Red de conocimiento del abogados - Cuestiones jurídicas del divorcio - ¿Cómo liderar un equipo para mejorar la productividad? 1. Proceso de producción de cuellos de botella: Este es el truco más simple, pero también el más poderoso. Mi propio "dicho famoso" es "Practica un movimiento simple hasta el extremo y será el truco definitivo". Hay un lema en el sistema de producción ajustada: "El proceso de cuello de botella determina la capacidad máxima de producción". Como todos sabemos, el equilibrio de la línea de producción es una garantía importante para el progreso de la producción. Mientras un vínculo entre 100 sea ineficiente, los esfuerzos en 99 vínculos tal vez no puedan resolver el problema del rezago. Por lo tanto, captar el ritmo de producción de los procesos cuello de botella y realizar mejoras continuas son las armas mágicas más importantes para mejorar la eficiencia. Se han resuelto viejos obstáculos y han surgido nuevos obstáculos. Los cuellos de botella se eliminan continuamente, el PDCA continúa avanzando y la eficiencia de la producción mejora considerablemente. Entonces, ¿cómo eliminar eficazmente los procesos cuello de botella? El método de cinco pasos comúnmente utilizado es eliminar los cuellos de botella: ①. Descubra el cuello de botella del sistema; 2. Decida cómo aprovechar el potencial del cuello de botella; ③ Brinde al cuello de botella el mejor soporte de recursos; 4. Libere el cuello de botella (evitación, sustitución, subcontratación); cuello de botella, luego regrese al primer paso, realice una mejora continua y encuentre nuevos cuellos de botella nuevamente. 2. Implementar salarios por desempeño y a destajo: Recuerdo que un gurú de la gestión dijo una vez: "Si el salario fijo de los empleados de una empresa supera el 70%, la empresa no está lejos de la muerte". Esta frase es fácil de entender, porque los empleados que "garantizan las cosechas a pesar de las sequías y las inundaciones" difícilmente estarán motivados. Una de mis bromas es "medir el tiempo es una vergüenza (pescar), el trabajo a destajo no es fatal". De hecho, la gestión es la distribución de intereses, y una buena distribución significa ganar-ganar y obtener múltiples victorias. He estado en una empresa con decenas de miles de personas. Su empresa cuenta con más de 10 ingenieros de IE que estudian cómo mejorar la eficiencia todos los días, pero la eficiencia no se puede mejorar. El vicepresidente de la fábrica me preguntó si tenía alguna buena idea. Mi afirmación fue simple: "La mejora de la eficiencia en el sitio no logra los intereses de la empresa a expensas de los intereses de los empleados. Tal mejora fracasará inevitablemente". Me preguntó qué quería decir y le dije: "Qué es IE". El estudio de los ingenieros es cómo hacer que los empleados lo hagan más rápido es mejor, pero lograr que los empleados lo hagan más rápido y mejor es más difícil, y si sus salarios no aumentan, definitivamente renunciará. De hecho, el activo más valioso de la gestión de la producción son los empleados. El núcleo de los empleados es la motivación, y el objetivo de la motivación es satisfacer las necesidades de los empleados. Si el proceso de producción de su empresa le permite implementar salarios a destajo, entonces la mejor manera para su empresa es implementar salarios a destajo. Según experiencias previas de consultoría, la productividad y la eficiencia generalmente pueden aumentar en más del 10% después de implementar el pago a destajo. Por supuesto, al implementar el pago a destajo, debemos centrarnos en resolver los siguientes seis problemas: 1. Reparación de productos defectuosos, 2. Número de maquillaje, 3. Formación de nuevos empleados. Contabilidad a destajo, 5. Racionalización de la capacidad de producción estándar. La racionalidad y justicia de la división del trabajo entre los supervisores de la línea de producción. Si la forma de gestión de producción de su empresa no es adecuada para los salarios a destajo, se debe implementar un sistema de bonificación por desempeño. Los puntos clave a los que debe prestar atención en este momento son: ① elementos de evaluación, ② métodos de cálculo, ③ connotación del proyecto, ④. peso objetivo, ⑤ asignación de proyectos, ⑤ reglas de puntuación, ⑦ fuente de datos, ⑧ ciclo de evaluación, ⑨ distribución del monto de la bonificación. 3. Aliente a los empleados a realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas: en la gestión de producción, en términos generales, siempre que la calidad sea buena, la eficiencia naturalmente será alta. La reparación de productos defectuosos a menudo afecta la eficiencia más de tres veces. En consultas anteriores sobre la racionalización de la producción, se descubrió que las empresas generalmente gastan muchos recursos en las primeras y últimas piezas, inspección completa e inspección especial, pero ignoran la autoinspección y la inspección mutua de los empleados. Página 1 de 2 Todo el mundo sabe que “la calidad se consigue haciendo”, pero mucha gente no entiende cómo implementarlo. En consulta suelo hacer dos cosas: 1. Autoinspección de los empleados, qué deben hacer los empleados durante el proceso de producción: 1. "Confirmar la calidad del procesamiento de las piezas en el proceso anterior"; ②. "Confirmar la tecnología de procesamiento, los requisitos del proceso y la calidad del procesamiento de este proceso"; ③ "Confirmar la calidad del producto terminado entregado al siguiente proceso". 2. Generalmente existen dos principios de gestión de calidad para la inspección mutua de los empleados: primero, cuando el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso detecta productos defectuosos, como proporcionar 10 productos, el segundo proceso Si 9 procesos están calificados y 1 no está calificado, entonces el segundo proceso tiene derecho a presentar un reclamo de cuota contra el proceso ascendente. El índice de reclamaciones aquí es bastante asombroso y crece exponencialmente. El segundo principio es que después de que el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso no detecta la existencia de productos defectuosos y fluye al tercer proceso, el tercer proceso deducirá los productos del segundo proceso... Por. Al diseñar una serie de sistemas que permitan a los empleados realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas, no solo se puede mejorar enormemente la eficiencia, sino que también se puede reducir considerablemente el número de inspectores de calidad.