Introducción al acero de alta velocidad M42

Este grado es acero rápido de cobalto-molibdeno con alta dureza y excelente dureza en caliente. Las herramientas fabricadas con acero de alta velocidad M42 pueden lograr un excelente rendimiento de corte. Debido a la alta dureza del tratamiento térmico de hasta 70, el acero rápido M42 también tiene una excelente resistencia al desgaste. El acero M42 (W2Mo9Cr4VCo8) es un acero de alta velocidad con alto contenido de cobalto. Se utiliza principalmente para troqueles de estampado en frío de hardware resistentes al desgaste y de alta tenacidad. También se puede utilizar para enfriar herramientas de corte y cuchillos.

Especificaciones relacionadas

AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

Aplicaciones

El acero de alta velocidad M42 se puede utilizar donde la dureza en caliente Son condiciones importantes. Normalmente se utiliza en herramientas de corte, incluidas brocas helicoidales, machos de roscar, brochas, fresas, escariadores, fresas de extremo, hojas de sierra de cinta y herramientas de trabajo en frío.

Análisis típico

Carbono 1,05% Silicio 0,35%

Tungsteno 1,50% Cromo 3,75%

Vanadio 1,15% Molibdeno 9,50%

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Cobalto 8,00%

Forjado

Precaliente el acero de alta velocidad M42 lenta y uniformemente a 650-760 °C y ecualice. Luego aumente más rápidamente hasta la temperatura de forjado 1010-1150°C y ecualice antes de forjar. No dejes que la temperatura de forjado baje de 980°C, si esto sucede tendrás que recalentarla. Después de forjar, enfríe siempre el HSS muy lentamente.

Recocido

Después del trabajo en caliente y antes del retemplado, se recomienda recocer M42. Calentar acero de alta velocidad M42 a 850 °C a una velocidad que no exceda los 220 °C por hora. Mantenga siempre la temperatura durante una hora por cada 25 mm de espesor (mínimo dos horas). La estufa se enfría lentamente. La dureza recocida M42 lograda debe ser 269 Brinell o menos.

Alivio de tensión

Si la herramienta producida con acero de alta velocidad M42 se ha sometido a un procesamiento o rectificado extenso, se recomienda realizar un alivio de tensión después del procesamiento y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de deformación. Caliente el componente a 600-650°C y déjelo en remojo (aproximadamente 2 horas), enfriándolo lentamente en el horno. Las herramientas M42 se pueden utilizar para el acabado antes del tratamiento térmico.

Endurecimiento

En vacío, a la espera de mejores resultados, reforzar M42 o en horno de control, o en baño de sal corrector adecuado. El acero se calienta completamente a 820 - 870°C antes de transferirlo a un horno de baño de sal de alta temperatura. La temperatura de enfriamiento exacta utilizada para M42 dependerá del tipo de trabajo aceptado, pero generalmente los componentes deben endurecerse a 1160 - 1180 °C en sal, o 1180 - 1190 °C en una atmósfera o en un horno de vacío. Después de un breve mantenimiento a la temperatura de enfriamiento, los componentes templados se enfrían sin inmersión adicional en sal a 540 - 595°C o aceite caliente. Si se permite el enfriamiento, el conjunto se lleva a la temperatura del baño de sal y luego se completa el enfriamiento en aire en calma.

Templado

Las piezas de acero para herramientas M42 se pueden templar entre 510 y 595 °C. El componente requiere una temperatura mínima de revenido de 540°C, y se recomienda reducir adecuadamente la tensión de endurecimiento. Se recomiendan tres templados, durando cada ciclo de temperatura al menos 2 horas. Entre tratamientos de templado, el componente debe enfriarse a temperatura ambiente en aire tranquilo.

Temperatura [°C] 500 550 600

Dureza [HRc] 67 69 63

Tratamiento térmico

Debido a cada acero M42 Componente La temperatura del tratamiento térmico (incluida la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de remojo) variará dependiendo de factores como la forma y el tamaño. Otras consideraciones durante el tratamiento térmico incluyen el tipo de horno, los medios de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de piezas de trabajo.

Acero de alta velocidad El acero M42 se utiliza ampliamente en la fabricación de metales y herramientas de corte debido a su excelente dureza al rojo en comparación con los aceros de alta velocidad más tradicionales, que se puede reducir fácilmente debido a velocidades de corte o herramientas más altas. El tiempo entre cambios aumenta. El acero para herramientas HSS M42 también es menos propenso a astillarse cuando se usa en cortes interrumpidos y cuesta menos que la misma herramienta hecha de carburo.

Las herramientas fabricadas con acero rápido que contiene cobalto suelen identificarse con las letras HSS-Co.

El acero para herramientas AISI M42 es un acero rápido de aleación de cobalto fabricado de forma convencional. Las distintas etapas del proceso de fabricación se seleccionan y controlan para obtener un producto final con buena estructura en términos de tamaño y distribución de carburos. Esta es una clara ventaja para la herramienta terminada.

Las características del acero de alta velocidad M42 son

aplicación general

buenas capacidades de mecanizado

gran rendimiento

Buena dureza en caliente

Buena resistencia al desgaste

Comparación de la composición química y propiedades del acero para herramientas AISI M42

Propiedades mecánicas del acero para herramientas AISI M42 de alta acero rápido

El rendimiento del proceso de este acero es mejor que el del M2Al, y su trabajabilidad en frío y en caliente es mejor. La dureza después del templado y revenido es la misma que la del acero M35, que es (66±1)HRC. Este acero tiene alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la presión y resistencia a la sinterización. La dureza recocida del M42 cuando se suministra es ≤269HBW, la dureza estirada en frío es ≤285HBW y la dureza recocida después del estirado en frío es ≤277HBW.

Aplicación

Adecuado para fabricar diversas herramientas resistentes al desgaste y a los impactos para un corte potente.

Se utiliza para fabricar diversas herramientas de alta dureza y ultra alta; hojas de sierra de dureza, taladros, machos de roscar, brochas, fresas y varias fresas;

Se utiliza para troqueles, troqueles de tornillo y punzones que requieren dureza y formas complejas.

Se utiliza para troqueles de forjado en frío y troqueles de trefilado;

Recomendado para industrias de productos de estampado en frío, como fábricas de cajas de relojes y fábricas de tornillos.