La diferencia entre tanques de cerveza y sake y tanques de fermentación

Las diferencias entre los tanques de cerveza y sake y los tanques de fermentación son:

1. Diferentes usos

Tanques de sake: Los tanques de sake se utilizan principalmente para limpiar cerveza y elaborar cerveza. Los equipos y tanques de cerveza se utilizan principalmente en la industria cervecera. Un tipo de tanque de sake en la industria vitivinícola generalmente se denomina tanque de almacenamiento de vino. Los tanques de almacenamiento de vino grandes tienen una capacidad de 5 toneladas. El terreno pequeño también tiene 1-2T/volumen.

Fermentador: Dispositivo utilizado en la industria para la fermentación microbiana. Su cuerpo principal es generalmente un cilindro principal fabricado en chapa de acero inoxidable, con un volumen que oscila entre 1 m² y varios cientos de m². En el diseño y procesamiento, se debe prestar atención a una estructura estricta y razonable.

2. Diferentes formas y estructuras

Depósito de sake: un cilindro de fondo cónico, normalmente de acero inoxidable, con material aislante de poliuretano en su exterior, y cuya temperatura se controla mediante abrazaderas alrededor del tanque. Se realiza mediante el refrigerante (generalmente alcohol-agua) en la camisa y generalmente se enfría en 2 o 3 etapas, dependiendo del tamaño del tanque. El control de temperatura es opcional. Generalmente, no es necesario utilizar este método si la rotación del sake es rápida. Básicamente, los tanques de sake en las cervecerías de las ciudades del sur de mi país no tienen control de temperatura.

Tanque de fermentación: La superficie del tanque interior está pulida a espejo (rugosidad Ra≤0.4amp; micro; m); los puntos de soldadura entre las boquillas de entrada y salida, visores, bocas de registro y otras aberturas del proceso y el tanque interior Todos adoptan el proceso de brida elástica y transición de arco, que es suave y fácil de limpiar sin rincones muertos, lo que garantiza la confiabilidad y estabilidad del proceso de producción y cumple con "cGMP" y otros requisitos reglamentarios.

Mantenimiento de los tanques de fermentación

1. Si la unión entre el tubo de entrada de aire y el tubo de salida de agua tiene fugas, si apretar la unión no soluciona el problema, se debe añadir el relleno. o reemplazado.

2. Los manómetros y las válvulas de seguridad deben revisarse periódicamente y reemplazarse o repararse a tiempo si están defectuosos.

3. Al limpiar el tanque de fermentación, utilice un cepillo suave para frotar y no raspe con un objeto duro para evitar dañar la superficie del tanque de fermentación.

4. Los instrumentos de soporte deben calibrarse una vez al año para garantizar un uso normal.

5. Está estrictamente prohibido el contacto directo de los aparatos eléctricos, instrumentos, sensores y otros equipos eléctricos con agua o vapor para evitar que se humedezcan.

6. Cuando el equipo esté fuera de uso, se debe limpiar a tiempo para drenar el agua restante en el tanque de fermentación y cada tubería afloje la tapa del tanque de fermentación y los tornillos del orificio manual para evitar la deformación permanente; el anillo de sellado.

7. Los equipos de acero al carbono, como las plataformas operativas y los tanques de agua a temperatura constante, deben pintarse periódicamente (una vez al año) para evitar la corrosión.

8. Compruebe el nivel de aceite del reductor con frecuencia. Si el aceite lubricante no es suficiente, agréguelo a tiempo.

9. Reemplazar periódicamente el aceite lubricante del reductor para alargar su vida útil.

10. Si el tanque de fermentación no se utiliza temporalmente, es necesario esterilizarlo con aire y drenar el agua restante en el tanque y en cada tubería.