Tecnología de procesamiento de plástico (todo el proceso desde las materias primas hasta los productos terminados)
El procesamiento de plástico es un proceso ampliamente utilizado que puede procesar materias primas plásticas en productos terminados de diversas formas y tamaños, incluidos contenedores de plástico, tuberías de plástico, piezas de plástico, etc. Este artículo presentará todo el proceso de procesamiento del plástico, desde las materias primas hasta el proceso de fabricación de los productos terminados.
Selección de materias primas plásticas
En el proceso de procesamiento del plástico, primero debemos seleccionar materias primas plásticas adecuadas. Las materias primas plásticas suelen dividirse en dos tipos: termoplásticos y plásticos termoestables.
Los termoplásticos se pueden ablandar y moldear calentándolos y luego solidificándolos enfriándolos. Los termoplásticos comunes incluyen polietileno, polipropileno, poliestireno, etc. Estos plásticos tienen buena plasticidad y procesabilidad y son adecuados para fabricar diversos productos plásticos.
Los plásticos termoendurecibles necesitan solidificarse mediante calentamiento. Una vez solidificados, no se pueden volver a ablandar. Los plásticos termoendurecibles comunes incluyen resina epoxi, resina fenólica, nailon, etc. Estos plásticos tienen alta resistencia al calor y son adecuados para fabricar productos plásticos con requisitos de alta resistencia y alta temperatura.
Pasos de la tecnología de procesamiento de plástico
En términos generales, el proceso de procesamiento de plástico incluye los siguientes pasos:
1. Pretratamiento de las materias primas plásticas
Antes del procesamiento, las materias primas plásticas deben procesarse previamente, incluido el secado, la mezcla, el teñido, etc. Estos pretratamientos pueden mejorar las propiedades de procesamiento del plástico y la calidad del producto terminado.
2. Calentamiento y plastificación de materias primas plásticas
Agregue las materias primas plásticas pretratadas a la máquina procesadora de plástico y conviértalas en un estado de plástico fundido mediante calentamiento y plastificación. Este proceso requiere controlar la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento y el método de calentamiento para garantizar la plasticidad y calidad del plástico.
3. Moldeo del producto terminado
Inyectar la materia prima plástica fundida en el molde, darle forma y solidificarla mediante presión y enfriamiento. El diseño y fabricación de moldes conformadores son muy importantes, ya que afectan directamente la forma y tamaño del producto terminado.
4. Procesamiento y posprocesamiento de productos terminados
Procesar y posprocesar los productos plásticos formados, incluyendo corte, pulido, ensamblaje, etc. Estos pasos pueden mejorar aún más la calidad y apariencia del producto terminado.
Técnicas comunes de procesamiento de plástico
En el procesamiento de plástico, las técnicas comunes incluyen moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calandrado, etc.
1. Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso en el que se inyectan materias primas plásticas fundidas en un molde para su moldeo. El proceso de moldeo por inyección puede fabricar productos plásticos de diversas formas y tamaños, incluidos recipientes de plástico, piezas de plástico, etc.
2. Extrusión
La extrusión es un proceso en el que se extruyen materias primas plásticas fundidas a través de una extrusora. El proceso de extrusión puede producir tubos, láminas, etc. de plástico en diversas formas y tamaños.
3. Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso en el que se moldean materias primas plásticas fundidas a través de una máquina de moldeo por soplado. El proceso de moldeo por soplado puede crear envases de plástico, botellas, etc. de diversas formas y tamaños.
4. Calandrado
El calandrado es un proceso en el que se moldean materias primas plásticas fundidas a través de una calandria. El proceso de calandrado puede producir láminas, películas, etc. de plástico de diversas formas y tamaños.