¿Cómo se fabrican las llaves de tubo? ¿Las barras de acero se cortan primero en palanquillas cortas y luego se extruyen en forma de barril completo?
Primero, la gruesa barra de acero se empuja a través del tronco y se aplana, y luego se corta en trozos cortos con una hoja de afeitar. Luego, la máquina coloca el tocho en una serie de matrices de formación, que le dan la forma del manguito y crean esa importante abertura hexagonal que estabiliza la forma de la tuerca y el perno. A continuación, las piezas de la manga pasarán por un sistema de lavado y secado en espiral para eliminar el aceite lubricante restante durante el proceso de producción, y luego se enviarán a una máquina de corte CNC a través de una bolsa transportadora para cortar los bordes afilados y tallar un bisel en el interior. círculo de la manga. Más fácil de colocar los pernos. Luego se utiliza otra herramienta para tallar una abertura cuadrada en la parte giratoria del manguito, en la que se atornilla el extremo de la llave para ruedas, y se utiliza una potente impresora de tambor para grabar las dimensiones de la pieza y la marca. ?
En segundo lugar, una vez procesados, se enviarán a un horno de alta temperatura para su tratamiento térmico. Después de hornearse a altas temperaturas, se enfrían rápidamente para fortalecer el metal. Luego, gire la manga con una visión giratoria y limpie y pula la sección de la manga con una película pulverizadora de fuerza de acero muy fina. Pero eso no es suficiente, aún queda mucho por pulir. Primero, se sujeta la manga al plato giratorio, que enviará la manga a la bolsa de molienda para una molienda potente, y luego se colocará en un frasco con cerámica y se agregará un ácido débil para eliminar los pequeños defectos restantes. Luego, después de limpiarla a fondo y recubrirla con una capa de malla, la carcasa recubierta queda como nueva.
En tercer lugar, infíltrelos en un líquido antioxidante de color marrón para evitar que se corroa la carcasa. El trabajador bloquea el manguito en el separador de núcleos y el separador de núcleos gira el manguito para eliminar el exceso de líquido antioxidante. En este punto, las mangas están listas para usar. A continuación, haga un tubo de extensión reemplazable que pueda aumentar la distancia de extensión de la llave de tubo. De manera similar, el cuerpo verde se extruye en el vidrio de la ventana del automóvil mediante el equipo de formación y se le da la forma aproximada del tubo de extensión. Después de limpiarlo y secarlo, se envía al torno. A medida que gira el tubo de extensión, la herramienta de corte crea una abertura cuadrada, lo que le permite conectarse mejor a la llave. Luego corte el otro extremo para que quepa sobre varias mangas y luego corte el mango para reducir el diámetro.
En cuarto lugar, utilice una impresora de tambor para tallar una textura elevada en el tubo de extensión de la llave de tubo para crear una superficie antideslizante que facilite su uso. El trabajador coloca un resorte de acero inoxidable en el orificio al final del tubo de extensión, luego toma una bola de acero, deja que la bola de acero caiga sobre el orificio cóncavo del resorte y presiona la máquina contra el tubo de extensión, creando así un mecanismo. que puede presionar la manga. Se necesitan tres días para fabricar un juego completo de herramientas de casquillo, y las herramientas de llave de casquillo resultantes se empaquetan y venden.