El papel de los lubricantes plásticos
¿Cuáles son las funciones de los lubricantes plásticos? Los polímeros suelen tener una alta viscosidad después de fundirse. Durante el procesamiento, el polímero fundido pasa a través de espacios estrechos, compuertas y otros canales. En este momento, el polímero fundido debe generar fricción. con la superficie de la máquina de procesamiento. Un poco de fricción es muy perjudicial para el procesamiento del polímero. Estas fricciones reducen la fluidez de la masa fundida. Al mismo tiempo, una fricción severa hará que la superficie de la película sea áspera y pierda brillo o rayas. Para ello, es necesario añadir aditivos con el fin de mejorar la lubricidad, reducir la fricción y reducir las propiedades de adhesión interfacial. Este es el lubricante. Además de mejorar la fluidez, los lubricantes también pueden funcionar como aceleradores de fusión, agentes antiadhesivos y antiestáticos y agentes deslizantes.
Los lubricantes se pueden dividir en dos tipos: lubricantes externos y lubricantes internos. La función principal de los lubricantes externos es mejorar la fricción entre la masa fundida del polímero y la superficie metálica caliente del equipo de procesamiento. Tiene poca compatibilidad con los polímeros y migra fácilmente fuera de la masa fundida, por lo que puede formar una fina capa lubricante en la interfaz entre la masa fundida de plástico y el metal. El lubricante interno tiene buena compatibilidad con el polímero. Desempeña un papel en la reducción de la cohesión entre las moléculas de polímero dentro del polímero, mejorando así la generación de calor por fricción interna del plástico fundido y la fluidez del mismo. Los lubricantes externos comúnmente utilizados son el ácido esteárico y sus sales los lubricantes internos son polímeros de bajo peso molecular. Algunos lubricantes tienen otras funciones. De hecho, cada lubricante tiene una función que puede cumplir ciertos requisitos. Siempre tiene la misma función de lubricación interna y externa, pero es más destacada en un determinado aspecto. El mismo lubricante mostrará diferentes efectos de lubricación en diferentes polímeros o bajo diferentes condiciones de procesamiento. Por ejemplo, bajo alta temperatura y alta presión, el lubricante interno será exprimido y se convertirá en lubricante externo.
En la producción de películas plásticas, también encontraremos algunos fenómenos de adhesión. Por ejemplo, en la producción de películas plásticas, las dos capas de la película no son fáciles de separar, lo que dificulta la alta velocidad automática. embalaje rápido. Para superarlo, se puede añadir a la resina una pequeña cantidad de aditivos que aumentan la lubricidad superficial para aumentar la lubricidad externa, generalmente llamados agentes antibloqueo o agentes deslizantes. Generalmente, la estructura molecular de los lubricantes contiene grupos polares y no polares de cadena larga. Su compatibilidad en diferentes polímeros es diferente, lo que muestra diferentes efectos de lubricación internos y externos. Según los componentes químicos, los lubricantes de uso común se pueden dividir en las siguientes categorías: ácidos grasos y sus ésteres, amidas de ácidos grasos, jabones metálicos, hidrocarburos, compuestos orgánicos de silicio, etc.
Los lubricantes tienen una variedad de efectos en el procesamiento real de plásticos. Por ejemplo, durante el mezclado y el calandrado, pueden evitar que el polímero se adhiera al cilindro, inhibir la generación de calor por fricción y reducir el par de mezclado. carga, evitando así la degradación térmica de los materiales poliméricos. Durante el moldeo por extrusión, puede mejorar la fluidez, mejorar la adhesión de materiales poliméricos a barriles y moldes y prevenir y reducir la retención. También mejora la apariencia y el brillo de la película.
Desde la perspectiva de la maquinaria de procesamiento, los lubricantes externos desempeñan un papel importante en los procesos de moldeo, como el mezclado, el calandrado y el moldeo por inyección, los lubricantes internos son más eficaces.
La dosis de lubricante es generalmente de 0,5 ~ 1. Al seleccionar, se debe prestar atención a:
1 Dado que las propiedades de fluidez del polímero han satisfecho las necesidades del proceso de moldeo. , la lubricación externa se considera principalmente como función para garantizar el equilibrio interno y externo;
2. La eficacia de la lubricación externa debe basarse en si puede formar una película líquida completa sobre la superficie del plástico a la temperatura de moldeo. Por lo tanto, el punto de fusión del lubricante externo debe estar cerca de la temperatura de moldeo, pero la diferencia debe ser de 10 ℃ ~ 30 ℃ para formar una película completa.
3. El polímero no debe reducirse. Al seleccionar lubricantes en producción, deben cumplir los siguientes requisitos:
4. Eficiencia de lubricación alta y duradera 5. Compatibilidad moderada con la resina. Equilibrio de lubricación interna y externa. escala;
6.? Gravedad superficial pequeña, baja viscosidad, buena expansibilidad en la interfaz, fácil de formar una capa de interfaz;
7. el polímero y no afecta el rendimiento del procesamiento secundario del plástico;
8. Tiene una excelente resistencia al calor y estabilidad química, y puede usarse durante el procesamiento. No se descompone ni se volatiliza;
9. No corroe los equipos, no contamina las películas y no tiene toxicidad.
Sin embargo, a menudo es difícil lograr el objetivo utilizando simplemente un tipo de lubricante, es necesario utilizar varios lubricantes en combinación. En los últimos años, la lubricación compuesta se ha desarrollado rápidamente. efecto lubricante desde múltiples ángulos.
Los lubricantes más utilizados incluyen ácido esteárico, estearato de butilo, oleilamida, etilenbisestearamida, etc.
Se pueden utilizar muchas sustancias parafínicas como lubricantes, como la parafina natural, la parafina líquida (aceite blanco), la parafina microcristalina, etc., pero sus efectos son diferentes. La cera de parafina natural se usa principalmente para lubricación externa y puede usarse como lubricante y agente desmoldante para varios plásticos. La dosis general es de 0,2 a 1 phr. Sin embargo, su compatibilidad, estabilidad térmica y dispersión no deben ser muy buenas. demasiado grande Es mejor usarlo con lubricantes internos que se usan juntos; el aceite blanco se usa principalmente como lubricante interno para PVC y PS. Tiene buen rendimiento de lubricación y buena estabilidad térmica. No son tóxicos y se pueden utilizar en envases de alimentos. Existe otro tipo de parafina microcristalina: también se utiliza como lubricante en el procesamiento de plásticos, con una dosis de 1 a 2 Phr. Su estabilidad térmica y lubricidad son mejores que las de la parafina común.
Los polímeros de bajo peso molecular también se utilizan ampliamente como lubricantes, como la cera de polietileno y el polipropileno de bajo peso molecular, que tienen buena lubricidad interna y externa y no son tóxicos. La cera de polietileno es adecuada para la extrusión y el calandrado de PVC y otros materiales. La dosis es generalmente de 0,1 a 1 phr. Puede mejorar la eficiencia del procesamiento, prevenir la adhesión de la película y mejorar la dispersión de rellenos o pigmentos. es irregular. El polipropileno estructural de bajo peso molecular se puede utilizar como lubricante para PVC rígido y PE. Tiene un rendimiento excelente y puede mejorar la dispersión de otros aditivos. La dosis es de 0,05 a 0,5 phr.
Lo anterior es la función de los lubricantes plásticos presentada por el editor. Espero que pueda ayudarte. Para obtener más información sobre el papel de los lubricantes plásticos, continúe siguiendo a Tubatu Decoración.