¿Cuáles son los procesos de fabricación de las placas guía de luz?
1. Moldeo por inyección
Llena materiales de moldeo fundidos en un molde cerrado a alta presión. Requiere que la placa guía de luz y la microestructura se completen simultáneamente durante el moldeo por inyección. Se fabrica de manera bastante sólida, por lo que el precio del molde también es bastante elevado y debe producirse en grandes cantidades para compensar el alto costo del molde. Las placas guía de luz de matriz de microestructura de un solo lado generalmente utilizan procesos de moldeo por inyección, y sus estructuras de textura inferior pueden tener la forma de lentes diminutas, microesferas o prismas piramidales cuadrangulares.
2. Tecnología de fotolitografía de placa guía de luz
La tecnología de fotolitografía consiste en recubrir una capa de fotoprotector resistente a la corrosión sobre una oblea de silicio plana y luego dejar pasar una luz intensa a través de la placa de fotolitografía. , donde se realiza una exposición selectiva en función de la información del patrón de una capa específica; luego se retira el fotoprotector revelado, dejando una película delgada con una estructura de micropatrón en la superficie superior de la oblea de silicio. La rugosidad de la superficie de la placa guía de luz producida por fotolitografía no es buena y la pérdida de energía luminosa es relativamente grande.
3. Dopado de la placa guía de luz
Durante el proceso de moldeo por inyección de la placa guía de luz, se inyectan directamente materiales de partículas transparentes con funciones de dispersión en la placa guía de luz y la placa guía de luz. La concentración de las partículas transparentes se ajusta razonablemente, controla eficazmente la emisión de luz y, en última instancia, logra un alto grado de uniformidad de la emisión de luz. Dado que el proceso de dopaje es difícil de controlar con precisión, el moldeo por inyección es adecuado para producir placas guía de luz de tamaño pequeño y mediano. Para placas guía de luz de gran tamaño, puede producirse una emisión de luz desigual.
4. Grabado láser de placa guía de luz
El método de fabricación del grabado láser consiste en controlar estrictamente la energía y la posición del cabezal láser mediante la computadora de acuerdo con los requisitos del programa, y grabe en la parte posterior de la placa guía de luz mediante vaporización. Se produce una matriz de microestructura de cierto tamaño. Este método puede controlar con precisión la profundidad de la estructura de dispersión, pero es muy ineficiente e inconveniente para la producción en masa.
5. Chorro de arena con placa guía de luz
Los moldes con superficies de distribución rugosas se fabrican mediante chorro de arena y la distribución rugosa en el molde se transfiere a la placa guía de luz durante el moldeo por inyección. Cuantas más superficies rugosas haya, mayor será la capacidad de dispersión. Al ajustar razonablemente la distribución de la rugosidad en la superficie, la distribución de la luz en la superficie lisa se puede distribuir uniformemente.
6. Procesamiento de diamante de un solo punto de placas guía de luz.
El procesamiento de diamante de un solo punto también se denomina tecnología de nanomecanizado y su precisión de procesamiento puede alcanzar una rugosidad de la superficie a nivel nanométrico. Fija la pieza de trabajo en un torno de precisión y utiliza herramientas de diamante monocristalino natural para el torneado de punto fijo. Primero, el núcleo del molde de la placa guía de luz se fija en el eje giratorio y se gira, y luego se fabrica utilizando la alimentación piezoeléctrica rápida de una herramienta de diamante. La lente cóncava db de la placa guía de luz se procesa utilizando un sistema de alimentación rápida y un equipo de diamante de punta única de ultraprecisión.