¿Qué tipos de plástico abs existen?

¿Cuáles son los tipos de plástico ABS?

¿Cuáles son los tipos de plástico ABS? El plástico ABS está compuesto por tres unidades: acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno. (S) Está compuesto de terpolímero y su plástico de ingeniería opaco son bolitas de color marfil. Sus productos pueden cambiar de color y tener un alto brillo. Veamos qué tipos de plástico ABS existen. ¿Qué tipos de plásticos abs existen? 1

Las principales materias primas de los plásticos ABS son butadieno, estireno y acrilonitrilo; las materias primas auxiliares incluyen emulsionantes, reguladores de subpeso, dispersantes iniciadores, terminadores y antioxidantes; coagulantes, etc

Según la resistencia al impacto, el ABS se puede dividir en: tipo de resistencia al impacto ultra alto, tipo de resistencia al impacto alto, tipo de resistencia al impacto medio y otras variedades.

El ABS también puede ser; dividido en diferentes tipos según las diferencias en la tecnología de procesamiento de moldeo. Se divide en: inyección, extrusión, calandrado, vacío, moldeo por soplado y otras variedades.

Según las características de uso y rendimiento, el ABS puede. También se puede dividir en: grado general, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, grado retardante de llama, grado transparente, antiestático, grado de lámina extruida, grado de tubería y otras variedades.

1. ABS de grado transparente

Algunos grados de ABS son transparentes y se pueden moldear por inyección en cajas de embalaje. Con el rápido desarrollo de las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, productos de limpieza y cosméticos, existen grandes requisitos para contenedores y cajas de rotación, lo que aumenta la demanda de materiales ABS.

2. ABS de uso general

En comparación con el ABS de grado de moldeo por inyección, el ABS de uso general suele tener una mayor resistencia a la fusión y una distribución de peso molecular más amplia.

3. ABS de alto rendimiento

La resina ABS de alto rendimiento tiene principalmente grados resistentes al impacto (grados de impacto ultraalto, alto y medio), grados resistentes al calor (supercalor -grados resistentes al calor), grado de resistencia a la intemperie, grado de galvanoplastia, grado retardante de llama, grado de alto brillo y grado de bajo brillo, grado de marcado láser, grado antiestático y otras características.

4. ABS ignífugo

El ABS ignífugo se usa ampliamente en apariencia y puede usarse para fabricar carcasas e interruptores eléctricos. Además, hay ABS de grado de galvanoplastia, ABS resistente al calor, ABS súper resistente al calor, ABS reforzado con fibra de vidrio, ABS de grado de extrusión, ABS de grado alimenticio, etc. Qué tipos de plástico ABS existen 2

Los principales usos del ABS:

Las mayores áreas de aplicación de la resina ABS son los automóviles, los aparatos electrónicos y los materiales de construcción. Las aplicaciones en el campo de la automoción incluyen tableros de instrumentos de automóviles, paneles exteriores de carrocerías, paneles de molduras interiores, volantes, paneles de aislamiento acústico, cerraduras de puertas, parachoques, conductos de ventilación y muchos otros componentes.

En cuanto a electrodomésticos, es muy utilizado en frigoríficos, televisores, lavadoras, aires acondicionados, ordenadores, fotocopiadoras y otros aparatos electrónicos.

En cuanto a materiales de construcción: las tuberías de ABS, los artículos sanitarios de ABS y los paneles decorativos de ABS se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción.

Además, el ABS también se utiliza ampliamente en las industrias de embalaje, muebles, juguetes para niños, productos deportivos y de entretenimiento, maquinaria e instrumentación.

1. Características de rendimiento

El ABS tiene buena resistencia al impacto y dureza superficial dentro de un cierto rango de temperatura, buena estabilidad dimensional, cierta resistencia química y buen aislamiento eléctrico. Es opaco y generalmente tiene un color marfil claro. Se puede convertir en productos de cualquier otro color con alto brillo mediante coloración. La apariencia de grado de galvanoplastia se puede decorar con galvanoplastia, recubrimiento al vacío y otras decoraciones. El ABS de uso general es impermeable, arde lentamente, se ablanda al arder, tiene una llama amarilla con humo negro y finalmente arde con un olor especial, pero no gotea. Puede procesarse mediante inyección, extrusión, moldeo al vacío y otros métodos de moldeo. .

2. Niveles y usos

El ABS se puede dividir en grado de uso general (incluidos varios grados resistentes a impactos), grado retardante de llama y grado resistente al calor según diferentes usos, grado de galvanoplastia, grado transparente, grado de espuma estructural y ABS modificado, etc.

El grado general se utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, manijas, carcasas y componentes de máquinas, instrumentos diversos, computadoras, grabadoras de casetes, televisores, teléfonos y otras carcasas y juguetes; el grado retardante de llama se utiliza para fabricar componentes electrónicos, como terminales de computadora; , carcasas de máquinas y diversos electrodomésticos; el grado de espuma estructural se utiliza para fabricar cubiertas para dispositivos electrónicos;

el grado resistente al calor se utiliza para fabricar instrumentos automatizados y carcasas de motores en grado de galvanoplastia; piezas de automóviles, perillas diversas, placas de identificación, adornos y artículos de primera necesidad; el grado transparente se utiliza para fabricar diales, bandejas de alimentos en refrigeradores, etc.

Requisitos de ABS para interiores de automóviles: Los objetivos importantes que persiguen los interiores de automóviles incluyen la estética, el bajo olor, las propiedades mecánicas, la resistencia al calor, la resistencia a la intemperie, etc. Los materiales automotrices ABS de Asia Pacific International pueden cumplir con los requisitos de uso de diversas piezas interiores. Los materiales tienen las siguientes condiciones:

　1. Buena fluidez

2. Excelente resistencia al impacto.

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3. Fácil de procesar y formar

4. Fácil de colorear y rociar

5. Poco olor

6. Bueno resistencia a la corrosión

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7. ¿Cuáles son los tipos de plástico ABS efecto mate 3

1. Introducción al ABS

El plástico ABS es el más El polímero ampliamente utilizado en la actualidad, con PS, SAN, BS, tiene varias propiedades excelentes y tiene excelentes propiedades mecánicas de tenacidad, rigidez y rigidez equilibrada. ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. A es acrilonitrilo, B es butadieno y S es estireno.

2. Introducción al rendimiento

Rendimiento general

La apariencia del ABS es una partícula opaca de color marfil que puede tener colores vivos y tiene un alto brillo. El ABS tiene una densidad relativa de aproximadamente 1,05 y una baja absorción de agua. El ABS combina bien con otros materiales y es fácil de imprimir, recubrir y planchar. El ABS es un polímero inflamable con un índice de oxígeno de 18-20. La llama es amarilla con humo negro y un olor especial a canela.

Propiedades mecánicas

El ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto es muy buena y puede utilizarse a temperaturas extremadamente bajas. El ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, excelente estabilidad dimensional y resistencia al aceite, y puede usarse en rodamientos bajo cargas moderadas y altas velocidades. El ABS es más resistente a la fluencia que el PSF y el PC, y menor que el PA y el POM. La resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión del ABS son insuficientes entre los plásticos. Las propiedades mecánicas del ABS son muy sensibles a la temperatura.

Propiedades térmicas

La temperatura de distorsión por calor del ABS es de 93-118 ℃. Después del recocido, el producto aumentará aproximadamente 10°C. El ABS muestra cierta dureza incluso a -40 ℃ y puede usarse en un rango de temperatura de -40 a 100 ℃.

Propiedades eléctricas

El ABS tiene un alto aislamiento eléctrico, casi no se ve afectado por la temperatura, la humedad y la frecuencia, y puede usarse en la mayoría de los entornos.

Cumplimiento medioambiental

El ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los álcalis y diversos ácidos, pero es fácilmente soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados, y no se ve afectado por los glaciares. El ácido acético, el aceite vegetal y otras intrusiones pueden provocar grietas por tensión. El ABS tiene baja resistencia a la intemperie y tiende a deteriorarse debido a los efectos de los rayos ultravioleta. Cuando se utiliza al aire libre durante medio año, la resistencia al impacto se reducirá a la mitad.

Propiedades de procesamiento

Al igual que el PS, el ABS es una resina termoplástica con excelentes propiedades de procesamiento y puede procesarse mediante métodos de procesamiento convencionales.

El flujo de fusión del ABS (como PVC y HIPS) es mejor que el PVC y el PC, pero inferior al PE, PA y PS. Las características de flujo del ABS son fluidos newtonianos, que tienen viscosidad de fusión, temperatura de procesamiento y velocidad de corte, pero se ven fácilmente afectados por la velocidad de corte.

El ABS tiene buena estabilidad térmica y no es propenso a deteriorarse. El ABS tiene una alta tasa de absorción de agua y debe secarse antes de procesarse.

Las condiciones generales de secado del producto son temperatura de 80 a 85°C y tiempo de 2 a 4 horas. Los productos con requerimientos especiales (galvanoplastia, etc.) requieren una temperatura de 70 a 80°C y un tiempo de 18 a 18 horas. Los productos de ABS que se procesan pueden producir tensiones internas y puede comprobar la magnitud de las tensiones internas sumergiéndolos en ácido acético glacial. Si la tensión es demasiado alta y no se permite que el producto se agriete, es necesario recocerlo, colocarlo en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 °C durante 24 horas y luego enfriar a temperatura ambiente.