¿Cuál es el contenido de trabajo del control de calidad?

1. La inspección de entrada original incluye tres aspectos:

① Inspección de almacén: si el nombre, las especificaciones, el modelo y la cantidad de materias primas son consistentes. con la situación real. Generalmente completado por el personal de gestión del almacén.

②Inspección de calidad: comprobar si las propiedades físicas y químicas de las materias primas cumplen con las correspondientes normas de inspección de materias primas, generalmente mediante inspección por muestreo.

③Inspección de producción de prueba: tome muestras de lotes pequeños para la producción y verifique si los resultados de la producción cumplen con los requisitos.

2. Manejo de materiales entrantes no calificados:

① Marcado: marque "no calificado" en el embalaje exterior, apílelo en el "área no calificado" o cuelgue un cartel de "no calificado", espere. .

②Tramitación: Devolución o transferencia de mercancías u otras compras especiales.

③Medidas correctivas: Proporcionar requisitos o sugerencias relevantes a los proveedores para evitar la recurrencia de no conformidades en los lotes.

3. Liberación de emergencia: debido a la necesidad urgente de producción, los materiales que deben usarse antes de que se publique el informe de inspección son liberación de emergencia. Las muestras deben conservarse para su inspección y los materiales liberados deben marcarse y registrarse especialmente para su seguimiento cuando sea necesario.

4. Adquisiciones especiales: ① Comprar materiales de proveedores no calificados - fortalecer la inspección.

(2) Materiales utilizados para inspección no calificada: seleccionados o reparados para su uso.

5. Se debe prestar especial atención a las pérdidas causadas por productos de calidad inferior:

① Durante la etapa de inversión, el costo de la pérdida es de 1 yuan.

②El costo de la pérdida encontrada durante la etapa de producción es de 10 yuanes.

③En manos del cliente, el costo de la pérdida es de 100 yuanes.

2. Inspección en proceso (IPQC)

El alcance de la inspección de 1 e IPQC incluye:

①Productos: calidad de productos semiacabados y productos terminados. .

②Personal: La calidad de la ejecución del proceso y las habilidades de operación del equipo de los operadores son deficientes.

③Equipo: El estado de funcionamiento y nivel de carga del equipo.

④ Proceso: si el proceso es razonable y si cumple con las características del producto.

⑤Medio ambiente: si el entorno es adecuado para la producción del producto.

2. Inspección de productos de proceso: Los métodos de inspección varían ampliamente y son relativamente flexibles. Pueden ser más flexibles en función de las condiciones de producción reales y las características del producto.

3. Inspección completa por parte de inspectores de calidad: es adecuado para productos de proceso con defectos fatales en múltiples variedades y lotes pequeños cuando se cambian procesos clave. Si la carga de trabajo es pesada, a los calificados se les permite transferirlos o almacenarlos, mientras que a los no calificados se les ordena volver a trabajar o devolverlos inmediatamente para su reparación.

4. Inspección de muestreo por parte de inspectores de calidad: es adecuada para grandes cantidades de productos de proceso con valor único bajo y sin defectos fatales cuando cambia el proceso general.

5. Autoinspección de los empleados: los operadores deben realizar una autoinspección de los productos que procesan. Solo después de pasar la inspección pueden ingresar al siguiente proceso. Puede mejorar la tasa de aprobación de la circulación del producto, reducir la carga de trabajo del personal de inspección de calidad y no es fácil de controlar si hay anomalías repentinas.

6. Inspección mutua de empleados: los operadores en el siguiente proceso pueden inspeccionar los productos de los empleados en el proceso anterior y no necesitan aceptar productos defectuosos del proceso anterior. movilizar entusiasmo, pero también puede provocar anomalías de calidad, como blindaje y peleas.

7. Combinación de múltiples métodos: combine orgánicamente varios planes de inspección para aprender de los puntos fuertes de cada uno y evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso o al almacén, pero el costo de la inspección es alto.

8. Inspección de la calidad del proceso: inspección del personal, equipos, entorno del proceso, etc.

3. Inspección de fábrica del producto terminado (OQC)

Los productos terminados deben inspeccionarse antes de salir de fábrica para lograr los objetivos de cero defectos, satisfacción del cliente y cero quejas.

1. Los elementos de inspección incluyen:

① Inspección del embalaje del producto terminado: si el embalaje es firme y cumple con los requisitos de transporte.

②Inspección de identificación del producto terminado: si el número de lote de la marca registrada es correcto.

③Inspección de la apariencia del producto terminado: si hay daños, grietas, rayones, etc. en la apariencia.

(4) Inspección del desempeño del producto terminado.

Si el lote es calificado, será liberado. Si no está calificado, debe volver a trabajarse o repararse a tiempo hasta que esté calificado.