Red de conocimiento del abogados - Bufete de abogados - Por qué la máquina de moldeo por inyección FE no puede extruir materialAnálisis de las causas de la mala plastificación de la máquina de moldeo por inyección 1. El fenómeno de quemado (1) refleja que la temperatura es demasiado alta o que el instrumento que controla la temperatura falla, lo que hace que la temperatura sea demasiado alta y el plástico se queme. (2) El humo proviene de la salida de pegamento del cabezal de la máquina, con un fuerte olor acre y sonidos de estallido. (3) Aparece quemadura granular en la superficie del plástico. (4) Hay poros continuos en las uniones de pegamento. 2. Causas del quemado (1) El control excesivo de la temperatura hace que el plástico se queme. (2) Si el tornillo no se limpia durante mucho tiempo, el material quemado se acumulará y se extruirá junto con el plástico. (3) El tiempo de calentamiento es demasiado largo. Calentar los depósitos de plástico durante mucho tiempo hará que el plástico envejezca, se deteriore y se queme. (4) El tiempo de estacionamiento es demasiado largo y la cabeza y los tornillos no se limpian, lo que provoca que el plástico se descomponga y se queme. (5) Cambiar el molde o el color varias veces hará que el plástico se descomponga y se queme. (6) El casquillo del cabezal no está apretado y el plástico del interior está envejeciendo y descomponiéndose. (7) El instrumento que controla la temperatura falla, lo que provoca quemaduras después de sobrecalentarse. 3. Métodos para eliminar el calor (1) Compruebe si el sistema de calefacción es normal. (2) Limpie el tornillo o el cabezal de la máquina con regularidad y en profundidad. (3) Calentamiento de acuerdo con los requisitos del proceso, el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo. Si hay un problema con el sistema de calefacción, busque el personal correspondiente para resolverlo a tiempo. (4) Reemplace los moldes o colores de manera oportuna y manténgalos limpios para evitar colores o pegamento desiguales. (5) Después de ajustar el molde, se debe presionar firmemente el casquillo del manguito del molde para evitar que entre pegamento. (6) Si se encuentra quemado, el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente. 2. Plastificación deficiente 1. El fenómeno de la plastificación deficiente (1) Hay piel de sapo en la superficie de la capa de plástico. (2) El control de temperatura es bajo, la temperatura reflejada por el puntero del instrumento es baja y la temperatura real medida también es baja. (3) La superficie del plástico es negra, tiene pequeñas grietas o partículas pequeñas y no tiene un buen efecto plastificante. (4) El plástico no está cosido correctamente y hay marcas evidentes. 2. Razones de la plastificación deficiente (1) El control de la temperatura es demasiado bajo o inadecuado. (2) Hay partículas de resina en el plástico que son difíciles de plastificar. (3) El método de operación es inadecuado, el tornillo y la velocidad de tracción son demasiado rápidos y el plástico no está completamente plastificado. (4) El plástico se mezcla de manera desigual durante la granulación o el plástico mismo tiene problemas de calidad. 3. Métodos para eliminar una plastificación deficiente (1) Controle la temperatura de acuerdo con las regulaciones del proceso. Si la temperatura es baja, aumente la temperatura adecuadamente. (2) Es necesario reducir adecuadamente la velocidad del tornillo y la tracción para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificación del plástico y mejorar el efecto plastificante del plástico. (3) Utilice agua de refrigeración de tornillos para mejorar la plastificación y la densidad de los plásticos. (4) Al seleccionar un molde, la funda del molde debe ser más pequeña para aumentar la presión en la salida del pegamento. 3. Espinillas 1. El fenómeno de las espinillas (1) Las espinillas generadas durante el proceso de plastificación de la resina tienen pequeños puntos de cristalización y pequeñas partículas en la superficie de la capa de plástico, que se distribuyen por la superficie de la capa de plástico. (2) Los nudos causados por la quemadura han chamuscado los productos en la superficie de la capa de plástico, especialmente la superficie de la costura de pegamento. (3) Protuberancias de impureza, hay impurezas en la superficie del plástico y hay impurezas en las protuberancias cortadas. (4) Bultos de plástico causados por una mala plastificación. Después de cortarlo, se descubrió que había pegamento cocido en las protuberancias. 2. Causas de la formación de grumos (1) Debido a que el control de temperatura es bajo, el plástico se extruye del molde antes de plastificarse. (2) La calidad del plástico es mala, hay resina difícil de plastificar y se extruye antes de que esté completamente plastificada. (3) Algunas impurezas se agregan a la tolva durante el proceso de alimentación, lo que hace que las impurezas se abulten. (4) El control de temperatura es demasiado alto, lo que provoca quemaduras y grumos chamuscados. (5) La cubierta moldeada no está apretada y envejece y se deteriora después de inyectar el pegamento, lo que provoca quemaduras. 3. Métodos para eliminar las espinillas (1) Para las espinillas causadas por la propia cirugía plástica, la temperatura debe elevarse adecuadamente. (2) Al alimentar, verifique estrictamente si hay residuos en el plástico. Al agregar materiales, no agregue otros desechos a la tolva. Si encuentra impurezas, limpie el cabezal de la máquina inmediatamente para drenar el pegamento de los tornillos. (3) Si se encuentra que la temperatura es demasiado alta, se debe bajar la temperatura inmediatamente. Si el efecto no es bueno, el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente para eliminar la materia quemada. (4) Cuando aparecen grumos de resina o grumos mal plastificados, se debe aumentar la temperatura o reducir adecuadamente la velocidad del tornillo y de tracción. 4. El positivo y el negativo de la capa de plástico están fuera de tolerancia 1. Fenómeno fuera de tolerancia (1) La espiral y la velocidad de tracción son inestables y el amperímetro o voltímetro oscila hacia la izquierda y hacia la derecha, afectando así el diámetro exterior del cable y causando desviación de la capa plástica. (2) Existen problemas de calidad con los productos semiacabados, como tiras de acero o tiras de plástico mal enrolladas, irregularidades o defectos como envolturas, bordes y hoyos en la capa de plástico. (3) El control de temperatura es demasiado alto, lo que resulta en una reducción en la cantidad de extrusión, lo que hace que el diámetro exterior del cable se vuelva repentinamente más delgado y la capa de plástico se vuelva más delgada, formando una diferencia negativa. 2. El motivo de la falta de tolerancia (1) es que el núcleo del alambre o del cable no es redondo, tiene forma de serpentina y el diámetro exterior cambia demasiado. (2) Los productos semiacabados tienen problemas de calidad, tales como: uniones deficientes de las correas de acero, correas de acero sueltas, curvaturas de las correas de acero, mangas sueltas de las correas de plástico, juntas de gran tamaño, flores sueltas, etc. (3) Durante la operación, el núcleo del molde es demasiado grande, lo que hace que la capa de plástico quede excéntrica durante la inyección de pegamento. (4) Al ajustar el molde, los tornillos de ajuste del molde no están apretados, lo que provoca un atornillado inverso y hace que la capa de plástico sea excéntrica. (5) El tornillo o la velocidad de tracción son inestables, lo que produce un resultado fuera de tolerancia. (6) La entrada de alimentación o la rejilla del filtro están parcialmente bloqueadas, lo que reduce la salida de pegamento y genera una diferencia negativa. 3. Métodos para eliminar fuera de tolerancia (1) Mida siempre el diámetro exterior del cable y compruebe el espesor de la capa de plástico. Si se encuentran cambios en el diámetro exterior o una capa de plástico desigual, se deben realizar ajustes de inmediato. (2) El molde debe seleccionarse adecuadamente. Después de ajustar el molde, apriete los tornillos de ajuste del molde y presione firmemente el casquillo. (3) Preste atención a la corriente en espiral y de tracción y a los voltímetros. Si es inestable, solicite a un electricista o instalador que lo repare a tiempo. (4) No agregue tiras finas u otros desechos a la tolva. Si se encuentra esto, se debe eliminar de inmediato. 5. Grosor desigual y diámetro exterior del cable similar al bambú 1. Grosor desigual y fenómeno similar al bambú (1) Grosor desigual y diámetro exterior del cable similar al bambú debido a tornillos o tracción inestables. (2) Debido a la repentina inestabilidad de la fuerza de tracción, el plástico que forma el cable adquiere forma de bambú.
Por qué la máquina de moldeo por inyección FE no puede extruir materialAnálisis de las causas de la mala plastificación de la máquina de moldeo por inyección 1. El fenómeno de quemado (1) refleja que la temperatura es demasiado alta o que el instrumento que controla la temperatura falla, lo que hace que la temperatura sea demasiado alta y el plástico se queme. (2) El humo proviene de la salida de pegamento del cabezal de la máquina, con un fuerte olor acre y sonidos de estallido. (3) Aparece quemadura granular en la superficie del plástico. (4) Hay poros continuos en las uniones de pegamento. 2. Causas del quemado (1) El control excesivo de la temperatura hace que el plástico se queme. (2) Si el tornillo no se limpia durante mucho tiempo, el material quemado se acumulará y se extruirá junto con el plástico. (3) El tiempo de calentamiento es demasiado largo. Calentar los depósitos de plástico durante mucho tiempo hará que el plástico envejezca, se deteriore y se queme. (4) El tiempo de estacionamiento es demasiado largo y la cabeza y los tornillos no se limpian, lo que provoca que el plástico se descomponga y se queme. (5) Cambiar el molde o el color varias veces hará que el plástico se descomponga y se queme. (6) El casquillo del cabezal no está apretado y el plástico del interior está envejeciendo y descomponiéndose. (7) El instrumento que controla la temperatura falla, lo que provoca quemaduras después de sobrecalentarse. 3. Métodos para eliminar el calor (1) Compruebe si el sistema de calefacción es normal. (2) Limpie el tornillo o el cabezal de la máquina con regularidad y en profundidad. (3) Calentamiento de acuerdo con los requisitos del proceso, el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo. Si hay un problema con el sistema de calefacción, busque el personal correspondiente para resolverlo a tiempo. (4) Reemplace los moldes o colores de manera oportuna y manténgalos limpios para evitar colores o pegamento desiguales. (5) Después de ajustar el molde, se debe presionar firmemente el casquillo del manguito del molde para evitar que entre pegamento. (6) Si se encuentra quemado, el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente. 2. Plastificación deficiente 1. El fenómeno de la plastificación deficiente (1) Hay piel de sapo en la superficie de la capa de plástico. (2) El control de temperatura es bajo, la temperatura reflejada por el puntero del instrumento es baja y la temperatura real medida también es baja. (3) La superficie del plástico es negra, tiene pequeñas grietas o partículas pequeñas y no tiene un buen efecto plastificante. (4) El plástico no está cosido correctamente y hay marcas evidentes. 2. Razones de la plastificación deficiente (1) El control de la temperatura es demasiado bajo o inadecuado. (2) Hay partículas de resina en el plástico que son difíciles de plastificar. (3) El método de operación es inadecuado, el tornillo y la velocidad de tracción son demasiado rápidos y el plástico no está completamente plastificado. (4) El plástico se mezcla de manera desigual durante la granulación o el plástico mismo tiene problemas de calidad. 3. Métodos para eliminar una plastificación deficiente (1) Controle la temperatura de acuerdo con las regulaciones del proceso. Si la temperatura es baja, aumente la temperatura adecuadamente. (2) Es necesario reducir adecuadamente la velocidad del tornillo y la tracción para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificación del plástico y mejorar el efecto plastificante del plástico. (3) Utilice agua de refrigeración de tornillos para mejorar la plastificación y la densidad de los plásticos. (4) Al seleccionar un molde, la funda del molde debe ser más pequeña para aumentar la presión en la salida del pegamento. 3. Espinillas 1. El fenómeno de las espinillas (1) Las espinillas generadas durante el proceso de plastificación de la resina tienen pequeños puntos de cristalización y pequeñas partículas en la superficie de la capa de plástico, que se distribuyen por la superficie de la capa de plástico. (2) Los nudos causados por la quemadura han chamuscado los productos en la superficie de la capa de plástico, especialmente la superficie de la costura de pegamento. (3) Protuberancias de impureza, hay impurezas en la superficie del plástico y hay impurezas en las protuberancias cortadas. (4) Bultos de plástico causados por una mala plastificación. Después de cortarlo, se descubrió que había pegamento cocido en las protuberancias. 2. Causas de la formación de grumos (1) Debido a que el control de temperatura es bajo, el plástico se extruye del molde antes de plastificarse. (2) La calidad del plástico es mala, hay resina difícil de plastificar y se extruye antes de que esté completamente plastificada. (3) Algunas impurezas se agregan a la tolva durante el proceso de alimentación, lo que hace que las impurezas se abulten. (4) El control de temperatura es demasiado alto, lo que provoca quemaduras y grumos chamuscados. (5) La cubierta moldeada no está apretada y envejece y se deteriora después de inyectar el pegamento, lo que provoca quemaduras. 3. Métodos para eliminar las espinillas (1) Para las espinillas causadas por la propia cirugía plástica, la temperatura debe elevarse adecuadamente. (2) Al alimentar, verifique estrictamente si hay residuos en el plástico. Al agregar materiales, no agregue otros desechos a la tolva. Si encuentra impurezas, limpie el cabezal de la máquina inmediatamente para drenar el pegamento de los tornillos. (3) Si se encuentra que la temperatura es demasiado alta, se debe bajar la temperatura inmediatamente. Si el efecto no es bueno, el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente para eliminar la materia quemada. (4) Cuando aparecen grumos de resina o grumos mal plastificados, se debe aumentar la temperatura o reducir adecuadamente la velocidad del tornillo y de tracción. 4. El positivo y el negativo de la capa de plástico están fuera de tolerancia 1. Fenómeno fuera de tolerancia (1) La espiral y la velocidad de tracción son inestables y el amperímetro o voltímetro oscila hacia la izquierda y hacia la derecha, afectando así el diámetro exterior del cable y causando desviación de la capa plástica. (2) Existen problemas de calidad con los productos semiacabados, como tiras de acero o tiras de plástico mal enrolladas, irregularidades o defectos como envolturas, bordes y hoyos en la capa de plástico. (3) El control de temperatura es demasiado alto, lo que resulta en una reducción en la cantidad de extrusión, lo que hace que el diámetro exterior del cable se vuelva repentinamente más delgado y la capa de plástico se vuelva más delgada, formando una diferencia negativa. 2. El motivo de la falta de tolerancia (1) es que el núcleo del alambre o del cable no es redondo, tiene forma de serpentina y el diámetro exterior cambia demasiado. (2) Los productos semiacabados tienen problemas de calidad, tales como: uniones deficientes de las correas de acero, correas de acero sueltas, curvaturas de las correas de acero, mangas sueltas de las correas de plástico, juntas de gran tamaño, flores sueltas, etc. (3) Durante la operación, el núcleo del molde es demasiado grande, lo que hace que la capa de plástico quede excéntrica durante la inyección de pegamento. (4) Al ajustar el molde, los tornillos de ajuste del molde no están apretados, lo que provoca un atornillado inverso y hace que la capa de plástico sea excéntrica. (5) El tornillo o la velocidad de tracción son inestables, lo que produce un resultado fuera de tolerancia. (6) La entrada de alimentación o la rejilla del filtro están parcialmente bloqueadas, lo que reduce la salida de pegamento y genera una diferencia negativa. 3. Métodos para eliminar fuera de tolerancia (1) Mida siempre el diámetro exterior del cable y compruebe el espesor de la capa de plástico. Si se encuentran cambios en el diámetro exterior o una capa de plástico desigual, se deben realizar ajustes de inmediato. (2) El molde debe seleccionarse adecuadamente. Después de ajustar el molde, apriete los tornillos de ajuste del molde y presione firmemente el casquillo. (3) Preste atención a la corriente en espiral y de tracción y a los voltímetros. Si es inestable, solicite a un electricista o instalador que lo repare a tiempo. (4) No agregue tiras finas u otros desechos a la tolva. Si se encuentra esto, se debe eliminar de inmediato. 5. Grosor desigual y diámetro exterior del cable similar al bambú 1. Grosor desigual y fenómeno similar al bambú (1) Grosor desigual y diámetro exterior del cable similar al bambú debido a tornillos o tracción inestables. (2) Debido a la repentina inestabilidad de la fuerza de tracción, el plástico que forma el cable adquiere forma de bambú.
(3) La selección de moldes es pequeña y el diámetro exterior del producto semiacabado cambia mucho, lo que da como resultado un espesor desigual de la capa de plástico del cable. 2. Razones del grosor y la forma desiguales del bambú (1) velocidad de desenrollado o tracción. (2) El diámetro exterior del producto semiacabado cambia mucho y la selección del molde es inapropiada. (3) La velocidad del tornillo es inestable, la velocidad del motor principal es desigual y la correa está demasiado floja o resbala. 3. Métodos para eliminar el espesor desigual y la forma del bambú (1) Siempre verifique si el tornillo, la tracción y las velocidades de desenrollado son uniformes. (2) La selección del molde debe ser adecuada para evitar que se derrame pegamento. (3) Verifique con frecuencia el funcionamiento de maquinaria y aparatos eléctricos y busque un instalador o electricista para reparar los problemas de inmediato. 6. Costuras de pegamento defectuosas 1. El fenómeno de las costuras de pegamento defectuosas (1) se produce en la parte exterior de la superficie de la capa de plástico. El plástico no está bien adherido y en casos severos aparecerán puntos negros y grietas. (2) Las uniones de la capa de pegamento no están bien plastificadas y hay protuberancias y partículas diminutas. En casos severos, se romperá con la mano. (3) La temperatura de control es baja, especialmente la temperatura de control del cabezal de la máquina. 2. La razón de la mala unión del pegamento (1) es la baja temperatura de control y la mala plastificación. (2) El uso prolongado de la nariz provoca un desgaste grave. (3) El control de temperatura del cabezal de la máquina falla, lo que resulta en una temperatura demasiado baja y una laminación plástica deficiente. 3. Métodos para eliminar costuras de pegamento defectuosas (1) Aumente adecuadamente la temperatura de control, especialmente la temperatura de control del cabezal de la máquina. (2) El exterior del cabezal de la máquina está aislado con un dispositivo aislante. (3) Añadir dos capas de filtros para aumentar la presión y mejorar el grado de plastificación del plástico. (4) Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción del tornillo para extender el tiempo de plastificación del plástico y lograr el propósito de las juntas plásticas. (5) Amplíe el diámetro de carga del molde y aumente la presión y temperatura de extrusión. Siete. Otros defectos 1. Estomas, burbujas o poros (1) Razones (1) La temperatura del control local es demasiado alta. (2) El plástico está mojado o contiene humedad. (3) Después del estacionamiento, no se ha eliminado el exceso de gas en el plástico. (4) El ambiente natural es húmedo. (2) Método de eliminación (1) El control de la temperatura debe ser apropiado. Si la temperatura es demasiado alta, debe ajustarse inmediatamente para evitar que las temperaturas locales sean demasiado altas. (2) Verifique estrictamente la calidad del plástico al alimentar, especialmente en la temporada de lluvias. Si el agua está mojada, deje de usarla inmediatamente y limpie el material mojado. (3) Agregue un dispositivo de precalentamiento en el punto de alimentación para eliminar la humedad del plástico. (4) Tome muestras con frecuencia para comprobar si hay poros, poros o burbujas en la capa de plástico. 2. El alambre o pegamento roto (1) conduce a (1) agua o aceite en el núcleo del cable conductor (2) el núcleo del cable es demasiado pesado y no puede estar en contacto parcial con el núcleo del molde, lo que resulta en una caída de temperatura y local. Enfriamiento del plástico, causado por el estiramiento del plástico. (3) La calidad de los productos semiacabados es mala, como correas de acero y correas de plástico sueltas, juntas débiles o demasiado grandes. (2) Método de eliminación (1) La selección del molde debe ser mayor, especialmente el molde enfundado debe ampliarse de 6 a 8 mm (2) Reducir adecuadamente la longitud y el grosor de la boquilla del núcleo del molde. (3) Reducir la velocidad de espiral y tracción. (4) Aumente adecuadamente la temperatura de control del cabezal de la máquina. 3. Causas de picaduras y agujeros (1) (1) El núcleo del cable conductor no está bien torcido y hay espacios. (2) Hay agua, aceite y suciedad en el núcleo del cable. (3) Los productos semiacabados tienen defectos, como cables trenzados que cuelgan, se caen, se doblan transversalmente, se superponen tiras de acero y tiras de plástico, mangas sueltas, juntas de gran tamaño, etc. (4) Control de baja temperatura. (2) Método de eliminación (1) La compresión de conductores trenzados debe cumplir con las regulaciones del proceso. (2) Los productos semiacabados no cumplen con los requisitos de calidad y deben procesarse antes de la producción. (3) Retire la suciedad y precaliente el núcleo del cable o el núcleo del alambre. 4. Bordes, bordes, orejas, arrugas, protuberancias de la capa de plástico (1) Razones (1) Problemas de calidad causados por los bordes de plástico y los bordes de acero. (2) La selección de molde es demasiado grande y se debe a la aspiración. (3) El vertido de plástico se produce después de que se daña el núcleo del molde. (4) El núcleo del cable es demasiado pesado y la capa de plástico no se enfría bien. (2) Método de eliminación (1) Verificar la calidad de los productos semiacabados y no producir productos no calificados. (2) Verifique el molde antes del montaje y resuelva los problemas antes de su uso. (3) La combinación del molde debe ser apropiada. Reduzca la velocidad de tracción adecuadamente para permitir que la capa de plástico se enfríe por completo. 5. Los rastros (I) en la superficie de plástico hacen que (1) la superficie del diámetro del cojinete del manguito del molde sea desigual o desconchada. (2) El control de temperatura es demasiado alto y el estearato de bario del propio plástico se descompone y se acumula en la boca de la manga del molde, provocando marcas. (2) Método de eliminación (1) Al seleccionar un molde, verifique si la superficie del diámetro del cojinete del manguito del molde es lisa. Si hay defectos, trátelos. (2) Reduzca adecuadamente la temperatura del área de calentamiento del cabezal de la máquina y retire el estearato de bario inmediatamente después de su producción.