¿Qué son los productos de plástico?
1. El moldeo por inyección también se llama moldeo por inyección.
2. El moldeo por extrusión, también conocido como moldeo por extrusión, es uno de los principales métodos de moldeo de plásticos termoplásticos.
3. El moldeado hueco también se denomina moldeado por soplado.
4. El moldeo por compresión también se llama moldeo por compresión. Instale los moldes superior e inferior entre las plantillas superior e inferior de la prensa, agregue directamente las materias primas plásticas en la cavidad del molde, cierre el molde, llene la cavidad con plástico bajo calentamiento y presión, y obtenga las piezas de plástico después de solidificarlas y darles forma. .
5. El moldeo por inyección a presión, también conocido como moldeo por transferencia, es también uno de los principales métodos de moldeo de plásticos termoendurecibles. Coloca partículas de plástico en la cámara de alimentación del molde y el plástico fundido llena la cavidad a través del sistema de vertido en el fondo de la cámara de alimentación del molde bajo calor y presión, y luego se solidifica y se forma.
6. El moldeo en estado sólido permite moldear plásticos a la temperatura de fusión y no hay un estado de flujo obvio durante el proceso de moldeo. Se utiliza principalmente para el moldeo secundario de láminas de plástico, como moldeo al vacío, moldeo por aire comprimido, moldeo a presión, etc. Inicialmente se utilizó principalmente para formar piezas de paredes delgadas y por primera vez para fabricar piezas de paredes gruesas.
7.Otros moldeos, calandrado, fundición, rotomoldeo, espumado, etc.
Pregunta 2: ¿Cuáles son los productos de moldeo por inyección? Todos los productos moldeados por máquinas de moldeo por inyección son productos moldeados por inyección. Incluyendo termoplásticos y ahora algunos productos termoestables moldeados por inyección.
La característica más importante de los productos termoplásticos es que las materias primas se pueden inyectar repetidamente, pero algunas propiedades físicas y químicas de las materias primas se reducirán.
Las perspectivas de los productos moldeados por inyección siguen siendo relativamente buenas. Los productos moldeados por inyección se utilizan en diversas industrias, como la automotriz, la médica, etc. Los productos de moldeo por inyección básicamente han penetrado en diversas industrias.
Pregunta 3: ¿Cuáles son las partidas de productos plásticos? Según las diferentes características de uso de los plásticos famosos, los plásticos suelen dividirse en tres tipos: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales.
El plástico se puede moldear fácilmente en diferentes formas según sus propiedades. Ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida y en todos los aspectos de la vida de las personas.
Pregunta 4: ¿Qué tipos de plástico existen? El plástico es un material polimérico sintético muy utilizado y los productos de plástico están en todas partes de nuestra vida diaria. Desde artículos de tocador para levantarse, vajillas para el desayuno, material de papelería para el trabajo y el estudio, cojines y colchones para el descanso, así como carcasas de televisores, lavadoras, ordenadores y diversas formas que nos aportan luz por las noches. La lámpara...
Con sus excelentes prestaciones, el plástico ha ido sustituyendo paulatinamente muchos materiales y utensilios que se han utilizado durante décadas o cientos de años, convirtiéndose en un asistente indispensable en la vida de las personas. El plástico combina la dureza del metal, la ligereza de la madera, la transparencia del vidrio, la resistencia a la corrosión de la cerámica y la elasticidad y dureza del caucho. Por lo tanto, además de las necesidades diarias, los plásticos se utilizan más ampliamente en la industria aeroespacial, equipos médicos, petroquímicos, fabricación de maquinaria, defensa nacional, construcción y otras industrias.
1. Clasificación de los plásticos
Existen muchos tipos de plásticos. Hasta el momento, se producen alrededor de 300 tipos en el mundo. Existen muchos métodos de clasificación de los plásticos y dos de los más utilizados:
1. Según las diferentes propiedades de los plásticos después de calentarlos, se pueden dividir en plásticos termoplásticos y plásticos termoendurecibles.
La estructura molecular de los termoplásticos es una estructura lineal, que se ablanda o se funde cuando se calienta, puede adoptar una determinada forma y luego se endurece después de enfriarse. Se vuelve blando cuando se calienta hasta cierto punto y se endurece nuevamente cuando se enfría. Este proceso se puede repetir varias veces. Por ejemplo, cloruro de polivinilo, polietileno, poliestireno, etc. El proceso de moldeo de termoplásticos es relativamente simple, se puede producir de forma continua y tiene una resistencia mecánica considerable, por lo que se está desarrollando rápidamente.
La estructura molecular de los plásticos termoendurecibles es una estructura voluminosa que se ablanda cuando se calienta y puede adoptar una forma determinada. Sin embargo, se endurecerá y se moldeará después de calentarlo hasta cierto punto o agregar una pequeña cantidad de agente de curado, y no se ablandará ni deformará después de recalentarlo. Plásticos termoestables, como plásticos fenólicos, aminoplásticos, resinas epoxi, etc. , no se puede reciclar después del procesamiento y moldeado. El proceso de moldeo de plásticos termoestables es complejo y la producción continua es difícil, pero tiene buena resistencia al calor, no es fácil de deformar y es relativamente barato.
2. Según los diferentes usos de los plásticos, se pueden dividir en plásticos generales y plásticos de ingeniería.
Los plásticos generales se refieren a plásticos con gran producción, bajo precio y amplia gama de aplicaciones, que incluyen principalmente poliolefina, cloruro de polivinilo, poliestireno, plásticos fenólicos y aminoplásticos. Muchos productos que utilizamos en nuestra vida diaria están fabricados con estos plásticos comunes.
Los plásticos de ingeniería son plásticos que se pueden utilizar como materiales estructurales de ingeniería para reemplazar el metal en la fabricación de piezas de máquinas. Por ejemplo, poliamida, policarbonato, polioximetileno, resina ABS, politetrafluoroetileno, poliéster, polisulfona, poliimida, etc. Los plásticos de ingeniería tienen las características de baja densidad, alta estabilidad química, buenas propiedades mecánicas, propiedades superiores de aislamiento eléctrico y fácil procesamiento y moldeado. , ampliamente utilizado en automóviles, electrodomésticos, productos químicos, maquinaria, instrumentación y otras industrias, así como en la aeroespacial, cohetes, misiles, etc.
2. Composición del plástico
El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Los polímeros (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar las prestaciones de los plásticos se utilizan diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, etc. , deben agregarse a los polímeros para convertirse en plásticos con buenas propiedades.
1. Resina sintética
La resina sintética es el componente más importante de los plásticos y su contenido en los plásticos es generalmente del 40% al 100%. Debido a su gran contenido y las propiedades de la resina a menudo determinan las propiedades del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de PVC y el plástico de PVC, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero en bruto que se utiliza no sólo para fabricar plásticos sino también como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas. A excepción de unos pocos plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan agregar otras sustancias además del componente principal resina.
2. Embalaje
Los rellenos, también llamados rellenos, pueden mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costes. Por ejemplo, agregar polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida los costos, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y, al mismo tiempo, mejora significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en dos categorías: cargas orgánicas, como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles; cargas inorgánicas, como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto y negro de humo.
3. Plastificantes
Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean más fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes suelen ser miscibles con resina, no tóxicos, inodoros, sensibles a la luz,...>;& gt
Pregunta 5: Tratamiento superficial de productos plásticos ¿Cuáles son los tratamientos superficiales de los productos plásticos?
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2. Pulverización de aceite, que se necesita pintura metálica para pintar.
3. Tratamiento de estampado en caliente de la superficie (transferencia electroquímica de aluminio), pero existen requisitos para la forma de la superficie (también llamada transferencia térmica)
(1). Placa de estampado en caliente, es decir, el penetrador, el cobre es el mejor material porque el cobre disipa y conduce bien el calor. Es un material neutro entre los metales, no es demasiado blando ni demasiado duro. También tiene cierta elasticidad y buena durabilidad. Pero en la operación real, para reducir los costos de material, muchos fabricantes eligen planchas de impresión de aleación de aluminio, lo que puede ahorrar algo de dinero en el costo de producción de las tablas de planchar. Sin embargo, debido a que el aluminio es demasiado blando y tiene una vida útil corta, si el tamaño del lote es grande, tomará un tiempo volver a enchapar y el costo de fabricación de las placas no es barato, por lo que la cuestión de la selección del material debe considerarse de manera integral. .
(2) Las condiciones del proceso de estampado en caliente son fáciles de entender, es decir, la presión de estampado en caliente, la temperatura de estampado en caliente y el tiempo de estampado en caliente.
(3) Lo más importante es la selección de las materias primas para estampado en caliente, es decir, el papel para estampado en caliente, que debe combinarse con diferentes materiales base para estampado en caliente. Ningún papel para estampado en caliente puede cubrir todos los materiales, esto está relacionado principalmente con la firmeza de la adhesión durante la transferencia térmica.
4. El principio general de la impresión por transferencia de agua es el siguiente: primero, imprima el patrón en el
papel de transferencia y la película protectora se adhiere a la superficie de impresión. El papel de transferencia está terminado. Al imprimir, la película protectora se debe arrancar, remojar en agua y adherir a la superficie de impresión. Por la acción del agua, la tinta se adhiere a la superficie del producto. Luego retira el papel de transferencia plateado. Una vez que el agua se seca, se completa la transferencia de plata.
5. Laminación al vacío
6. Pintura de superficies
7. Galvanoplastia
Pregunta 6: ¿Cuáles son los productos de plástico? Los productos plásticos se utilizan ampliamente y la enorme industria brinda un fuerte apoyo al desarrollo de la industria de productos plásticos de mi país. Con la promulgación de las "Normas de planificación para la revitalización de la industria petroquímica", la industria de productos plásticos de China ha marcado el comienzo de nuevas oportunidades de desarrollo. La demanda del mercado de productos plásticos en mi país se concentra principalmente en productos plásticos agrícolas, productos plásticos de embalaje, productos plásticos de construcción, transporte industrial y productos plásticos de ingeniería.
Los productos de plástico están hechos de diferentes materiales y sirven para diferentes propósitos. Los números en el fondo de las botellas de plástico representan diferentes materiales.
El número “1” representa el tereftalato de polietileno, también conocido como PET. Se utiliza principalmente en botellas de agua mineral, botellas de gas, botellas de jugos y botellas de salsa de soja y vinagre. La resistencia al calor de las botellas de PET es de 70 grados centígrados y sólo es adecuada para bebidas calientes o congeladas. Después de llenarlo con agua hirviendo o calentarlo, es fácil de deformar y también se disolverán sustancias nocivas para el cuerpo humano.
El número "2" representa polietileno de alta densidad o HDPE. Los plásticos como el HDPE se convierten en películas compuestas y también se utilizan en productos acuáticos.
El número "3" representa el cloruro de polivinilo (PVC), que también se utiliza para fabricar bolsas de infusión intravenosa y equipos de infusión estériles desechables debido a su bajo precio. Sin embargo, si se utiliza durante mucho tiempo, provocará la acumulación de sustancias nocivas DEHP. Por lo tanto, desde una perspectiva de seguridad, la tendencia futura de la industria farmacéutica es elegir materiales sin PVC.
El número "4" es polietileno de baja densidad, o LDPE. El plástico nº 4 se utiliza mucho en envases. El LDPE se utiliza principalmente para producir envoltorios y bolsas de plástico para alimentos.
El número "5" es polipropileno, o PP. Una es hacer contenedores. El PP es el único que se puede meter en el microondas.
Los envases de plástico, también los envases de plástico reutilizables, pueden utilizarse como recipientes de almacenamiento de alimentos, aceites y condimentos. La segunda es la película de embalaje, tanto sin estirar como estirada biaxialmente. El polipropileno sin estirar (CPP) se utiliza habitualmente para envasar snacks, pan, frutas, etc. El polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) es un material de embalaje flexible comparable al celofán.
El número "6" es poliestireno o PS. El PS se procesa principalmente en películas y espumas para embalaje. Las películas se utilizan para envasar frutas y verduras; la espuma plástica se usa principalmente en los tazones de las cajas de fideos instantáneos y de comida rápida, pero no son resistentes a las altas temperaturas y no se pueden calentar directamente en un microondas para evitar la liberación de químicos tóxicos cuando la temperatura aumenta. es demasiado alto.
El número "7" es policarbonato, es decir, PC u otro plástico. Los recipientes de plástico hechos de PC pueden liberar bisfenol A, que es tóxico. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor y más rápida será la liberación. Por lo tanto, no lo caliente ni lo exponga directamente al sol cuando lo use.
Pregunta 7: ¿Cuántos tipos de plástico existen? ABS: Nombre común para los plásticos de ingeniería, que se pueden utilizar para conectores, respaldos de sillas y paneles de asientos. Es la principal materia prima para la galvanoplastia de plástico (galvanoplastia de agua).
PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza para patas de cinco estrellas, pasamanos, reposapiés y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: poca resistencia al desgaste y baja dureza superficial.
PVC: Comúnmente conocido como policloruro de vinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes y condiciones de inserción. Es adecuado para moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el material de PVC es un material no combustible entre las piezas de plástico, y su estabilidad de temperatura de procesamiento y moldeo es pobre, especialmente su estabilidad de color.
PU: Comúnmente conocido como poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de pasamanos (espuma).
POM: Nombre común Sai Gang. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste, como almohadillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, bisagras, etc. Resistencia al desgaste y a la presión, pero mala estabilidad dimensional.
PA: Comúnmente conocido como nailon. Se utiliza principalmente para almohadillas para pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros lugares donde se requieren requisitos de resistencia al desgaste y alta vida útil. Características: Resistente al desgaste, resistente a la presión, de alta resistencia, larga vida útil en interiores. Algunos modelos, como el PA66, pueden soportar altas temperaturas de hasta 2200°C, pero sus desventajas son que tienen propiedades variables, se rompen fácilmente y tienen poca resistencia al sol y a la intemperie.
PMMA: vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Hay cinco materiales transparentes en los plásticos y el PMMA es el más transparente. La pieza de trabajo huele a ácido acético cuando se corta y se deforma fácilmente durante el procesamiento. Remojarlo en agua hirviendo puede darle forma y doblarlo. Desventajas: La superficie es fácil de rayar, la dureza es baja y es fácil de agrietar cuando se dobla. El precio es más de un 20% más alto que el ABS.
PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también es un material transparente con alta dureza superficial, resistencia al rayado, fuerte resistencia al impacto, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la luz solar). Las mamparas y paneles solares de los muebles están extruidos huecos de este material. Características: Alto costo, aproximadamente un 40% más alto que el PMMA.
Pregunta 8: ¿Cuáles son los materiales plásticos habituales? Tecnologías relacionadas y propiedades de los plásticos de uso común.
(1) Almacenamiento de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno * * * Polímero
(2) PC (Policarbonato)
(Tres) Nylon 66
(4) Poliestireno
(5) Cloruro de polivinilo
Pregunta 9: ¿Qué inventos plásticos son productos plásticos comunes en la vida, se pueden llamar la obra maestra de la humanidad en el? Sin duda, los plásticos se han convertido en una materia prima indispensable e importante para la sociedad civilizada moderna. En la actualidad, los plásticos se han utilizado ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, la ingeniería de comunicaciones, la informática, el ejército, la agricultura, la industria ligera, la industria alimentaria y otras industrias. , literalmente, es un material moldeable, es decir, un material plástico. El plástico actual es un tipo de resina que se funde, se extruye, se sopla o se inyecta en un molde bajo determinadas temperaturas y presiones. Debido a la escasez de marfil en los Estados Unidos, el primer celuloide plástico artificial se patentó en 1869. Aunque el celuloide fue el primer plástico artificial, era un plástico artificial, no un plástico sintético. El primer plástico sintético se fabricó presionando fenólico. Resina en un molde calentado Fue fabricada por el químico belga-estadounidense Backlund en 1910. Backlund calentó y presionó resina fenólica con aserrín en varios productos, llamados baquelita por su apellido, la llamamos baquelita. El desarrollo de la radio, la radio y otras industrias eléctricas aumentó la demanda de baquelita, que todavía se utiliza en la industria química en la actualidad. Los instrumentos que no requieren ácido para funcionar alguna vez estaban hechos de acero especial, que era mucho más barato. sustitúyalos por baquelita resistente a los álcalis, que es un buen material para fabricar botones y piezas de ajedrez. Algunas piezas de los automóviles también están hechas de este material. El químico austriaco John creó una resina de urea-formaldehído. resistente, duro, fuerte, no inflamable y puede transmitir luz. También se llama jade eléctrico. En la década de 1920 se utilizaba como sustituto del vidrio. En la década de 1930 surgió la resina de melamina-formaldehído. urea y se utilizaba para fabricar materiales resistentes al fuego, al agua y al aceite. Desde entonces, hay que decir que plásticos como el polietileno, el cloruro de polivinilo, el poliestireno y el plexiglás. El siglo XX es el siglo de los plásticos y esperamos con ansias el siglo XXI, con el surgimiento y desarrollo de tecnologías de vanguardia como las computadoras de alta velocidad, la tecnología de la información y las redes, las nuevas energías, la tecnología aeroespacial y la vida. Las ciencias, la sociedad humana inevitablemente sufrirán más cambios, y el espacio para las actividades humanas en el cielo y en la tierra también se expandirá aún más, y los nanoplásticos, fibras ópticas, plásticos conductores, plásticos magnéticos, plásticos con memoria, etc. desarrollado... Varios plásticos más nuevos se considerarán el Paleolítico, el Neolítico, la Edad de la Cerámica, la Edad del Bronce y la Edad del Hierro. La historia humana ha acelerado el avance de la civilización debido a los plásticos. llegada de la era plástica en el siglo pasado, quizás el nuevo siglo sea la llegada real de la era plástica, y el siglo pasado sea sólo el preludio de la era plástica.