Solución de instalación y depuración
Capítulo 1: Plan de instalación y depuración de la pantalla LCD de Changhong
Nuestra empresa (Sichuan Changhong Electronic Systems Co., Ltd.) es responsable de la instalación de la pantalla LCD de gran tamaño en la instalación. Sitio designado por el Proyecto Penitenciario de Leimaping. Nuestra empresa proporciona las herramientas e instrumentos necesarios para la instalación y depuración de equipos. Cuando los ingenieros de nuestra empresa instalen sus equipos en el sitio, cumplirán con las regulaciones del proyecto de la prisión de Leimaping y las leyes y ordenanzas locales, y proporcionarán métodos y procedimientos de instalación aprobados por ambas partes.
(1) Plano de instalación del sistema
Base de instalación
Soporte de instalación
Pantalla de instalación
Cableado del sistema
Depuración del sistema
Operación de prueba del sistema
(2) Especificaciones de cableado
El cableado en la ubicación determinada debe estar en su lugar y una longitud de 1 arroz. Se debe reservar una longitud suficiente para el cableado cuya ubicación no se puede determinar y no se pueden realizar transferencias en el medio.
Para el cableado que está enterrado en la decoración y no se puede quitar, se debe reservar una línea de repuesto para cada tipo de cable
El equipo se conecta mediante conectores, y los cables de interconexión provistos por los conectores se dividen en grupos y cromatogramas.
El tendido de tuberías cumple con lo establecido en JBJ16-83; "Reglamento técnico para el diseño eléctrico de edificios";
Cada línea debe estar marcada con un número de línea que no sea fácil de borrar
Se requiere que la resistencia a tierra de CA sea inferior a 1 Ω; ;
El recorrido del cableado debe acortarse tanto como sea posible;
El cableado debe estar atado cuidadosamente, trate de enderezar cada línea, preferiblemente sin cruzar líneas.
(3) Plan de depuración del sistema
Somos responsables de la calidad de la depuración de todo el sistema y procedemos de manera ordenada de acuerdo con los requisitos del cronograma de construcción
<. p> El sistema de pantalla LCD es un sistema de muro cortina de pantalla de alto rendimiento compuesto por unidades de pantalla LCD y otros equipos de interfaz y control necesarios. La pared de visualización se puede considerar como una pantalla lógica de gran superficie. Bajo el control del host de control, se pueden abrir y escalar varias señales arbitrariamente en toda la pantalla. El siguiente es el diagrama de flujo de configuración de depuración del sistema.(4) Operación de prueba del equipo
La hora de inicio de la operación de prueba del equipo está estrictamente de acuerdo con las regulaciones de la prisión de Leimaping. Durante la operación de prueba, haremos arreglos para una persona. para realizar tareas en el equipo, sujeto a una gestión unificada.
Contenido de trabajo:
Inicia la computadora a la hora especificada en la prisión de Leimaping por la mañana
Reproduce el contenido del programa especificado
Monitorear la situación del funcionamiento del equipo
Abordar situaciones anormales de manera oportuna
Apagar la máquina a la hora especificada por la tarde Parte 2: Plan de instalación y depuración de equipos eléctricos
Ingeniería empotrada de equipos electromecánicos
1. Pre-incrustación de acero del canal de cimentación
La estación de bombeo no cuenta con sala de control, y el acero del canal de cimentación debe enterrarse a ambos lados de las cuatro zanjas de cables superiores en la sala de distribución de energía de alto y bajo voltaje. De acuerdo con los requisitos del dibujo, suelde las piezas de hierro en forma de "J" cada 500 mm para aumentar la resistencia y garantizar una soldadura confiable. La superficie del canal de acero debe estar recta, a 100 mm del suelo y cerca de la plantilla interior. Utilice un nivel para medir y ajustar la elevación. La desviación horizontal debe controlarse dentro de 1/1000 y la horizontalidad de toda la longitud. no debe exceder los 5 mm
2. Profundidad de enterramiento de la base del soporte del cable
De acuerdo con las especificaciones y modelos requeridos por el plano, entierre dos planchas de longitud completa en la zanja del cable. Para soldar los soportes del cable. Antes de enterrar, entierre dos planchas de longitud completa a intervalos en la parte inferior de las planchas. Suelde un pie de hierro de 500 mm φ6 L=100. Coloque la plancha contra la plantilla y fíjela firmemente. barras de acero. La distancia entre las planchas superiores e inferiores no debe ser superior a 10 mm, y la desviación horizontal del pie de hierro no debe ser superior a 10 mm.
3. Tuberías de acero preempotradas
3.1 El radio de deformación de las tuberías enterradas bajo tierra o sobre pisos de concreto debe ser mayor o igual a 10D.
3.2 Una tubería enterrada no deberá tener más de dos curvaturas en ángulo recto y el radio de distorsión deberá cumplir con los requisitos. Se deben tomar medidas de protección para tuberías empotradas y cajas empotradas para evitar obstrucciones, y la posición de instalación debe ser correcta y firme.
3.3 La soldadura a tope de tubos de acero debe ser fuerte y confiable, y los lados deben soldarse por tensión con barras de acero. Los tubos de acero por debajo de φ40 deben estar roscados y las aberturas de los tubos deben estar bloqueadas.
3.4 Si el tubo de acero tiene entrada o salida en el círculo cerrado, la abertura del tubo debe bloquearse con bolsa de papel o fibra, colocarse sobre la plantilla, reforzarse y soldarse con barras de acero, no pudiendo soldarse. a la plantilla.
3.5 Cuando la tubería de iluminación pasa a través de la junta de expansión del edificio, se debe enterrar una caja de conexiones (acero) en un lado de la junta de expansión y soldarla por puntos a la tubería de iluminación, y la tubería en el El otro lado de la junta de expansión debe extenderse hacia La caja de conexiones no debe soldarse, y las tuberías enterradas que pasan a través de las juntas de asentamiento del edificio deben desconectarse y cubrirse con una carcasa adecuada, y las juntas de las tuberías deben tratarse con cáñamo.
4. Puesta a tierra preintegrada
El cable de tierra debe soldarse por solape. Los requisitos de longitud y calidad de la soldadura deben cumplir con los requisitos de los planos de construcción y las regulaciones de GB50169. (longitud de soldadura: el acero plano tiene el doble de su ancho y al menos tres bordes deben soldarse firmemente: cuando el acero redondo está conectado al acero plano, su longitud es 6 veces el diámetro del acero redondo): la soldadura y la costura de soldadura Debe limpiarse después de soldar. Y agregue un revestimiento anticorrosión. Todas las extensiones que van desde el dispositivo de puesta a tierra deben estar claramente marcadas y se deben tomar medidas de protección y anticorrosión.
(2) Aceptación de equipos eléctricos
Aceptación de equipos eléctricos: equipos eléctricos principales, incluidos aparamenta de alta y baja tensión, transformadores de estaciones, equipos eléctricos itinerantes, cables, dispositivo de compensación de capacitancia: Después de que lleguen al sitio de construcción otras cajas de distribución, pantallas de protección de control, etc., desembalaremos e inspeccionaremos el equipo junto con el proveedor *** bajo los auspicios del departamento de materiales y el ingeniero de supervisión de la Parte A, principalmente para el modelo, especificaciones, Se inspeccionará exhaustiva y cuidadosamente la cantidad, apariencia, accesorios, repuestos, documentos técnicos, etc. del equipo, se mantendrán todos los registros y las tres partes firmarán y aprobarán el equipo. Se determinará la calidad interna del equipo. después de la instalación.
(3) Instalación de paneles de distribución de alta y baja tensión
Instalación de gabinetes de distribución de alta tensión
1.1 Durante la construcción de concreto de zanjas para cables, siga las dibujos o especificaciones del panel Al instalar el canal de acero de cimentación, la posición de instalación debe cumplir con los requisitos del dibujo, y la horizontalidad y verticalidad deben cumplir con las normas reglamentarias. La rectitud y nivelación deben ser inferiores a 5 mm.
1.2 La base del panel y la pantalla debe estar conectada de manera confiable a la rejilla de puesta a tierra. Se debe garantizar que la sección de acero plana de puesta a tierra cumpla con los requisitos de diseño y debe tener un tratamiento anticorrosión.
1.3 Equipo de panel, tercera parte: Plan de instalación y depuración del grupo electrógeno diésel
El grupo electrógeno diésel de este proyecto está instalado en la sala de generadores del sótano, que consta principalmente de un grupo electrógeno diésel, tanque de combustible diario, accidente Consta de tanque de combustible, bomba de drenaje de aceite de accidente, silenciador de entrada de aire, silenciador de escape, sistema de tubería de aceite, sistema de escape de humos y sistema eléctrico.
En el plano de izado y colocación de equipos del sótano se ha descrito la entrada, aceptación, desembalaje, izado y colocación de los equipos mayores. Este plan describe principalmente los trabajos de instalación y puesta en servicio una vez instalado el generador.
1. Instalación del grupo electrógeno
1. Una vez instalado el grupo electrógeno, instale el dispositivo amortiguador y el dispositivo de conexión a tierra correspondientes de acuerdo con los requisitos del equipo.
2. Al instalar el silenciador de entrada y escape de aire, se debe sellar con la pared y fijar de manera confiable. Instale equipo a prueba de lluvia fuera del silenciador.
3. Antes de instalar la tubería de aceite, asegúrese de que la pared interior de la tubería esté limpia y que el tanque de aceite, las tuberías, las válvulas y otros componentes estén conectados a tierra de manera confiable.
4. La junta de sellado de la brida de la tubería utiliza una junta enrollada en espiral de metal de grafito.
5. La chimenea, el silenciador de humos y las juntas de expansión de humos deben estar firmemente fijados, y las juntas de expansión y los silenciadores deben estar equipados con soportes de resorte.
2. Preparación antes de arrancar
1. Se han comprobado todos los sistemas del generador. Buena conexión a tierra.
2. Instalar extintores y equipos contra incendios de acuerdo con la normativa.
3. Se han completado todas las demás obras civiles, protección contra incendios y otros trabajos en la sala de generadores. No realizar fuego, cortar u otras operaciones.
4. Una vez completado el trabajo anterior, infórmelo a la empresa gestora y a la empresa supervisora, y agregue diésel después de la aprobación.
3. Plan de depuración eléctrica del grupo electrógeno diésel
1. Depuración del cuerpo del generador
La resistencia de aislamiento medida con un megger de 10000V debe ser superior a 0,5 M.
La resistencia CC medida convertida a resistencia a la misma temperatura que en la prueba de fábrica del generador debe ser inferior al 2%.
2. Conjunto completo de pruebas del circuito de protección del generador
4. Prueba antes de poner en funcionamiento el generador
Se desconecta el interruptor de salida del generador y se se pone en funcionamiento para generar electricidad. Aumente el voltaje del generador al voltaje nominal sin carga y realice pruebas de fase nuclear en ambos lados de la barra colectora y el voltaje de salida del generador. La identificación de salida del voltaje de salida del generador es consistente con la secuencia de fases del bus.
5. Operación de prueba y depuración de la unidad.
1. Funcionamiento sin carga de la unidad: utilice el dispositivo de arranque de la unidad para iniciar manualmente el generador diésel para una prueba de funcionamiento sin carga, verifique si hay alguna anomalía en la rotación y la transmisión mecánica. de la unidad, si el suministro de aceite y la presión del aceite son normales, y si la temperatura del agua de refrigeración es demasiado alta, si el control de velocidad automático y manual cumple con los requisitos. Si encuentra problemas, resuélvalos rápidamente.
2. Después de que el generador diesel pase la prueba sin carga, se debe verificar el aumento de temperatura del fuselaje y los cojinetes solo cuando la unidad pase la prueba sin carga, se puede realizar la prueba de carga; .
3. Pruebe el rendimiento de protección de la unidad: utilice instrumentos para simular señales como baja presión de aceite, alta temperatura del agua de refrigeración, sobretensión, etc. La unidad debe activar inmediatamente la función de protección y emitir una alarma.
4. Utilice la tabla de secuencia de fases para verificar las fases de la fuente de alimentación de la red y la fuente de alimentación del generador. La secuencia de fases debe ser consistente.
5. Prueba de carga de la unidad: La unidad genera electricidad a la velocidad nominal y verifica los indicadores principales cuando la unidad funciona bajo carga. Ejecute al 25 % de carga durante 1 hora, al 50 % de carga durante 1 hora, al 75 % de carga durante 2 horas y al 100 % de carga durante 0,5 horas. Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de diseño de la unidad.
6. Prueba de carga completa de la unidad: lleve a cabo varias pruebas de rendimiento de la unidad bajo carga completa y complete el tiempo de funcionamiento de carga completa de la unidad según sea necesario.
7. Depuración de enlaces con el sistema: Cuando la alimentación principal se corta artificialmente, la unidad principal debe poder arrancar automáticamente y suministrar energía a la carga dentro del tiempo requerido por el diseño. Cuando se restablece la alimentación principal, la unidad se apaga automáticamente.
8. Aceptación de la operación de prueba: Pruebe el equipo de conmutación, automático o manual y los dispositivos de protección en el lado receptor. Después de pasar la prueba, realice una prueba de carga de acuerdo con el plan de distribución de energía de respaldo diseñado y la unidad. y La instalación eléctrica continúa funcionando sin fallas. Sólo entonces se podrá entregar para su aceptación.