¿Cuáles son las nuevas características de powermill2014?
Se lanza oficialmente el sistema de mecanizado de 5 ejes y mecanizado de alta velocidad de Delcam, PowerMILL 2014. La nueva característica más deslumbrante es la estrategia de limpieza de zonas de alta velocidad con vórtice patentada Cyclone Milling de Delcam.
El fresado ciclónico por corrientes de Foucault es una estrategia de mecanizado patentada desarrollada por Delcam para herramientas de carburo. Con esta estrategia, se puede utilizar la flauta completa para cortar la superficie de la pieza, mejorando así significativamente la eficiencia del mecanizado del desbaste de herramientas de carburo y maximizando el potencial de las herramientas de carburo. Esta estrategia se puede utilizar para desbaste de 2 y 3 ejes, limpieza de áreas de 3+2 ejes y mecanizado residual basado en material residual o trayectorias de herramientas de referencia.
Al igual que otras estrategias de desbaste de Delcam, la estrategia Tornado Milling siempre sigue el contorno de la pieza, minimizando el giro de la herramienta para una trayectoria más eficiente. Esto es especialmente importante para el procesamiento de residuos.
En su propio taller, Delcam utiliza diferentes máquinas y herramientas para mecanizar e inspeccionar diferentes tipos de piezas. Los resultados de las pruebas muestran que la estrategia de fresado ciclónico puede mejorar en gran medida la eficiencia del desbaste y acortar el tiempo de procesamiento. La mejora de la eficiencia del procesamiento está relacionada con la forma de las piezas que se procesan, las máquinas herramienta y las herramientas utilizadas. Independientemente de la máquina herramienta o el tipo de pieza, el tiempo de mecanizado se puede reducir fácilmente en al menos un 40 % con esta estrategia. Los resultados de corte de la herramienta SGS Z-Carb MD en una máquina herramienta Huron muestran que utilizando la estrategia de fresado vórtice, el tiempo de procesamiento se puede acortar de los 121 minutos originales a solo 34 minutos, un ahorro del 71%.
Un problema básico con las estrategias tradicionales de limpieza de áreas es que las condiciones de corte solo se pueden optimizar en una trayectoria recta, y el ángulo de contacto de la herramienta debe aumentar significativamente al mecanizar cualquier posición de esquina en el modelo. Para proteger la herramienta, a menudo es necesario reducir la velocidad de avance en las esquinas. Por esta razón, los usuarios optan por utilizar siempre esta velocidad de avance baja en toda la trayectoria de la herramienta para mantener una velocidad de avance constante, lo que inevitablemente extenderá el tiempo de procesamiento o tenemos que optar por utilizar velocidades de avance variables en el procesamiento y la velocidad del modelo; lo que aumentará el desgaste de la herramienta.
La tecnología de desbaste de alta velocidad ordinaria siempre espera mantener una velocidad de corte de metal teórica constante, y la estrategia de fresado por torbellino es diferente de ellos: controla el ángulo de contacto de la herramienta durante todo el proceso de mecanizado para que el. El ángulo de contacto siempre se mantiene en un estado optimizado, las condiciones de corte optimizadas que solo se pueden lograr mediante el movimiento lineal siempre se mantienen a lo largo de la trayectoria de la herramienta, acortando así el tiempo de procesamiento, obteniendo una velocidad de corte volumétrica y de avance más estable y protegiendo las máquinas herramienta. y herramientas.
Dado que el ángulo de contacto está controlado por la trayectoria de la fresa ciclónica, ya no habrá sobrecarga de la herramienta, maximizando la vida útil de la herramienta. Al mismo tiempo, la carga de vibración de la herramienta causada por cambios en el contacto. Se elimina el ángulo, evitando la aparición de pasadores ranurados. Además, las condiciones de corte estables también garantizan una temperatura estable en el filo de la herramienta, lo que puede prolongar la vida útil del recubrimiento de la herramienta y eliminar el daño térmico en la superficie de la pieza. Finalmente, usar un paso de socavado 2 o 3 veces mayor que el diámetro de la herramienta puede distribuir uniformemente el desgaste de la herramienta en toda la superficie de corte, extendiendo aún más la vida útil de la herramienta.
“Cualquiera que haya utilizado una estrategia de fresado con ciclón vórtice puede notar inmediatamente la diferencia en la forma en que esta estrategia maneja el sonido en comparación con otras estrategias de procesamiento”, dijo el Sr. Mark Forth, Gerente de Producto para Soluciones Avanzadas de Mecanizado en Delcam. El desbaste convencional produce un sonido con un tono diferente, lo que indica que la herramienta está sobrecargada y vibra, mientras que el desbaste con remolino de vórtice produce un sonido con el mismo tono, lo que indica que la herramienta está funcionando en condiciones de corte estables. La estrategia de fresado ciclónico de vórtice produce el tamaño y el espesor del pasador son muy uniformes, lo que es difícil de lograr con estrategias de desbaste convencionales.
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