestión son inconvenientes y el mantenimiento es difícil. Hoy en día, rara vez se construyen tanques ocultos cubiertos de tierra. Los tanques de petróleo de metal tipo cueva se utilizan generalmente en grandes depósitos de almacenamiento de petróleo.
3) Almacenamiento de petróleo en cuevas selladas con agua El almacenamiento de petróleo en cuevas selladas con agua se refiere al uso de la integridad del macizo rocoso subterráneo y el nivel estable del agua subterránea para sellar productos derivados del petróleo en cavernas subterráneas. El petróleo de la cueva está rodeado de agua subterránea estable en las rocas circundantes. Se filtra una pequeña cantidad de agua, pero el petróleo no se derrama. Este método de almacenamiento de petróleo requiere buenas formaciones rocosas y niveles estables de agua subterránea, y actualmente se construye principalmente en zonas costeras como Zhejiang y Fujian.
4) Almacenamiento submarino de petróleo El almacenamiento submarino de petróleo significa que todo el tanque de petróleo está construido debajo de la superficie del agua. Fue desarrollado principalmente para adaptarse a la explotación de petróleo en alta mar y generalmente se utiliza para recibir y transferir petróleo crudo en alta mar. Con el desarrollo de los yacimientos de petróleo y gas en alta mar, las formas de almacenamiento de petróleo también están en constante evolución.
2. Requisitos básicos para el almacenamiento de aceite 1) Para evitar el deterioro y asegurar la calidad del aceite, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el proceso de almacenamiento de aceite:
(1 ) Reducir la influencia de la temperatura. Los cambios de temperatura tienen un mayor impacto en la calidad del aceite. En los depósitos de petróleo se utilizan a menudo tanques de petróleo aislados y tanques de petróleo con aislamiento térmico. Los tanques de petróleo también deben rociarse con agua durante las temporadas de altas temperaturas.
(2) Reducir el impacto del aire y la humedad. El aire y la humedad afectarán la tasa de oxidación del aceite, por lo que a menudo se utiliza el almacenamiento sellado con presión controlada cuando se almacena aceite.
(3) Reducir el impacto de la luz solar sobre los productos derivados del petróleo. La radiación solar térmica aumenta significativamente la temperatura del espacio de gas y del petróleo en el tanque de petróleo. Los rayos ultravioleta también pueden catalizar el proceso de oxidación del petróleo. El exterior de los tanques de almacenamiento de petróleo ligero está pintado principalmente de gris plateado para reducir el impacto de la radiación solar. En los últimos años también se ha utilizado en los tanques de petróleo una pintura blanca resistente al aceite, anticorrosión, aislante del calor y conductora.
(4) Reducir el impacto de los metales en los productos petrolíferos. Varios metales pueden catalizar la oxidación del aceite. Entre ellos, el cobre tiene el efecto catalítico más fuerte, seguido del plomo. Cuanto mayor sea el área metálica en contacto con el aceite, mayor será su impacto.
2) Reducir las pérdidas En el almacenamiento de petróleo, reducir la pérdida por evaporación de aceite no solo puede preservar la cantidad de petróleo, sino también garantizar su calidad. El enfoque habitual es:
(1) Elija tanques de aceite con techo flotante o tanques de aceite con techo flotante interno.
(2) Utilice un deflector de válvula de respiración debajo de la válvula de respiración del tanque de aceite.
(3) Rociar agua para enfriar.
3) Garantizar la seguridad. Los aceites son más peligrosos en caso de incendio y explosión. Se deben tomar medidas para mejorar la seguridad del almacenamiento de aceite. Los requisitos específicos son:
(1) Reducir la sensibilidad a la explosión de los productos derivados del petróleo. Fortalecer el manejo de incendios y evitar que la fricción del metal provoque chispas durante la producción.
Al enviar, recibir y transportar petróleo crudo, se generará electricidad estática por la fricción entre las moléculas del petróleo crudo y entre el petróleo crudo y las tuberías, válvulas y paredes del contenedor. Se deben instalar buenos dispositivos de conexión a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática.
(2) Utilice materiales con buenas propiedades retardantes de llama.
(3) Intentar reducir las pérdidas en caso de incendio accidental.
(4) Asegurarse de que el sistema de protección contra incendios del depósito de petróleo esté en buenas condiciones en todo momento.
(5) Garantizar que las instalaciones y equipos de almacenamiento de petróleo se encuentren en óptimas condiciones de funcionamiento.
3. Tanques de petróleo El principal contenedor para el almacenamiento de petróleo a granel son los tanques de petróleo. Un tanque de petróleo se refiere a un contenedor de forma regular y gran volumen que se utiliza para almacenar productos derivados del petróleo. Según el material, los tanques de aceite se pueden dividir en tanques de aceite metálicos y tanques de aceite no metálicos. Los tanques de aceite metálicos incluyen tanques de aceite cilíndricos verticales, tanques de aceite cilíndricos horizontales, tanques de aceite de doble curvatura, tanques esféricos y tanques en forma de gota, como se muestra en la Figura 8-1 y la Figura 8-2. Los tanques de aceite metálicos están hechos en su mayoría de acero y se utilizan ampliamente. Los tanques de petróleo no metálicos también se denominan "tanques de petróleo de tierra", incluidos los tanques de petróleo de tierra, los tanques de petróleo de ladrillo, los tanques de petróleo de piedra, los tanques de petróleo de hormigón armado, etc. Sin embargo, en el pasado se utilizaban a menudo en mi país para ahorrar acero. debido a su gran superficie y alto costo, en particular, tienen un gran potencial de accidentes y son peligrosos, por lo que se han ido eliminando gradualmente.
Figura 8-1 Tanque esférico
Figura 8-2 Tanque en forma de gota
En la actualidad, el más utilizado en los depósitos de petróleo es el cilíndrico vertical de acero. Tanque de aceite. Se llama así porque su cilindro está perpendicular al suelo. Consiste en el fondo del tanque, la pared del tanque, la parte superior del tanque y algunos accesorios del tanque. Las capacidades oscilan entre cien y varios cientos de miles de metros cúbicos. La mayoría de ellos reciben el nombre de la estructura del techo del tanque. Los más comunes son tanques de petróleo con techo abovedado, tanques de petróleo con techo flotante y tanques de petróleo con techo flotante interno. Las estructuras del fondo, los cimientos y las paredes del tanque son aproximadamente las mismas. La base del tanque de petróleo transfiere uniformemente el peso muerto del tanque y la carga de petróleo al suelo. No es adecuado construir tanques de petróleo en lugares con malas condiciones geológicas. La base de un tanque de petróleo generalmente se compone de una capa de suelo plano, una capa de suelo calizo, una capa de cojín de arena y una capa de cojín de arena asfáltica de abajo hacia arriba.
La placa inferior del tanque de aceite está colocada y soldada mediante placas de acero, con un espesor entre 5 y 12 mm. Su función es transferir el peso del petróleo y el peso del tanque. Su superficie exterior está en contacto con la base húmeda; su superficie interior está en contacto con la humedad y las impurezas depositadas en el aceite y es susceptible a la corrosión. La placa inferior es difícil de inspeccionar y reparar y no requiere fugas después de la soldadura y buenas medidas anticorrosión.
La pared del tanque se ensambla a partir de varias capas de placas anulares. Todas las soldaduras verticales de las placas de anillo están unidas a tope, y las soldaduras circunferenciales entre las placas de anillo pueden estar unidas a tope o superpuestas. Los modos de disposición entre las placas circulares incluyen interactivo, tipo manguito, tipo de acoplamiento y tipo híbrido, como se muestra en la Figura 8-3.
Figura 8-3 Diagrama de configuración de la placa de anillo del tanque de aceite de metal cilíndrico vertical
El techo del tanque se divide en techo fijo y techo móvil. Los tanques de petróleo con techo abovedado son tanques de petróleo con techo fijo; los tanques de petróleo con techo flotante y los tanques de petróleo con techo flotante interno son tanques de petróleo con techo móvil. Los tanques de petróleo de bóveda y los tanques de petróleo de techo flotante interno son los más comunes en los depósitos de petróleo.
El techo del tanque de aceite en forma de cúpula es esférico y la estructura se muestra en la Figura 8-4. La bóveda en sí es un componente portante con mayor rigidez y puede soportar una mayor presión interna, lo que resulta beneficioso para reducir las pérdidas por evaporación.
Figura 8-4 Tanque de aceite de bóveda
El tanque de aceite con techo flotante (también conocido como techo flotante externo) tiene una placa flotante que cubre la superficie del aceite, que puede cambiar a medida que cambia el nivel de aceite. . Elevar. La parte superior del techo flotante está completamente abierta. Dado que casi no hay espacio entre la placa flotante y la superficie del petróleo, la pérdida de petróleo por evaporación se puede reducir en gran medida y se mejora la seguridad del almacenamiento de petróleo. Los techos flotantes están disponibles en tipo de disco único y de disco doble. El tipo de disco único se utiliza para tanques de petróleo con volúmenes mayores. El uso de una cabina flotante con una sola capa en el medio y capas dobles alrededor del perímetro puede ahorrar acero, como se muestra en la Figura 8-5. El techo flotante del pequeño tanque de petróleo es del tipo de doble disco, que flota sobre la superficie del petróleo como un barco. Los demás componentes son similares al tipo de disco único. Los tanques de petróleo con techo flotante utilizan una gran cantidad de acero y tienen una estructura compleja. Los tanques de petróleo de techo flotante son propensos a la acumulación de polvo y agua de lluvia, que pueden contaminar los productos derivados del petróleo, y a menudo se utilizan para almacenar petróleo crudo.
Figura 8-5 Tanque de aceite con techo flotante externo de un solo disco
1—Placa inferior; 2—Pared del tanque; 3—Disco único flotante 4—Cabina flotante; columna panorámica; 6—boca de registro de cabina flotante; 7—suspensión telescópica; 8—tubo de inmersión; 10—escalera flotante; vía de escalera; 15 - sumidero 16 - El tanque de aceite con techo flotante en el tubo de drenaje plegable tiene las ventajas tanto de un tanque de aceite con techo abovedado como de un tanque de aceite con techo abovedado. y tiene una superficie más fija que un tanque de aceite con techo flotante. La cubierta superior puede evitar que el agua de lluvia ingrese al tanque de aceite y evitar que el polvo y la arena contaminen el aceite. Esto favorece la mejora de las condiciones de almacenamiento del aceite, lo que ralentiza el proceso. envejecimiento del anillo de sellado y también reduciendo eficazmente la pérdida de aceite. En la actualidad se están construyendo una gran cantidad de nuevos, que se utilizan ampliamente para almacenar gasolina, queroseno, gasolina solvente, gasolina de aviación y queroseno de aviación, etc. La estructura del tanque de aceite de techo flotante interno se muestra en la Figura 8-6.
Figura 8-6 Tanque de aceite con techo flotante interno
1: techo del tanque; 2: ventilación del techo del tanque; 3: ventilación de la pared del tanque; 4: dispositivo de sellado; 6 respiraderos automáticos; 7 columnas de techo de tanque; 8 placas de techo flotantes internas; 10 columnas de columnas flotantes. El tanque de aceite cilíndrico horizontal se conoce como tanque horizontal y consta de un cuerpo del tanque, una cubierta del tanque y un componente reforzado. composición. Es fácil de fabricar y transportar, pero consume mucho acero por unidad de volumen y ocupa una gran superficie.
Los tipos de tapas de tanques incluyen cabezas planas, cabezas cónicas, cabezas esféricas, cabezas en forma de plato (cuasi esféricas) y cabezas ovaladas. En la actualidad, los más comunes son los tanques horizontales con cabeza plana y cabeza en forma de plato. La cabeza plana está soldada directamente a ambos extremos del cuerpo del tanque con placas de acero. Su estructura es simple y su construcción es conveniente, pero su capacidad es pequeña y su presión es baja. A menudo se usa para contener aceite lubricante o líquido espumoso. El cabezal en forma de plato utiliza una transición de arco de curvatura grande para conectar el cabezal esférico y el cuerpo del tanque, como se muestra en la Figura 8-7. Tiene una alta resistencia a la presión, pero su procesamiento y fabricación son relativamente complejos. Existen productos estereotipados y series estándar. Se utilizan soportes triangulares para aumentar la resistencia y evitar que el tanque se deforme.
Figura 8-7 Tanque de aceite de acero cilíndrico horizontal con tapa de cabeza en forma de plato
1—Boca de registro 2—Placa del cuerpo 3—Soporte triangular 4—Tapa de cabeza en forma de plato; cuatro, Capacidad del tanque de aceite Hay tres tipos de capacidad del tanque de aceite, como se muestra en la Figura 8-8. La capacidad nominal es la capacidad teórica del tanque de aceite. Al diseñar, seleccione la altura y el diámetro del tanque en función de su capacidad nominal. El tanque de petróleo de 5000m3 que solemos llamar tiene la capacidad nominal. En la actualidad, las series estándar comunes de tanques de petróleo de bóveda en mi país incluyen 100 m3, 200 m3, 300 m3, 500 m3, 700 m3, 1000 m3, 2000 m3, 3000 m3, 5000 m3, 10000 m3 y 20000 m3. El tanque de petróleo de bóveda más grande de China ha alcanzado los 30.000 m3, el tanque de petróleo de bóveda más grande de Japón tiene 50.000 m3 y el tanque de petróleo de bóveda más grande de los Estados Unidos tiene 127.000 m3.
Figura 8-8 Capacidad del tanque de aceite
La capacidad de almacenamiento es la capacidad real del tanque de aceite. Generalmente, hay un espacio con una altura A en la parte superior del tanque de aceite. El tamaño de A generalmente está determinado por la estructura del tanque de aceite y los accesorios en la parte superior de la pared del tanque. Esta capacidad es una capacidad segura.
Cuando está en uso, el aceite en la parte inferior del tubo de salida de aceite del tanque de aceite no se puede descargar. Estos aceites generalmente se denominan "volumen muerto" y su altura es B. La capacidad de almacenamiento menos la "capacidad muerta" es la capacidad operativa. Los medidores de depósitos de petróleo, operadores de bombas, etc. deben dominar esta capacidad para un despacho razonable y un despacho y recepción seguros.
Las dimensiones básicas de un tanque de aceite abovedado se refieren al diámetro y la altura del tanque. Una vez determinada la capacidad nominal del tanque, se puede seleccionar una combinación de diámetro y altura del tanque. Siempre hay una combinación que dará como resultado el menor costo de inversión en la construcción del tanque o el menor uso de acero en el tanque. En el pasado, nuestro país generalmente se determinaba en función del consumo mínimo de acero, y la mayoría eran bajos y gordos. Ahora se ha pasado gradualmente a la selección según la inversión más económica. Teniendo en cuenta el coste del terreno, la mayoría de los tanques de petróleo son delgados y altos.
V. Accesorios para tanques de petróleo 1. Los accesorios comunes de los tanques de petróleo incluyen bocas de acceso, orificios de luz, orificios de medición de aceite, tuberías cortas de entrada y salida de aceite, tuberías y válvulas de drenaje, canales de aguas residuales. o Enjuagar orificios de limpieza, tubos de expansión de aceite, ramales de entrada de aire, escaleras y barandillas, etc.
Se proporciona una boca de acceso para que los operadores entren y salgan del tanque cuando lo limpien y reparen. También se puede utilizar para ventilación durante el mantenimiento y existen productos formados. El diámetro de la boca de acceso suele ser de 600 mm y la distancia entre centros desde la placa inferior suele ser de 750 mm.
El orificio transmisor de luz está situado en la parte superior del depósito y se utiliza para iluminación y ventilación durante el mantenimiento y limpieza. La distancia entre el borde y la pared del tanque es generalmente de 800 a 1000 mm.
El orificio de medición de aceite está diseñado para medir el nivel de aceite, tomar muestras y medir la temperatura, y está instalado cerca de la plataforma superior del tanque. Cada tanque de aceite está equipado con un solo orificio de medición de aceite, que generalmente se cierra y se abre ligeramente durante la medición y el muestreo.
Los tubos cortos de entrada y salida de aceite están instalados en la placa del anillo inferior del tanque. El exterior está conectado a la válvula de raíz del tanque en los tubos de entrada y salida de aceite. El interior tiene principalmente la forma de 45. ° ángulo biselado hacia arriba para facilitar la descarga de electricidad estática.
El tubo de drenaje está especialmente diseñado para descargar el agua acumulada en el tanque y eliminar los residuos de aceite sucio en el fondo del tanque. El tamaño se determina según el volumen del tanque, con diámetros de 50mm, 80mm, 100mm, etc. Abra la válvula en el tubo de drenaje y el agua en el fondo del tanque de aceite se descargará bajo la presión del aceite en el tanque. A menudo hay agua en la tubería de drenaje y es necesario realizar trabajos de aislamiento en invierno.
El orificio de drenaje está ubicado debajo de la placa inferior del tanque de aceite y hay un tubo de drenaje conectado a la tapa de la brida del orificio de drenaje fuera del tanque. El agua del fondo se puede descargar del tubo de drenaje en momentos normales y el lodo se puede eliminar al limpiar el tanque de aceite.
El tubo de expansión de aceite actúa como alivio de presión para garantizar la seguridad de tuberías y válvulas.
El ramal de entrada de aire se utiliza especialmente para aspirar aire cuando se ventila la tubería. Generalmente ubicado fuera de la válvula del oleoducto de entrada y salida, también se puede instalar en el filtro antes de la bomba. Hay una válvula de bola en el ramal de entrada de aire, que debe cerrarse inmediatamente después de ventilar el tubo, como se muestra en la Figura 8-9.
Figura 8-9 Tubo de expansión de aceite y tubo de entrada de aire
1—Válvula de seguridad 2—Tubo de expansión de aceite 3—Tubo de entrada de aire 2. Accesorios especiales para tanques de aceite; Accesorios especiales para tanques de petróleo. Los accesorios incluyen válvulas de respiración mecánicas, válvulas de seguridad hidráulicas, cortafuegos, deflectores de válvulas de respiración, calentadores y tuberías de ventilación cortas.
La válvula de respiración mecánica mantiene la presión del espacio de gas del tanque de aceite dentro de un cierto rango para reducir la pérdida de aceite por evaporación y garantizar la seguridad del tanque de aceite. Consta de válvula de presión y válvula de vacío. Cuando la presión del gas en el tanque alcanza el valor de diseño, se abre la válvula de presión, el gas escapa y la presión en el tanque ya no aumenta. Cuando el vacío en el tanque alcanza el valor permitido, el aire abrirá la válvula de vacío y entrará al tanque, y el vacío en el tanque ya no aumentará para evitar que el tanque se desinfle.
Las válvulas de respiración mecánicas a veces fallan debido a la corrosión o la congelación. Para garantizar la seguridad de los tanques de petróleo, a menudo se instalan válvulas de seguridad hidráulicas en los tanques. Su presión de control o valor de vacío es generalmente 10 veces mayor que el de la válvula de respiración mecánica. Solo comenzará cuando falle la válvula de respiración mecánica o haya presión o vacío excesivo en el tanque por otras razones para brindar protección de seguridad. La válvula se puede llenar con líquido con alto punto de ebullición, no volatilidad y bajo punto de congelación como sello líquido para garantizar un funcionamiento normal tanto a temperaturas más altas como más bajas.
El parallamas, también conocido como parallamas, es un dispositivo de seguridad contra incendios para tanques de petróleo. El pararrayos es una caja de malla corrugada de metal con buena conductividad térmica, como cobre o aluminio. Cuando la llama pasa a través del supresor de incendios, la malla corrugada puede absorber rápidamente el calor de la combustión y extinguir la llama, evitando así eficazmente que se introduzcan llamas externas en el tanque a través de la válvula de respiración.
El deflector de la válvula de respiración es un dispositivo de ahorro de energía que reduce la pérdida por evaporación de productos petrolíferos volátiles. Si el nivel del líquido cae demasiado rápido al lubricar, el flujo de aire aspirado hacia el tanque dispersará la capa de concentración de petróleo y gas en la superficie del aceite, lo que hará que el aceite se evapore más rápido. Después de instalar un deflector debajo de la válvula de respiración, el flujo de aire inhalado se puede desviar hacia la pared del tanque para evitar el impacto directo sobre la superficie del aceite. El deflector de la válvula de respiración tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y de fácil instalación. Es un accesorio de baja inversión y alta efectividad.
El calentador se utiliza para calentar y reducir la viscosidad del petróleo crudo de alta viscosidad y alto punto de congelación para mejorar su capacidad de flujo. En la actualidad, los calentadores generalmente utilizan vapor para calentar.
El tubo de ventilación corto es el conducto de respiración cuando el tanque de aceite envía y recibe aceite. El tubo de drenaje central, también conocido como tubo plegable de drenaje, se puede estirar y doblar al subir y bajar el techo flotante. Es un accesorio especial para tanques de aceite con techo flotante externo. Drena el agua acumulada en la placa flotante a tiempo para evitar que el techo flotante se hunda.
6. Flujo del proceso del depósito de petróleo El flujo del proceso del depósito de petróleo representa el flujo de productos derivados del petróleo en el depósito de petróleo a lo largo del oleoducto, lo que refleja el proceso de producción principal del depósito de petróleo y la relación entre cada sistema de proceso. Los dibujos relevantes se denominan diagramas de flujo del proceso del depósito de petróleo. Generalmente no están dibujados a escala, pero la ubicación de los equipos en cada área es lo más consistente posible con el plano general, para conectar con el plano general y obtener un concepto más vívido. El flujo de proceso local más importante del depósito de petróleo es el flujo de proceso del área del tanque de petróleo y el flujo de proceso de la sala de bombas.
1. Flujo del proceso del parque de tanques de petróleo La tecnología de tuberías en los parques de tanques de petróleo generalmente tiene formas de diseño de sistema de tubería única, sistema de tubería independiente y sistema de tubería doble (múltiple). Generalmente, los sistemas bitubulares son los principales, complementados con sistemas monotubo o sistemas de tuberías independientes.
En un sistema de tubería única, varios tanques en el mismo grupo de tanques usan una tubería, como se muestra en la Figura 8-10. Este proceso requiere menos tuberías y tiene bajos costos de construcción. Sin embargo, este proceso no se puede enviar y recibir al mismo tiempo, y los tanques de petróleo del grupo no se pueden transferir entre sí. Cuando la transferencia es necesaria, se deben instalar tuberías temporales adicionales. . Cuando se transportan diferentes productos derivados del petróleo, es necesario vaciar el oleoducto para evitar que el petróleo se mezcle. Este proceso se utiliza generalmente en depósitos de petróleo con una sola variedad, pequeño volumen de negocio de envío y recepción y sin necesidad de operaciones de transferencia.
Figura 8-10 Flujo de proceso del sistema de tubería única
En el sistema de tubería independiente, cada tanque de petróleo en el parque de tanques está equipado con una tubería separada, como se muestra en la Figura 8- 11. Este proceso tiene un diseño claro y tuberías dedicadas. No es necesario vaciarlo después de su uso y no afecta el funcionamiento de otros tanques de aceite durante el mantenimiento. Sin embargo, consume muchos materiales y la cantidad de grupos de tuberías de la sala de bombas. aumentará en consecuencia. Generalmente se utiliza para lubricar oleoductos que tienen una gran cantidad de variedades pero que no se pueden mezclar con otros productos petrolíferos. Debido a que el volumen de negocio de los oleoductos lubricantes es menor que el del petróleo ligero, no es necesario vaciar el tanque con frecuencia.
Figura 8-11 Flujo de proceso del sistema de tuberías independientes
El sistema de doble tubería es uno o más tanques de petróleo que utilizan dos tuberías, y el sistema de múltiples tuberías es dos o más Un tanque de petróleo debe utilizar más de dos tuberías. El sistema de doble tubería tiene dos tuberías principales para cada producto petrolífero a granel, que se utilizan para las operaciones de recolección y entrega de petróleo, respectivamente. Cada tanque de petróleo también está equipado con tuberías dedicadas de entrada y salida de petróleo, que están conectadas a las correspondientes vías troncales de entrada y salida de petróleo. A menudo se utilizan flechas o diferentes colores para marcar las válvulas o tuberías de aceite de entrada y salida, respectivamente, para facilitar una operación segura.
La Figura 8-12 es un diagrama de flujo de proceso típico de un sistema de dos tuberías. La característica más importante del sistema de doble tubería es que los tanques de petróleo del mismo grupo pueden transferirse entre sí y también pueden enviar y recibir al mismo tiempo. Sin embargo, durante la operación de transmisión, es necesario ocupar dos tuberías y las operaciones de envío y recepción no se pueden realizar al mismo tiempo. Los sistemas de tres tubos se utilizan a menudo en depósitos de petróleo con grandes cargas de trabajo y más de dos tanques de petróleo en el mismo grupo. De esta manera, las operaciones de recepción y recepción de petróleo se pueden realizar mientras los productos petrolíferos se transportan en el almacén, y también se puede garantizar que cada carretera pueda recibir o enviar petróleo por separado.
Figura 8-12 Flujo del proceso del sistema de doble tubería
2. Flujo del proceso de la sala de bombas de aceite Según el tipo de petróleo transportado, la sala de bombas de aceite se puede dividir en petróleo ligero. cuarto de bombas y cuarto de bombas de aceite lubricante. Según la forma arquitectónica, las salas de bombas de petróleo se pueden dividir en salas de bombas aéreas, salas de bombas subterráneas y salas de bombas semienterradas. De acuerdo con la naturaleza de operación de la sala de bombas, la sala de bombas de aceite se puede dividir en sala de bombas de aceite de carga y descarga, sala de bombas de aceite, sala de bombas de transferencia y sala de bombas integral. Las salas de bombas de aceite de carga y descarga se utilizan para operaciones de carga y descarga de gran volumen y generalmente están ubicadas cerca de muelles o líneas de operación ferroviaria. La sala de bombas de aceite para el cabello distribuye productos oleosos directamente a los usuarios y generalmente está ubicada cerca de la estación de aceite para el cabello o de la sala de aceite para el cabello. La sala de bombas de transferencia transfiere productos derivados del petróleo en el almacén, transfiere entre tanques de petróleo o transfiere petróleo de tanques de petróleo a tanques elevados, etc. La sala de bombas integrada tiene dos o más funciones, como carga y descarga-traslado, engrase-traslado, descarga de aceite-engrase, descarga de aceite-traslado-engrase, etc.
El flujo del proceso de la sala de bombas de aceite se refiere al proceso completo en el que el aceite transferido ingresa a la sala de bombas desde la tubería de succión de acuerdo con los requisitos específicos del proceso, fluye a través de las tuberías y equipos en la sala de bombas, y es descargado desde la sala de bombas a través de la tubería de descarga. La sala de bombas de petróleo ligero tiene tuberías y bombas dedicadas, y puede cargar y descargar varios productos derivados del petróleo al mismo tiempo sin interferir entre sí. Las dos bombas de gasolina pueden ser de respaldo mutuo, la bomba de diésel y la bomba de queroseno también pueden ser de respaldo mutuo y también pueden conectarse en serie o en paralelo entre sí. Las salas de bombas de petróleo ligero se utilizan a menudo en depósitos de petróleo con muchas variedades y escalas más pequeñas. La sala de bombas de aceite lubricante utiliza bombas y tuberías independientes para garantizar que los productos derivados del petróleo no se mezclen. En la Figura 8-13 se muestra un flujo de proceso de sala de bombas estándar que actualmente se usa comúnmente en los depósitos de petróleo del sistema de ventas. El proceso es de diseño simple, ordenado y fácil de operar, sin importar dónde se transporte el aceite, se puede conectar a los dos tubos colectores de aceite frente a la bomba de la misma manera. Las válvulas de compuerta N° 1 a N° 4 en el tubo de recolección de aceite generalmente se reemplazan con placas ciegas para evitar que el aceite se mezcle. Cada bomba suministra un producto de petróleo específico. Una vez que la unidad de bomba falla, se puede quitar la placa ciega, se puede instalar una válvula temporalmente y otra bomba puede entregar el aceite en su nombre. Las bombas adyacentes pueden servir como respaldo entre sí. Consulte la Tabla 8-2 para ver ilustraciones de equipos, válvulas y accesorios de tuberías de uso común.
Leyendas de uso común para el flujo de proceso
Leyenda del nombre del número de serie leyenda del nombre del número de serie 1 válvula de compuerta 13 bomba centrífuga eléctrica 2 válvula de cierre 14 bomba de tubería 3 válvula de retención 15 bomba alternativa eléctrica 4 bola válvula 16 bomba alternativa de vapor 5 válvula de mariposa 17 bomba de engranajes 6 válvula de tapón 18 bomba de tornillo 7 válvula eléctrica 19 bomba de vacío 8 válvula de seguridad 20 tanque de aceite vertical 9 válvula solenoide 21 tanque de aceite horizontal 10 filtro 22 tubo de grúa 11 medidor de flujo 23 manguera 12 eliminador 24 brazo de descarga de aceite (conector rápido)