Cómo controlar la calidad
La siguiente información se reproduce como referencia
Gestión de Calidad
La importancia de la gestión de calidad para la empresa radica en 1. Crear productos de alta calidad, 2. Mejorar la competitividad central, 3. Mejorar el conocimiento de la marca 4. Aumentar la participación de mercado, 5. Mejorar la calidad de los empleados, etc.
Proceso completo de control de gestión de calidad
1. QCC: Círculo de Garantía de Calidad. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.
2. IQC: Inspección de calidad del material entrante. Después de que la empresa realiza el pedido de requisitos de material, realiza una inspección de aceptación de los productos suministrados por el proveedor. IQC se establece sobre esta base y su función es garantizar la salud del inventario de materiales de la empresa. Dependiendo de los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento también variará. Puede configurar clases, grupos, clases o puede ser uno separado (determinado por estándares de escala) (inspección completa, inspección aleatoria).
3. IPQC/PQC: Inspección de procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, también habrá productos con problemas de calidad durante este proceso. Por lo tanto, cuando el producto se pone en línea, es necesario determinar la calidad del primer producto y la función. de PQC es realizar la primera inspección de calidad, confirmación de piezas y especificaciones de calidad y supervisión durante la producción del lote. Mejorando así la tasa de rendimiento de los productos de proceso y reduciendo costos.
4. FQC: Esta es una unidad integral. Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos pasan a estar fuera de línea, es decir, se empaquetan y almacenan en el almacén. Durante este proceso, FQC llevará a cabo una inspección de calidad integral del producto, incluido el embalaje, el rendimiento, la apariencia, etc. Asegurar que el rendimiento, apariencia y embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos. Dependiendo de las necesidades del cliente y de la necesidad de control de producción, se pueden configurar trabajos completos de inspección y embalaje. Para decirlo sin rodeos, es un grupo de personal de producción que ha recibido capacitación en calidad y se dedica a la inspección y el almacenamiento de empaques, y pertenece al proceso fuera de línea. También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios. 5. QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que investiga y mejora las quejas de los clientes, propone planes de optimización de procesos y mejora la calidad del producto.
6. QE: Ingeniero de manejo de quejas de calidad. Esta es una unidad que realiza explicación, procesamiento y coordinación de calidad externa. Es una unidad que coordina, explica y procesa directamente con el fin comercial y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos de programa, etc.
7. Es un nuevo concepto de gestión y un nuevo concepto que extiende la calidad a áreas como el costo y el tiempo de entrega. Sobre la base original, los requisitos se hacen para más áreas, mejorando así la credibilidad corporativa y controlando la calidad de manera más integral.
Seis consideraciones principales para la gestión de calidad
1. Planificación de la gestión de calidad
1. Responsabilidades laborales del departamento de control de calidad (incluidas las responsabilidades laborales del departamento de control de calidad). , responsabilidades laborales del personal relevante y responsabilidades relacionadas del vínculo laboral).
2. Responsabilidades de control de calidad de los departamentos relevantes (incluidas las responsabilidades generales del personal relevante y las responsabilidades específicas de los departamentos relevantes).
3. Formulación e implementación de políticas de calidad (incluidas la formulación de políticas de calidad y la implementación de políticas de calidad).
4. Formulación e implementación de objetivos de calidad (incluida la formulación de objetivos de calidad y la implementación de objetivos de calidad). 5. Gestión de la estandarización de la calidad (incluida la aclaración del papel de la gestión de la estandarización, la formulación de estándares, la implementación de estándares y la revisión de estándares).
5. Gestión de muestras de calidad (incluida la gestión de muestras para adquisiciones, gestión de muestras para producción y gestión de muestras para clientes).
2. Gestión de recursos de calidad
1. Implementación y gestión de la capacitación de calidad (incluida la aclaración del propósito de la capacitación, la determinación del contenido de la capacitación y la implementación de la capacitación).
2. Análisis de costos de calidad (incluida la clasificación de costos de calidad, la división del trabajo de la gestión de costos de calidad y los pasos de la gestión de costos de calidad).
3. Gestión de la información de calidad (incluido el proceso de gestión de la información de calidad, el contenido principal del trabajo del centro de información de calidad, la utilización de información de calidad diaria y el procesamiento de información de calidad anormal).
4. Control de calidad de la gestión del entorno laboral (incluyendo determinar los factores necesarios para el entorno laboral, establecer el entorno laboral necesario y mantener el entorno laboral establecido).
5. Gestión relevante de proveedores (incluida la determinación de la necesidad de proveedores, el establecimiento de comunicación bidireccional con los proveedores, la determinación de las capacidades de proceso del proveedor, el seguimiento del estado de entrega del proveedor y el fomento de la implementación de un plan de mejora continua, invitando a los proveedores). proveedores para participar en las actividades de diseño y desarrollo, evaluando, confirmando y recompensando a los proveedores con excelente desempeño, tabla de estadísticas de costos de pérdidas internas Tabla 2 Tabla de estadísticas de costos de pérdidas externas Tabla 3 Tabla de estadísticas de costos de identificación Tabla 4 Tabla de estadísticas de costos de prevención Tabla 5 Tabla resumen de pérdidas de chatarra (Tabla 6) Ficha de contacto informativo (Tabla 7) Formulario de evaluación anual de proveedores).
3. Herramientas de gestión de calidad
1. Sección 1 Método del diagrama de Pareto (incluida la creación de diagramas de Pareto, el análisis de diagramas de Pareto y el uso del método del diagrama de Pareto).
2. Método del diagrama de causa-efecto (que incluye aclarar los principios del uso de diagramas de causa-efecto, hacer diagramas de causa-efecto y analizar diagramas de causa-efecto).
3. Método de diagrama de dispersión (incluye hacer diagramas de dispersión y analizar diagramas de dispersión).
4. Método de gráficos de control (incluida la aclaración de los principios de los gráficos de control y la elaboración de gráficos de control).
5. Método del diagrama de correlación (que incluye distinguir tipos de diagramas de correlación y realizar diagramas de correlación).
6. Diagramar afinidades (incluyendo determinar el tema, formar un grupo, recopilar información, escribir tarjetas, resumir y organizar tarjetas, hacer tarjetas con etiquetas y dibujar).
7. Método de diagramación del sistema (incluyendo determinación del propósito, propuesta de medios, medidas, medios de evaluación, medidas, elaboración de tarjetas, mapeo preliminar y confirmación del propósito).
8. Ley PDPC (incluida la aclaración del propósito de la Ley PDPC y la aplicación de la Ley PDPC).
9. Método del gráfico de flechas (incluida la aclaración del alcance de aplicación del gráfico de flechas y la aplicación del gráfico de flechas).
4. Gestión de la medición de la calidad
1. Gestión de instrumentos de medición estándar (incluida la implementación de la clasificación y verificación de instrumentos de medición estándar, estandarización del uso de instrumentos de medición estándar y aclaración de la gestión). de instrumentos de medida estándar) Notas).
2. Gestión de instrumentos de medida generales (incluida la verificación de instrumentos de medida generales y utilización de instrumentos de medida generales).
3. Gestión de la medición de energía (incluida la aclaración del alcance de la medición de energía, el equipamiento de equipos de medición de energía, la calibración y el mantenimiento, y la aclaración de las precauciones de gestión de la medición de energía).
4. Selección de instrumentos de medición (incluidos factores a considerar al seleccionar instrumentos de medición, planes de selección de incertidumbre y pasos para seleccionar instrumentos de medición).
5. Calibración de instrumentos de medición (incluidos tipos de calibración y precauciones de calibración).
6. Instrucciones de funcionamiento de instrumentos de medición (incluidas balanzas electrónicas, balanzas de resorte, durómetros, verniers, medidores de altura, medidores de espesor y micrómetros).
7. Estándares de calibración internos para instrumentos de medición (incluidos estándares de calibración internos para durómetros, estándares de calibración internos para medidores de profundidad, estándares de calibración internos para medidores de altura, estándares de calibración internos para micrómetros de diámetro externo, estándares de calibración internos para Calibradores de 200 ~ 500 mm, 200 mm Los siguientes estándares de calibración internos para calibradores, estándares de calibración internos para medidores de espesor, estándares de calibración internos para básculas electrónicas, estándares de calibración internos para cintas métricas de acero y estándares de calibración internos para termómetros).
8. Inspección semanal de instrumentos de medición (incluido realizar un programa de inspección semanal para instrumentos de medición, informar un plan de inspección semanal para el próximo año, informar un plan de inspección semanal para el próximo mes, emitir un aviso de verificación e implementar). inspecciones semanales. Está estrictamente prohibido utilizar instrumentos de medición de calidad inferior).
9. Gestión jerárquica de los instrumentos de medida (incluida la gestión Clase A, la gestión Clase B y la gestión Clase C).
5. Control de inspección de calidad
1. Clasificación y selección de inspecciones (incluida la clasificación por cantidad de inspección, clasificación por orden del proceso de producción, clasificación por lugar de inspección, clasificación por datos naturaleza, Clasificado según el medio de inspección, clasificado según el propósito de la inspección, clasificado según el ciclo de inspección).
2. Formulación del plan de inspección (incluida la preparación del plan de inspección, el contenido del plan de inspección y la producción del diagrama de flujo de inspección).
3. Inspección de material entrante (incluida la descripción general de la inspección de material entrante, el proceso de inspección de material entrante, los elementos y métodos de inspección de material entrante, la selección de métodos de inspección de material entrante, el procesamiento de los resultados de la inspección, la liberación de emergencia durante el control de inspección de material entrante). ).
4. Inspección del proceso (incluido el propósito de la inspección del proceso, inspección del primer artículo, inspección de patrulla, inspección en línea, inspección de finalización, inspección del artículo final).
5. Inspección de calidad de productos semiacabados (incluido el control del proceso de productos semiacabados y la inspección de calidad de productos semiacabados).
6. Inspección del producto terminado (incluida la inspección del embalaje, la inspección del almacenamiento del producto terminado por parte del departamento de producción y la inspección del envío del producto terminado).
6. Control de productos no conformes
1. Análisis de las causas de los productos no conformes (incluido el desarrollo y diseño de productos, la gestión de máquinas y equipos, el control de materiales y accesorios, la producción). aspectos de control de operación, aspectos de inspección y control de calidad). 2. Estándares para productos no conformes (incluida la selección de marcadores y la aplicación de marcadores).
3. Aislamiento de productos no conformes (incluyendo planificación del área para productos no conformes, colocación de señales y control de mercancías en el área no conforme).
4. Revisión de productos no conformes (incluida la solicitud de eliminación de productos no conformes, solicitud de verificación, reexamen y juicio, revisión y juicio final, arreglo para el procesamiento, reverificación, revisión del departamento de control de calidad). de productos aceptados admitidos en el identificador de clasificación del almacén).
5. Eliminación de productos no conformes (incluyendo recepción condicional, selección, retrabajo y reparación, devoluciones, desguace y registros de productos no conformes).
6. Prevención y control de productos no conformes (incluyendo {implementación de medidas preventivas para productos no conformes 2. Implementación de medidas correctivas para productos no conformes}
7. Plan de mejora de la calidad
1. Organización y operación de mejora de la calidad (incluyendo descripción general de la mejora continua de la calidad, organización y operación de la mejora continua de la calidad).
2. Mejora de la calidad (incluido el establecimiento ambiental del liderazgo de la gestión corporativa, el establecimiento de valores, actitudes y comportamientos para la mejora de la calidad, formulación específica de objetivos corporativos de mejora de la calidad, relaciones laborales que se refuerzan mutuamente y educación continua para todos los empleados). ) y capacitación)
3. Llevar a cabo actividades de mejora de la calidad (incluida la identificación de oportunidades de mejora, la determinación de proyectos de mejora, el establecimiento de organizaciones de mejora de la calidad, la formulación de planes de mejora de la calidad, el diagnóstico de problemas de mejora de la calidad, la formulación y la implementación de planes de mejora de la calidad, y control Está relacionado con la evaluación de la mejora de la calidad, la verificación y confirmación de los efectos de la mejora, el mantenimiento de los resultados de la mejora y la determinación de los proyectos de mejora)
4. , formación de equipos de QCC y desarrollo de actividades de QCC, resumen de los resultados de las actividades de QCC, publicación de resultados de QCC, evaluación de actividades de QCC, resolución de problemas comunes de CC, habilidades de implementación exitosa de QCC)
5. Características de TQM, contenido de la actividad de TQM, formación de equipos de control de calidad)
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6. Gestión Sigma (incluida {la connotación básica de la gestión 6Sigma, la clave para la implementación de la gestión 6Sigma y el proceso básico). de implementar la gestión 6Sigma} 7. Implementación del plan libre de defectos (incluida la aclaración de los requisitos previos para la implementación del plan libre de defectos y la implementación del plan libre de defectos.
Proceso de gestión de calidad
1. QCC: Círculo de garantía de calidad, que incluye IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.
2. IQC: Inspección de calidad del material entrante. Orden de requisitos de material, IQC se establece sobre esta base. Su función es garantizar que el inventario de materiales de la empresa esté en buen estado. Dependiendo del estándar, la cantidad de personas en este departamento también será diferente. , o uno separado (determinado por el estándar de escala) (inspección completa, inspección aleatoria)
3. IPQC/PQC: Inspección del proceso Después de la aceptación del material, también habrá productos con problemas de calidad durante este proceso. debido a la inspección de lotes y almacenamiento en el almacén, por lo tanto, se requiere determinar la calidad del primer producto cuando se lanza el producto, y las funciones de PQC es realizar la confirmación de la primera pieza y la especificación de calidad y. supervisión durante el proceso de producción por lotes, mejorando así la tasa de rendimiento de los productos terminados y reduciendo el costo. 4. FQC: Esta es una unidad integral llamada inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). fluye fuera de línea, es decir, se empaqueta y almacena. Durante este proceso, FQC realizará una inspección de calidad integral del producto, incluido el empaque, el rendimiento, la apariencia, etc. El rendimiento, la apariencia y el empaque de los productos del almacén son. en buenas condiciones y cumplir con los requisitos Dependiendo de las necesidades del cliente y las necesidades de control de producción, se puede configurar un trabajo completo de inspección y embalaje. Para decirlo sin rodeos, es un grupo de personal de producción que ha recibido capacitación en calidad y. se dedican a la inspección y el almacenamiento de envases. Es un proceso fuera de línea que también puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que investiga y mejora las quejas de los clientes, propone planes de optimización de procesos y mejora la calidad del producto
6. QE: Quality Customer Complaint Handling Engineer. Esta es una unidad que realiza explicación, procesamiento y coordinación de calidad externa. Es una unidad que coordina, explica y procesa directamente con el fin comercial y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos de programa, etc.
7. TQC: Gestión de Calidad Total. Es un nuevo concepto de gestión y un nuevo concepto que extiende la calidad a áreas como el costo y el tiempo de entrega. Sobre la base original, los requisitos se hacen para más áreas, mejorando así la credibilidad corporativa y controlando la calidad de manera más integral.
En cuanto a la calidad:
La calidad es la vida de una empresa
La calidad se fabrica en lugar de inspeccionarse
La calidad es lo primero
Implementación de calidad:
1. Establezca un sistema de gestión de calidad, y la cantidad de personas en el sistema se puede establecer razonablemente en función de la escala y los requisitos de inspección y aceptación.
2 Establecer un manual de gestión de calidad y comportamiento de calidad. Todo se lleva a cabo de acuerdo con el manual de calidad, de modo que se pueda seguir la calidad y actuar en consecuencia, haciendo así que el sistema sea integral.
3. Establecer estándares de inspección de calidad. Actualmente, el más común es el estándar de inspección militar de la Academia Militar de los Estados Unidos en West Point, y el alcance depende de la empresa
4. Complete los documentos de control de calidad e impleméntelos de acuerdo con los requisitos ISO . Dividido en cuatro niveles.
(Tales como estándares de trabajo, descripciones de trabajo, formularios, procesos, especificaciones, etc.)