Cómo lograr una mejora continua de la calidad
¿Cómo lograr la mejora continua de la calidad? La gestión de la calidad es una palabra que merece especial atención, tanto para las empresas como para los consumidores. Para las empresas, la calidad está relacionada con la imagen corporativa y determina el éxito o el fracaso de la empresa. El siguiente intercambio sobre cómo lograr una mejora continua de la calidad es solo como referencia.
Cómo lograr la mejora continua de la calidad 1 La mejora continua de la calidad también se denomina ciclo PDSA. El ciclo P-D-C-A fue propuesto por el Dr. Shewhart de Estados Unidos y se llama ciclo de Shewhart. En la década de 1950, los japoneses lo rebautizaron como ciclo de Deming. Este ciclo consta de cuatro actividades: planificar, ejecutar, comprobar y actuar. El Ciclo Deming es un modelo de mejora continua de la calidad que incluye cuatro pasos repetitivos de mejora continua y aprendizaje continuo, a saber, planificar, ejecutar, inspeccionar/investigar y actuar.
Las “cuatro etapas y ocho pasos” del ciclo PDCA
1, etapa P
Es decir, según los requerimientos del cliente y la política de la organización , proporcionar resultados para Establecer metas y procesos necesarios.
Paso 1: Elige un tema
El alcance de los temas de diseño y desarrollo de nuevos productos se basa en satisfacer la demanda del mercado y apuntar a la rentabilidad corporativa. Al mismo tiempo, la dirección del desarrollo debe determinarse en función de los recursos, la tecnología y otras capacidades de la empresa.
El tema es el punto de entrada de esta actividad de investigación, y la selección del tema es muy importante. Sin una investigación de mercado y una demostración de la viabilidad del proyecto, se pueden cometer errores en la toma de decisiones y fracasos en el diseño y desarrollo después de invertir mucha mano de obra y recursos materiales. Por ejemplo, si una empresa carece de sensibilidad a la información dinámica sobre el desarrollo del mercado, un nuevo producto en el que puede haber dedicado mucho esfuerzo a desarrollar es simplemente un producto ordinario en otra empresa, lo que resulta en un desperdicio de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros. . Elegir un tema de proyecto razonable puede reducir la tasa de fracaso de la I+D y el riesgo de inversión en nuevos productos. Al seleccionar temas, puede utilizar cuestionarios, diagramas de Pareto, comparaciones horizontales y otros métodos para permitir la lluvia de ideas para presentar información más intuitiva de forma estructurada y tomar decisiones razonables.
Paso 2: Establecer objetivos
Después de aclarar el tema de la actividad de investigación, es necesario formular un objetivo de actividad, es decir, aclarar el contenido y los estándares que se deben alcanzar. El objetivo puede ser cualitativo + cuantitativo. Los indicadores que se pueden expresar en cantidad deben cuantificarse tanto como sea posible, y los indicadores que no se pueden expresar en cantidad también deben ser claros. El objetivo es un indicador utilizado para medir el efecto del experimento, por lo que el entorno debe basarse en una investigación y comparación completa de la situación actual. Por ejemplo, la investigación y el desarrollo de un nuevo medicamento deben comprender las políticas y estándares de aprobación de nuevos medicamentos formulados por los departamentos gubernamentales. Al establecer objetivos, se pueden usar diagramas de asociación y diagramas de causa y efecto para revelar sistemáticamente posibles relaciones, y se pueden usar diagramas de Gantt para desarrollar el progreso del plan para determinar el progreso de la investigación y controlarlo de manera efectiva.
El tercer paso es proponer varias opciones y determinar cuál es la mejor.
La innovación no sólo se refiere a productos innovadores inventados y creados, sino que también incluye la innovación de productos, la mejora de productos y la imitación de productos. El proceso consiste en establecer una hipótesis y luego probarla. El propósito es encontrar una buena combinación de materias primas, una buena combinación de parámetros de proceso y una buena ruta de proceso a partir de algunos factores que afectan las características del producto. Sin embargo, en realidad es imposible llevar a cabo todos los planes experimentales, por lo que después de proponer varios planes, optimizar y determinar el mejor plan es un método más eficiente.
Las herramientas estadísticas de calidad filtran las mejores soluciones necesarias para un mejor rendimiento. Los diseños experimentales ortogonales y los diagramas matriciales son herramientas eficaces para el diseño de escenarios múltiples.
Paso 4: Desarrollar contramedidas.
Con un buen plan no se pueden ignorar los detalles. Cómo completar bien el plan requiere especificar los pasos del plan, formular las contramedidas una por una y responder claramente "5W1H" en el plan, es decir, ¿por qué debería formularse esta medida (por qué)? ¿Qué (qué) se logra? ¿Dónde se ejecuta (dónde)? ¿Quién es responsable de completar (QUIÉN)? ¿Cuándo estará terminado? ¿Cómo? Utilice diagramas de proceso o diagramas de flujo del programa de toma de decisiones para desglosar los pasos de implementación específicos del plan.
2. Etapa d
Es decir, el proceso de esforzarse por alcanzar las metas esperadas a partir de la implementación del plan predeterminado.
Paso 5: Implementar contramedidas
Una vez formuladas las contramedidas, ingrese a la etapa de verificación experimental, es decir, a la etapa de ejecución. En esta etapa, además de implementar el plan y el programa, también es necesario medir el proceso para garantizar que el trabajo se pueda implementar según lo planeado. Al mismo tiempo se establece la recolección de datos, registros originales y datos del proceso de recolección.
3.c Comprobar el efecto
Es decir, confirmar si el plan de implementación ha logrado sus objetivos.
El sexto paso es comprobar el efecto.
Para determinar si el plan es eficaz y si se logra el objetivo es necesario comprobar el efecto antes de llegar a una conclusión. Una vez determinadas las contramedidas, la evidencia recopilada se resume y analiza, y el estado de finalización se compara con el valor objetivo para ver si se ha logrado el objetivo predeterminado. Si no se producen los resultados esperados, confirme si las contramedidas se implementan estrictamente de acuerdo con el plan. Si es así, significa que la contramedida falló y es necesario volver a determinar el mejor plan.
4. Eliminación
El séptimo paso es la estandarización.
Las medidas que han demostrado ser efectivas deben estandarizarse y formularse en estándares de trabajo para su futura implementación y promoción.
Paso 8: Resume el problema.
Resumir la ineficacia del plan o los problemas ocurridos durante el proceso de implementación para proporcionar una base para iniciar una nueva ronda del ciclo PDCA. Por ejemplo, se diseñó una nueva película de filtro de infrarrojos. Luego de completar un ciclo, se encontró que el índice de rendimiento óptico de uno de ellos no cumplía con los requisitos estándar. Después de resumir la experiencia, se completó el segundo ciclo PDCA y se logró el valor objetivo después de la reimplementación según lo planeado.
¿Cómo lograr la mejora continua de la calidad? El concepto de mejora continua en la gestión de la calidad
La mejora continua es una actividad cíclica que mejora la capacidad de cumplir con los requisitos y es una actividad del ciclo PDCA en espiral. El énfasis en la continuidad se refiere a la nueva ronda del "PDCA" después del ciclo del "PDCA", por lo que es "continua" e interminable. En otras palabras, la mejora continua es el proceso mediante el cual una organización se esfuerza por mejorar continuamente la eficacia de la organización para lograr su política y objetivos de calidad. El significado de "continuo" se refiere a la mejora gradual del proceso, reflejando el crecimiento; necesidades y expectativas de los clientes, y garantizar el desarrollo dinámico del sistema de gestión de calidad.
El alcance de la mejora continua incluye la calidad y la eficiencia, y la mejora de la calidad incluye mejoras en la calidad del producto, los procesos y la eficacia y eficiencia del sistema de gestión de la calidad. No se limita a tomar acciones correctivas y preventivas ante “no conformidades” descubiertas o potenciales, también existen oportunidades de mejora sobre las “conformidades”. Debido a los cambios en el entorno externo y el desarrollo tecnológico, las necesidades de los clientes mejoran constantemente y la capacidad para satisfacerlas también debe mejorarse continuamente. Por tanto, se requieren una serie de actividades de mejora continua.
Mejorar los procesos, incluyendo aumentar los niveles de calidad, reducir los residuos y aumentar la eficiencia. Todo proceso tiene oportunidades de mejora, por lo tanto, todos los procesos deben ser analizados y mejorados continuamente. Al mismo tiempo, organice los procesos en orden de prioridad, descubra los procesos principales y hágalos bien.
La mejora continua es el motor del sistema de gestión de la calidad. El propósito de mejorar el sistema de gestión de calidad es alcanzar un nuevo nivel, es decir, superar niveles históricos en términos de calidad, servicio y costo, e innovar continuamente los registros para alcanzar un nuevo nivel de control, en lugar de repetir el mismo proceso. en el nivel original.
Las empresas pueden llevar a cabo la gestión de la calidad y la mejora continua desde los siguientes aspectos:
1. Mejorar los objetivos de calidad de la empresa, y cada departamento aclarará los requisitos de trabajo y las direcciones de mejora por objetivo.
2. Mejorar los documentos del sistema de gestión de la calidad, especialmente las responsabilidades y procesos de trabajo de cada departamento según la situación real de la empresa.
3. Analizar y estudiar medidas de mejora a través de auditorías internas, evaluaciones e inspecciones diarias y datos de encuestas externas a clientes, buscar oportunidades de mejora continua y disponer la implementación de actividades de mejora.
4. Implementar acciones correctivas y preventivas para lograr la mejora continua.
5. A partir de la evaluación de la efectividad de las medidas de mejora en las revisiones de la dirección, mejorar los documentos y procesos relevantes para lograr la mejora continua.
2. Varias sugerencias para la mejora continua del sistema de gestión de la calidad
Ante los problemas existentes en la mejora continua del sistema de gestión de la calidad, se recomienda fortalecer la mejora continua desde los siguientes aspectos para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema.
1. Corregir la actitud hacia la implementación del sistema de gestión de calidad, mejorar la comprensión de las normas ISO9001 e implementar la gestión de calidad total.
A juzgar por los dos años de funcionamiento del sistema de la empresa, la mayoría de los cuadros y empleados tienen una cierta base teórica y práctica para comprender y dominar el sistema, y tienen una buena comprensión de la implementación del sistema. Sin embargo, la calidad y la comprensión de los empleados están lejos de cumplir con los requisitos de la gestión de calidad y no pueden aplicarse bien al trabajo. Por ejemplo, las responsabilidades de cada departamento no están lo suficientemente claras y la comprensión de la gestión de la calidad generalmente no es lo suficientemente sistemática ni completa. Por lo tanto, cómo utilizarlo para servir a la gestión empresarial todavía requiere mucho trabajo.
2. En el futuro funcionamiento del sistema, es necesario fortalecer continuamente la capacitación para mejorar la comprensión y el conocimiento de la norma ISO9001 por parte de todos los empleados.
Céntrate en los siguientes tres aspectos principales de la formación.
Primero, organizar al personal relevante para realizar capacitación externa para el personal de auditoría interna para compensar la falta de personal profesional causada por transferencias de personal, renuncias, etc., y mejorar el nivel de auditoría interna. El segundo es organizar la capacitación para todos los empleados. Cada departamento organiza el aprendizaje y la capacitación para el personal del departamento cada trimestre, enfocándose en capacitar a los líderes de cada departamento en aspectos como los objetivos de calidad, las responsabilidades del departamento y la gestión empresarial. , profundizando así la comprensión y mejorando la eficacia de la gestión. 3. Proporcionar capacitación en habilidades profesionales para puestos especiales y puestos de producción, insistir en la participación total, implementar la gestión de calidad en cada vínculo de trabajo e integrar plenamente los conceptos y requisitos de gestión de la empresa en todos los aspectos de la gestión de calidad.
3. Captar la esencia de la norma ISO9001, formular documentos prácticos del sistema y garantizar su "sistematicidad, sostenibilidad y operatividad".
Planificar, formular y mejorar los documentos del sistema es la clave para la eficacia de la implementación de sistemas de gestión de la calidad. Cada departamento debe formular objetivos de calidad científicos y mensurables para su propio departamento en función de las condiciones reales, es necesario implementar las responsabilidades de gestión de cada departamento, revisar las responsabilidades y autoridades del personal laboral y mejorar los procesos de trabajo relevantes para que cada empleado pueda trabajar; de acuerdo con sus responsabilidades y autoridades; es necesario establecer un mecanismo de mejora continua y modificar los archivos no prácticos en cualquier momento para garantizar la operatividad de los archivos.
4. Fortalecer el mecanismo de supervisión y evaluación para promover el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de la calidad.
Establecer un mecanismo eficaz de supervisión de la calidad y formar un sistema en el que todo se gestione y evalúe en todas partes. Al tomar medidas correctivas y preventivas para las no conformidades, mejorar y perfeccionar oportunamente los sistemas y procesos relevantes para evitar la recurrencia de no conformidades, implementar auditorías internas efectivas, adoptar modelos de auditoría interna irregulares y descubrir rápidamente los problemas que existen en la operación de la empresa; problemas del sistema, tomar medidas correctivas de manera oportuna y lograr la mejora continua.
5. Establecer un modelo de gestión “PDCA” para promover la mejora continua del sistema de gestión de la calidad.
Sobre la premisa de la gestión de la calidad total, abogamos por la implementación de "PDCA" (Planificar: Planificar; Hacer: Realizar; Verificar: Verificar; Acción: Mejorar), a través de políticas de calidad, evaluación de objetivos y procesos comerciales. El seguimiento y medición, las auditorías internas, el análisis de datos, las acciones preventivas y correctivas, las revisiones de la dirección y otras tareas diarias promueven la mejora continua del sistema de gestión de la calidad.
Las empresas necesitan una serie de medidas de reforma para implementar la mejora continua, y la gestión de la calidad requiere los esfuerzos conjuntos de empleados y líderes. La implementación exitosa de la mejora continua es cumplir con las necesidades de los tiempos y es una medida importante para ocupar una posición favorable en la competencia.
¿Cómo lograr la mejora continua de la calidad 3? La teoría rodante de los ciclos P, D, C y A
El sistema de calidad se basa en las características del ciclo de gestión:
1. Grandes anillos dentro de pequeños anillos, pequeños protección del medio ambiente. Los anillos, un anillo tras otro en círculo, favorecen la circulación general.
2. Para centrarnos en la prevención, debemos prestar total atención a la gestión de la calidad de todo el proceso de producción, formación y realización del producto. El enfoque de la gestión de la calidad ha pasado de la inspección de la calidad a la prevención, al desarrollo, al diseño, a la producción y a la fabricación. Esto no sólo puede prevenir problemas antes de que ocurran, sino también reducir una gran cantidad de desperdicio innecesario causado por problemas de calidad.
3. El desarrollo y diseño es la etapa de la calidad del producto. Si hay problemas de calidad en el diseño del producto, no importa cuán estrictamente se controle el proceso de fabricación, los productos producidos siempre tendrán "defectos innatos". Por lo tanto, se requiere que el proceso de diseño del producto siga estrictamente procedimientos científicos, y el proceso de diseño del producto debe revisarse e identificarse cuidadosamente para proporcionar una alerta temprana y eliminar problemas de calidad en el proceso. En términos de métodos, los métodos científicos, como la estadística matemática, se utilizan plenamente para revelar las leyes del movimiento de masas.
4. Desempeñar un papel preventivo determinando las capacidades del proceso y utilizando gráficos de control. Ya sea para determinar la capacidad del proceso o utilizar gráficos de control, es necesario obtener un lote o un conjunto de datos mediante la inspección del producto y realizar un procesamiento estadístico para lograrlo. El propósito de esta inspección no es juzgar si un lote o grupo de productos está calificado, sino calcular la capacidad del proceso y reflejar el estado del proceso de producción. Si se descubre que la capacidad del proceso es insuficiente, o el cuadro de control muestra que el proceso de producción se encuentra en un estado anormal, es muy eficaz tomar medidas técnicas y organizativas para mejorar la capacidad del proceso o liberar la función de prevención de producción.
5. Desempeñar un papel preventivo a través del proceso de producción e inspección del primer artículo:
Cuando un lote de productos o un turno comienza a procesar un lote de productos, se debe realizar la inspección del primer artículo. generalmente se realizará. Una vez que la primera pieza es inspeccionada y aprobada, se puede poner oficialmente en producción en masa. Cuando se repara o reajusta un equipo, también se requiere una inspección de la primera pieza para evitar una gran cantidad de productos defectuosos.
Después de la producción en masa formal, para detectar rápidamente si hay cambios en la producción y si existe la posibilidad de productos de calidad inferior, se deben realizar inspecciones aleatorias en el lugar de trabajo con regularidad. Una vez que se descubren los problemas, se deben tomar medidas oportunas para corregirlos y evitar la producción de productos de calidad inferior.
2. Análisis de causas
1. El llamado análisis de causas
tiene como objetivo prevenir defectos del producto y fallas similares que afecten el rendimiento, la confiabilidad y la seguridad del producto. Sistema Analiza y estudia posibles fallos y factores potenciales para prevenir y eliminar de antemano peligros ocultos. Las altas tasas de falla durante el moldeo del producto conducen a mayores tasas de desperdicio, lo que aumenta los costos de producción. La calidad del producto es función de la variación de los fallos, es decir, cuantos más tipos de fallos haya, menor será la calidad y viceversa. La falta de un sistema eficaz de alerta temprana de información sobre fallos no sólo aumentará los costes de producción, sino que también reducirá el rendimiento del producto. En términos generales, el análisis de fallas se puede dividir en análisis de fallas tempranas y análisis de fallas.
2. Puntos clave del análisis de fallas
Aplicar tecnología y experiencia inherentes;
Enumerar y analizar los posibles modos de falla de todos los componentes que componen el sistema del producto. ;
Analizar el impacto de estas fallas;
Calcular la probabilidad de falla;
Comparar la gravedad del impacto de la falla;
Analizar la dificultad de detección de fallos;
Conocer los puntos clave;
Proponer proyectos de mejora clave en el diseño.
3. Método de análisis de fallas
Análisis de modo y efecto de falla (FMEA), FMEA es un método de análisis de diseño empresarial práctico y eficaz.
FTA (Análisis de árbol de fallas) FTA (Análisis de árbol de fallas) El método FTA es un método de diagrama del sistema que comienza desde la causa raíz de la falla de un componente y se puede corregir directamente.
3. Mejorar las contramedidas
Es inevitable que sucedan cosas malas, pero no puedes hacer la vista gorda y dejar que suceda. Debes tener contramedidas.
1. Contramedidas temporales
Las contramedidas temporales son "medidas tomadas para prevenir la aparición de no conformidades, defectos u otras situaciones adversas y eliminar sus causas".
Las contramedidas temporales son medidas posteriores al evento para problemas de calidad que ya han ocurrido y surgido. Comienza con la identificación de problemas de calidad e incluye tomar medidas para eliminar o reducir la recurrencia del problema, así como reparar, reelaborar, reciclar o desechar productos insatisfactorios y manejar las quejas de los clientes, pero lo más importante es eliminar la causa del problema de calidad.
Las contramedidas temporales también se pueden utilizar para incluir cambios en los procedimientos y sistemas para lograr mejoras dramáticas de la calidad en cualquier etapa del ciclo de calidad.
Las contramedidas temporales son uno de los medios necesarios para mejorar la calidad.
2. Contramedidas permanentes
Las medidas permanentes se refieren a “medidas tomadas para prevenir posibles no conformidades, defectos u otras situaciones indeseables y eliminar sus causas”.
Las medidas permanentes son medidas preventivas para problemas de calidad que aún no se han producido, son potenciales y pueden ocurrir en el futuro. Encarna la ideología rectora de la prevención en primer lugar en la gestión de calidad moderna. Las contramedidas permanentes son más efectivas que las temporales, pero su desarrollo requiere mayores capacidades técnicas y una mayor inversión. La formulación de medidas permanentes debe considerar los riesgos, costos y beneficios de proveedores y clientes, y también debe tener en cuenta el diseño del producto, la complejidad y particularidad de los productos maduros producidos, los requisitos especiales de los clientes o contratos, y los requisitos de las leyes y leyes pertinentes. regulaciones. consideración integral de varios factores relacionados.
Del mismo modo, se pueden utilizar contramedidas permanentes para incluir cambios como procedimientos y sistemas para lograr mejoras de calidad en cualquier etapa del ciclo de calidad. Las contramedidas permanentes son uno de los medios necesarios para mejorar la calidad, que conducen a mayores niveles de mejora de la calidad.
Cuarto, estandarización
1. Los llamados estándares se refieren a las bases y regulaciones para todas las actividades de calidad de la empresa. Se refleja en una serie de "documentos" técnicos y de gestión y es la base del trabajo de calidad y la base de medición.
2. La normalización incluye la formulación, implementación y gestión de normas técnicas y normas de gestión.
3. Las normas técnicas son el cuerpo principal de normas empresariales. Es el estándar que se debe cumplir para los objetos de producción, las condiciones de producción, los métodos de producción, el embalaje y el almacenamiento.
4. Las normas de gestión tratan de las responsabilidades, procedimientos y requisitos de la gestión empresarial.
5. La estandarización es un trabajo básico integral, una medida técnica para mejorar los beneficios económicos y juega un papel muy importante en la mejora de los beneficios económicos.
Esto se refleja en:
a. La estandarización es una medida eficaz para ahorrar materias primas y consumo de energía y utilizar racionalmente los recursos;
b. diseño, utilización Los estándares existentes pueden acortar los ciclos de diseño, preparación de producción y fabricación, organizar la producción especializada, reducir el consumo de mano de obra y mejorar la productividad laboral;
c. nivel Sólo con altos estándares podemos tener una estandarización de productos de alta calidad, que es el requisito previo para mejorar la calidad;
d Centrándonos en el objetivo de mejorar la eficiencia económica, una serie de estándares técnicos, estándares de trabajo y gestión. se pueden formular estándares para promover la producción empresarial, la racionalización e institucionalización de la tecnología y las actividades de gestión mejoran el nivel de gestión científica;
E. , y también juega un papel importante en la seguridad y la salud.
La adopción de estándares internacionales y estándares extranjeros avanzados nos colocará en una posición favorable en la feroz competencia comercial internacional.
g. El nivel de estandarización es un indicador importante de la modernización de la tecnología de producción y el nivel de gestión de una empresa.