¿Qué es la resina de melamina?
¿Qué es la resina de melamina? La resina de melamina (resina de melamina) es el producto de adición y condensación de melamina y formaldehído. Es una resina amino relativamente importante. En 1935, la alemana Hnkel obtuvo la primera patente para la resina de melamina y en 1939 fue la primera en lograr una producción industrial en los Estados Unidos. Aunque se puede utilizar resina de melamina pura como adhesivo, la capa adhesiva curada es quebradiza, fácil de agrietar y no resistente a los impactos. Por lo tanto, se utilizan principalmente adhesivos a base de melamina modificada.
Debido a su elevado coste, el uso del pegamento de resina de melamina está sujeto a ciertas restricciones. Sin embargo, en los últimos años, con el desarrollo de la industria química, la producción y uso de este tipo de adhesivos ha ido paulatinamente. aumentado Se utiliza principalmente para la producción de tableros decorativos y la modificación de adhesivos como la resina de urea-formaldehído.
El pegamento de resina de melamina es un tipo de pegamento de resina amino, que incluye pegamento de resina de melamina formaldehído y pegamento de resina de melamina urea formaldehído. Este tipo de adhesivo tiene mayor resistencia al calor y al agua que la resina fenólica y la resina de urea formaldehído. Adhesivo de resina. El cartucho adhesivo de resina de melamina formaldehído se llama pegamento de resina de melamina.
La resina de melamina formaldehído suele contener una cierta cantidad de formaldehído libre, que se evaporará lentamente durante el uso, poniendo en peligro la salud de los operadores. Por lo tanto, al sintetizar y producir resina de melamina formaldehído, generalmente se toman algunas medidas para reducir la presencia de formaldehído libre.
Al reducir la proporción molar sintética de melamina a formaldehído (1:3,0-1:5,0), se puede controlar el contenido de formaldehído libre. En términos generales, cuanto menor sea la proporción molar de melamina a formaldehído, menor será el contenido de formaldehído libre. Una vez completada la reacción de policondensación, se puede utilizar un agente aglutinante de formaldehído para eliminar el exceso de formaldehído libre. La urea, la diciandiamida, etc. son de bajo costo y tienen un buen efecto de absorción de formaldehído, pero la dosis debe ser moderada afectará la estabilidad del líquido de resina.
La mayoría de la melamina utiliza compuestos ácidos latentes como catalizadores y utiliza una variedad de compuestos para formar catalizadores sinérgicos para mejorar la capacidad catalítica y hornear a temperaturas más bajas o tiempos más cortos para completar la reticulación. La actividad de reacción del catalizador de mayor a menor es: catalizador sinérgico > nitrato de amonio > cloruro de amonio > sulfato de amonio > nitrato de zinc > dihidrogenofosfato de amonio > hidrogenofosfato de diamonio > cloruro de zinc > cloruro de magnesio.
La resina de melamina-formaldehído es una resina termoendurecible comúnmente utilizada en la industria de recubrimientos y adhesivos. Sus principales aspectos destacados son su buena compatibilidad con muchos ingredientes añadidos, su incoloridad y su facilidad de uso con tintes y pigmentos. Los sistemas solubles en agua pueden reducir la emisión de componentes orgánicos volátiles a la atmósfera. La resina de melamina-formaldehído curada tiene buena resistencia a los disolventes, resistencia al calor, excelente dureza y resistencia al desgaste. La densidad de reticulación después del curado sin duda tiene un impacto directo en la resistencia mecánica, la apariencia y la función de la resina.
Por lo tanto, comprender el proceso cinético de su cambio de fase y el grado de curado de reticulación juega un papel importante en el control y optimización de aplicaciones y el desarrollo de nuevas resinas. Aunque se pueden utilizar muchos métodos como la RMN, el infrarrojo y el calentamiento diferencial para estudiar el curado, no se pueden utilizar para estudiar el proceso continuo de la reacción. El proceso experimental va acompañado de una pérdida de agua, desde la solución de prepolímero hasta el aumento continuo de la viscosidad y la transición de la fase de curado térmico al cuerpo de vidrio endurecido. Además, el método anterior no tiene nada que ver con la morfología, la mecánica física y la reología del curado. El método de prueba reológica utiliza medios cinéticos para obtener información directamente de aplicaciones reales.