Cómo mejorar la resistencia al desgaste de los moldes de carburo
La forma más efectiva y directa de mejorar la resistencia al desgaste de los moldes de acero de tungsteno (carburo de tungsteno) es el revestimiento de titanio, para aumentar la vida útil de la superficie, endurecer, agregar valor y mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, etc.
Después de recubrir el molde de presión constante de precisión con recubrimiento al vacío, la superficie puede tener un coeficiente de fricción extremadamente bajo, lo que reduce el estrés del procesamiento. La dureza de la superficie de los moldes de acero de tungsteno se puede aumentar de 5 a 10 veces después de recubrirlos con recubrimiento al vacío, lo que puede reducir significativamente el desgaste de la superficie, especialmente cuando se utilizan para mecanizado de alta precisión, se puede obtener una calidad de superficie muy excelente. Los moldes de estampado y trefilado en frío se pueden recubrir con recubrimientos al vacío para reducir significativamente la fricción y reducir significativamente los rayones y el desgaste durante el procesamiento. Por lo tanto, se puede aumentar la vida útil y reducir considerablemente el costo.
Ventaja 1: se reduce el coeficiente de fricción, se reduce la tensión de procesamiento, se mejora la dureza de la superficie y se extiende considerablemente la vida útil del molde. , se evita que el producto se arranque y se tense, y se mejora la calidad del producto, eliminando la necesidad de descargar el molde, eliminando los problemas de pulir y reinstalar moldes y mejorando la eficiencia
Ventaja 2: Durante. Con el uso de moldes, a menudo se producen fallos prematuros. Los factores de falla suelen ser el desgaste, la corrosión, la fusión, la adhesión, etc. El problema no sólo es retrasar el ciclo de producción, sino también aumentar considerablemente los costos de producción, afectando así la competitividad de las empresas. Con este fin, la industria ha introducido sucesivamente diferentes soluciones, y la tecnología de tratamiento de superficies con revestimiento de titanio es una solución muy favorecida que puede resolver de manera más efectiva los problemas anteriores. La tecnología de recubrimiento PVD se puede utilizar ampliamente en diversos tipos de herramientas, moldes, piezas mecánicas, dispositivos médicos, etc. que pueden fallar debido al desgaste, mordida, corrosión, adhesión, fusión, etc. Entre ellos, los productos que fallan debido al desgaste (como: corte, estampación en frío, moldeado en polvo, etc.) pueden aumentar su vida útil más de 5 a 8 veces después de recubrir productos o moldes que sufren tensión debido a la mordida (; tales como: matrices de extensión, matriz de estiramiento, matriz de brida, etc.), se puede resolver fundamentalmente después del recubrimiento.
Ventaja 3: La microestructura del recubrimiento TICN con finas partículas de tamaño nanométrico tiene alta tenacidad, alta dureza, alta resistencia a la oxidación y puede lograr una superficie extremadamente lisa sin fricción ni eliminación de virutas, lo que hace que el pieza de trabajo excelente Las propiedades se pueden aprovechar al máximo en comparación con el recubrimiento de TIN, el acabado de la superficie es mejor, el coeficiente de fricción es menor, la dureza es mayor y la resistencia a la oxidación es más fuerte. Ventaja 4: Moldes y piezas, para diferentes moldes. (moldes para pulvimetalurgia, moldes de estampado, el proceso de recubrimiento utilizado en matrices de moldeo, matrices de embutición, matrices de forja, moldes de inyección, etc.) y las piezas pueden mejorar significativamente la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y la lubricidad, etc. ; y puede facilitar que el decocado mejore enormemente la calidad (como la rugosidad de la superficie, la precisión, etc.) y la vida útil de los moldes y piezas, permitiéndoles liberar eficazmente el potencial del producto.