La instalación de tuberías contra incendios dentro de la red eléctrica puede considerarse como una reducción de la eficiencia de la construcción.

Componentes de tuberías, incluyendo tuberías, accesorios, bridas, válvulas, compensadores, dispositivos de seguridad, etc. , El soporte de la tubería debe contar con certificado de calidad y certificado de conformidad del fabricante, y su calidad no será inferior a las normas nacionales vigentes.

Los materiales, especificaciones, modelos y calidad de los componentes y soportes de las tuberías deben cumplir con las disposiciones de los documentos de diseño, y la inspección de la apariencia debe realizarse de acuerdo con las normas nacionales. Aquellos que no estén calificados no podrán utilizarlo. La inspección visual de las tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:

(1) Sin grietas, orificios de contracción, inclusiones de escoria, pliegues y otros defectos;

(2) Profundidad de la corrosión, abolladuras y daños mecánicos No se debe exceder la desviación negativa permitida del espesor de la pared.

(3) La superficie de sellado de la rosca, la ranura y la precisión del procesamiento deben cumplir con los requisitos de los estándares de diseño.

(4) Identificación del producto;

Para materiales con requisitos de valor de impacto de alta temperatura en los documentos de diseño, el valor de impacto de alta temperatura debe incluirse en el certificado de calidad del producto. De lo contrario, se deben realizar pruebas complementarias según sea necesario.

El certificado de calidad de la tubería debe incluir el siguiente contenido:

(1) Número de norma del producto; (2) Marca del acero; (3) Número de serie, número de lote, estado de entrega; peso, número de piezas: (4) Nombre de la variedad, especificaciones, nivel de calidad (5) Todos los resultados de la inspección especificados en las normas del producto (6) Marca de inspección del fabricante;

Inspección de válvulas. (1) La apariencia de la válvula debe estar libre de defectos como grietas, incrustaciones de óxido, holgura y adherencia de arena. Factores que afectan la intensidad. (2) Las válvulas en tuberías de proceso inflamables y tóxicas deben someterse a pruebas de presión de líquido una por una antes de la instalación. La presión de prueba debe ser 15 veces la presión nominal. Si la presión se detiene durante 5 minutos, la carcasa y el embalaje se considerarán aceptables. (3) Se debe probar el sellado de las tuberías y válvulas de proceso inflamables y tóxicas una por una. La presión de prueba debe ser la presión nominal, la presión debe detenerse durante 5 minutos y la superficie de sellado del disco de la válvula no debe tener fugas. (4) Las válvulas de tuberías que transportan fluidos no inflamables y fluidos no tóxicos con una presión de diseño de 1 MPa o una presión de diseño de 1 MPa pero una temperatura de diseño de 186 °C se someterán a pruebas de presión y pruebas de sellado de acuerdo con (2) y (3). ) antes de la instalación.