Materiales de ingeniería civilMateriales cementosos inorgánicos endurecibles al aire, cemento, hormigón, mortero, acero, materiales de albañilería, madera, materiales poliméricos sintéticos, materiales impermeables, materiales decorativos. 1. Material cementoso inorgánico endurecible al aire 1. La cal viva es una roca natural que contiene principalmente carbonato de calcio, el cual se calcina a alta temperatura. Su principal componente es el óxido de calcio (CaO). Durante la calcinación, debido a un control desigual de la temperatura o a un control deficiente de la temperatura, a menudo contiene cal cruda o cal sobrecalentada. La cal poco cocida produce menos lechada, tiene mala calidad, tiene una baja tasa de utilización y es inofensiva. La velocidad de hidratación de la cal viva se ralentiza considerablemente y reacciona con el agua después del endurecimiento, lo que provoca una gran expansión de volumen, lo que provoca una expansión local y agrietamiento de la superficie de la cal endurecida, lo que se denomina "ceniza de explosión" en ingeniería. Las "cenizas explosivas" son uno de los problemas de calidad más comunes en los proyectos de construcción. El proceso en el que la cal viva reacciona con el agua para producir cal hidratada (Ca(OH)2) se llama apagado. En el proyecto, se agrega una gran cantidad de agua (2 a 3 veces la masa de cal) a la cal para que madure y se convierta en lechada de cal, y luego fluye hacia el tanque de almacenamiento de cenizas a través de una pantalla para "envejecer" durante al menos dos semanas. para eliminar los peligros de la cal viva y precipitar para eliminar el exceso de agua. La pasta resultante es pasta de cal. También se puede verter una cantidad adecuada de agua (60% a 80% de la cantidad de cal viva) sobre los bloques de cal viva cada medio metro. El polvo que se obtiene después del apagado se llama polvo de cal apagada. Agregue agua para que el polvo de cal apagada esté ligeramente húmedo, pero sin grumos. 2. Construcción con yeso Los principales productos de construcción producidos con yeso son: ①Placas de yeso. Una pequeña cantidad de adhesivo, fibra, agente espumante, etc. Se agrega al yeso de construcción, luego se mezcla con agua, se vierte continuamente entre dos capas de papel protector, luego se enrolla, se cura, se corta y se seca. El espesor de la placa es de 9 ~ 25 mm y el peso seco a granel es de 750 ~ 850 kg/metro cúbico. El tablero tiene buena tenacidad, no es combustible, es dimensionalmente estable, tiene una superficie lisa, se puede serrar y cortar y es fácil de construir. Se utiliza principalmente para mamparas interiores, revestimientos de paredes interiores, techos, paneles fonoabsorbentes, etc. , pero debido a su escasa resistencia al agua, no es adecuado para ambientes húmedos. ②Placa de fibra de yeso. La lechada de yeso de construcción mezclada con fibras y otros aditivos se forma mediante bobinado, prensado por filtración o laminado, y luego se corta, solidifica y se seca. El espesor general es de 8 ~ 12 mm. En comparación con los paneles de yeso, tiene una mayor resistencia a la flexión y no requiere papel tisú ni adhesivo, pero tiene una mayor densidad aparente y tiene el mismo propósito que los paneles de yeso. ③ Panel de yeso decorativo. Vierta la lechada de yeso de construcción preparada en el marco del molde inferior. Después de alisar, curar, desmoldar y secar, el espesor del tablero es de aproximadamente 10 mm. Para mejorar su efecto de absorción acústica, también se puede perforar. , chapa perforada ciega, muy utilizada para techos y paredes decorativas. ④Tiras huecas de yeso y bloques de yeso. Vierta la lechada de yeso de construcción en el molde, vibre para formar y solidificar, luego desmolde y seque. El espesor de las tiras huecas es generalmente de 60 a 100 mm y la porosidad es de 30 a 40%. El tamaño del bloque es generalmente de 600×600 mm, el espesor es de 60~100 mm y hay machihembrado a su alrededor. A veces se puede convertir en un bloque hueco con un agujero redondo. Los listones y bloques huecos están hechos de yeso especial, que es fácil de construir y se utiliza a menudo como tabiques interiores sin carga. 3. El vidrio soluble se utiliza en la industria de la construcción para fabricar cemento de secado rápido, cemento resistente a los ácidos, aceite impermeable, solidificador de suelos, materiales refractarios, etc. 4. Cemento de magnesita El cemento de magnesita se mezcla con una cantidad adecuada de materiales mezclados (como polvo de ladrillo, cenizas volantes, etc.) y luego se mezcla con arena y grava en proporción para obtener productos de concreto de magnesita con una resistencia a la compresión de hasta 30. MPa arriba. Sin embargo, este tipo de producto tiene poca resistencia al agua y no es adecuado para su uso en ambientes húmedos. Las piezas de hierro en contacto con dichos productos son propensas a oxidarse y deben retirarse antes de su uso. 2. Cemento 1. Cemento Portland ordinario El cemento Portland ordinario es un material cementante hidráulico hecho de clinker de cemento Portland, una cantidad adecuada de yeso y materiales mezclados específicos. 2. Cemento Portland común El cemento Portland común es un material cementante hidráulico hecho de clinker de cemento Portland, 5%-20% de materiales mezclados y una cantidad adecuada de yeso. Tiene las características de alta resistencia, gran calor de hidratación, buena resistencia a las heladas, buena contracción en seco, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la carbonización, mala resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. 3. Cemento Portland que contiene una gran cantidad de materiales mezclados. Concreto1. El hormigón normal generalmente se refiere a piedra artificial hecha de cemento como principal material cementante, mezclada con agua, arena, piedra y proporciones adecuadas de aditivos químicos y aditivos minerales cuando sea necesario, y agitada, compactada y curada uniformemente. El hormigón se divide principalmente en dos etapas y estados: el estado plástico antes de la condensación y el endurecimiento, es decir, hormigón fresco o mezcla de hormigón; el estado duro después del endurecimiento, es decir, hormigón endurecido o hormigón. El grado de resistencia del hormigón dividido por el valor de resistencia a la compresión cúbica estándar. En la actualidad, los niveles de resistencia del hormigón ordinario en mi país se dividen en 14 niveles: C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C65, C70, C75, C80 2. Alto. En términos generales, el hormigón resistente con un grado de resistencia de C60 y superior se denomina hormigón de alta resistencia, y el hormigón con un grado de resistencia de C100 y superior se denomina hormigón de resistencia ultraalta. Utiliza cemento, arena y piedra como materias primas, al tiempo que añade agentes reductores de agua o materiales mixtos como cenizas volantes, polvo de mineral de flúor, escoria y polvo de sílice, y produce hormigón de alta resistencia mediante procesos convencionales. 3. Hormigón con cenizas volantes Las cenizas volantes son un material de ceniza volcánica que no tiene propiedades gelificantes. En presencia de agua a temperatura normal, las cenizas volantes pueden reaccionar con el agua del hormigón por segunda vez para formar un gel de hidrato de silicato de calcio insoluble en agua, que no sólo reduce la posibilidad de disolución, sino que también llena el hormigón. Los poros del hormigón mejoran la resistencia y la impermeabilidad del hormigón. Este efecto de las cenizas volantes se denomina efecto puzolánico.

Además del efecto de las cenizas volcánicas, existen otras dos razones por las que las cenizas volantes pueden mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad del hormigón: una es el efecto morfológico. El principal componente mineral de las cenizas volantes es el vidrio. Estos cuerpos vítreos esféricos tienen una superficie lisa, partículas finas, textura densa, pequeña superficie interna específica y pequeña capacidad de adsorción de agua. Por lo tanto, la incorporación de cenizas volantes reduce la demanda de agua para la preparación del concreto, reduce la contracción por secado temprano del concreto y mejora en gran medida la compacidad del concreto. En segundo lugar, el efecto de relleno. Las partículas finas de las cenizas volantes se distribuyen uniformemente entre las partículas de cemento, lo que no solo puede llenar los espacios entre las partículas de cemento, sino también mejorar la gradación de partículas de los materiales cementosos y aumentar la densidad del coloide de cemento. Por lo tanto, el efecto morfológico, el efecto de relleno y el efecto puzolana se denominan los tres efectos principales de las cenizas volantes para mejorar el rendimiento del hormigón. 4. El hormigón liviano tiene buena resistencia sísmica debido a su peso liviano y bajo módulo de elasticidad. En comparación con los ladrillos sinterizados comunes, no solo tiene alta resistencia y buena integridad, sino que también tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico. Debido al pequeño peso propio de la estructura, es especialmente adecuado para estructuras de gran altura y de gran luz. 5. Para concreto especial, como el concreto impermeable, el grado de impermeabilidad del concreto impermeable se determina en función de la relación entre su altura máxima de agua y el espesor mínimo de la pared del edificio. La construcción de hormigón impermeable requiere un vertido uniforme, evitar la segregación, suficiente vibración, fortalecer el curado húmedo y controlar estrictamente la relación agua-cemento. El hormigón impermeable se utiliza principalmente en proyectos y estructuras que están frecuentemente expuestas al agua a presión. 4. Mortero Mortero: El aglutinante utilizado para la albañilería está formado por arena y materiales cementantes (cemento, pasta de cal, arcilla, etc.). ) mezclado en una determinada proporción, también conocido como argamasa y argamasa. El mortero es una mezcla de materiales cementosos (cemento, cal, arcilla, etc.). ) y árido fino (arena) más agua. Los más utilizados incluyen mortero de cemento, mortero mixto (o mortero de cemento y cal), mortero de cal y mortero de arcilla. 5. Acero El acero se usa ampliamente y viene en muchas variedades. Según las diferentes formas de la sección transversal, los productos de acero generalmente se dividen en cuatro categorías principales: perfiles, placas, tuberías y productos metálicos. El acero es un material con determinadas formas, tamaños y propiedades que se procesa mediante presión a partir de lingotes, palanquillas o acero. La mayoría de los materiales de acero se procesan mediante presión, y la presión provocará la deformación plástica de los materiales de acero procesados ​​(palanquillas de acero, lingotes de acero, etc.). ).Según las diferentes temperaturas de procesamiento del acero, se puede dividir en procesamiento en frío y procesamiento en caliente. Verbo intransitivo materiales de albañilería Los materiales de albañilería tradicionales en mi país son principalmente ladrillos ordinarios sinterizados (ladrillos macizos de arcilla) y piedra. Los ladrillos ordinarios sinterizados alguna vez ocuparon una posición "absolutamente dominante" en la composición de los materiales de construcción de paredes en mi país y fueron el "reino" de los ladrillos ordinarios sinterizados en el mundo. Dado que los ladrillos ordinarios sinterizados no cumplen con los requisitos del desarrollo sostenible en términos de destrucción de tierras, consumo de recursos y energía y contaminación del medio ambiente, en los últimos años, nuestro país ha desarrollado vigorosamente diversos materiales de albañilería, como los que ahorran suelo y energía. y materiales de fabricación de escoria, residuos, multifuncionales, respetuosos con el medio ambiente, etc. 7. Madera La madera es un material de construcción tradicional que se utiliza ampliamente en edificios antiguos y modernos. Estructuralmente, la madera se utiliza principalmente para marcos y cubiertas, como vigas, columnas, cidras, paneles de vigilancia y ménsulas. Muchos edificios en nuestro país están hechos de madera, con altos niveles de tecnología y arte constructivo y estilos únicos. Además, la madera se utiliza a menudo como encofrado de hormigón y pilotes de madera en proyectos de construcción. 8. Materiales poliméricos sintéticos Los materiales poliméricos pueden denominarse materiales poliméricos y se pueden dividir en dos categorías según sus fuentes: materiales poliméricos sintéticos y materiales poliméricos naturales. Principalmente plásticos, caucho y fibras. 9. Materiales impermeables Hay muchos tipos de materiales impermeables, que se dividen en cuatro categorías según sus principales materias primas: ① Materiales asfálticos impermeables. Los recubrimientos y ungüentos de linóleo asfáltico, linóleo asfáltico de papel, asfalto a base de solvente y emulsión de agua o caucho asfáltico están hechos de asfalto natural, asfalto de petróleo y asfalto de carbón como principales materias primas. Tienen buena adherencia, plasticidad, resistencia al agua y. resistencia a la corrosión. ②Materiales impermeables de caucho y plástico. Utilizando caucho de cloropreno, caucho butílico, caucho EPDM, cloruro de polivinilo, poliisobutileno y poliuretano como materias primas, se puede convertir en membranas impermeables elásticas e incansables, membranas impermeables, recubrimientos impermeables, ungüentos, masillas y protectores de agua y otros recubrimientos y materiales de sellado. . Tiene las características de alta resistencia a la tracción, alta elasticidad y alargamiento, buena adherencia, resistencia al agua y resistencia a la intemperie. Puede usarse en frío y tiene una larga vida útil. ③Material impermeable de cemento. Los aditivos, como agentes impermeabilizantes, incorporadores de aire, agentes de expansión, etc., pueden acelerar el fraguado y la densidad del cemento y pueden mejorar la hidrofobicidad y la impermeabilidad del mortero de cemento y el hormigón. Se puede utilizar para tapar fugas e impermeabilizar en proyectos subterráneos. ④Material metálico impermeable. Las placas de acero delgadas, las placas de acero galvanizadas, las placas de acero perfiladas y las placas de acero revestidas se pueden utilizar directamente como paneles impermeabilizantes para techos. Los paneles de acero se utilizan como capa impermeabilizante metálica en sótanos o estructuras subterráneas. Las placas delgadas de cobre, las placas delgadas de aluminio y las placas de acero inoxidable se pueden convertir en impermeabilizantes para juntas de deformación en edificios. Las uniones de la capa impermeable metálica deben soldarse y recubrirse con pintura protectora antioxidante. Los revestimientos impermeables se dividen en cuatro categorías principales: mortero duro, mortero flexible, acrílico y poliuretano monocomponente. Los materiales impermeables se dividen en tres categorías principales según sus propiedades materiales: 1. Las membranas impermeables se utilizan principalmente en la construcción de ingeniería, como techos, paredes exteriores, sótanos, etc. 2. Material impermeabilizante de poliuretano 911. La membrana impermeabilizante contiene gases tóxicos volátiles, tiene requisitos de construcción estrictos y es costoso. 3. Un nuevo tipo de material impermeabilizante a base de cemento polimérico, compuesto de polímero orgánico líquido y polvo inorgánico, combinado con materiales orgánicos. tiene las características de alta elasticidad y buena durabilidad de los materiales inorgánicos. Después del recubrimiento, forma una película de recubrimiento impermeable con alta resistencia y tenacidad. Este nuevo material se integra perfectamente con la superficie de la base de cemento y no se deslamina durante mucho tiempo. Es un material muy utilizado para la impermeabilización de viviendas. 10. Materiales decorativos 1. El mármol y el granito son piedras naturales de uso común. El llamado mármol se refiere a rocas sedimentarias o rocas carbonatadas metamórficas, que incluyen mármol, dolomita, piedra caliza, arenisca, esquisto y pizarra.