Diferencias entre 17-7ph e inconelx750
La aleación InconelX750/alloyX750 es una aleación de endurecimiento por precipitación con resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia. Es principalmente una aleación de alta temperatura a base de níquel reforzada por envejecimiento en fase γ". La aleación tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación por debajo de 800 ℃, alta resistencia por debajo de 800 ℃ y buena resistencia por debajo de 700 ℃. Resistencia a la fluencia, excelente resistencia a la fluencia por debajo de 540 ℃. Esta aleación es austenita pura en solución sólida.
Hay muchos productos producidos por Inconel Alloy X750. Debido a diferentes tratamientos térmicos, sus propiedades mecánicas también son diferentes. También se puede utilizar para piezas como pernos y piezas que funcionan por debajo de 540 °C y requieren tensión y resistencia a la relajación de media a baja, como resortes planos y resortes helicoidales, resortes helicoidales circunferenciales, resortes de compresión helicoidales, anillos elásticos y anillos de sellado. fabricar piezas, como álabes de turbinas de vapor. La aleación se puede soldar después del tratamiento con solución. El tratamiento térmico de las piezas debe realizarse en un gas neutro o reductor sin azufre para evitar la solidificación de las piezas a 870-650 grados. Realice un tratamiento térmico y frío para las piezas con superficies de plantación más grandes, deben enfriarse al aire después del tratamiento con solución para evitar grietas. La información de la aleación Inconel X750/Alloy x750 es la siguiente: Estándares de ejecución: UNS, ASTM, AISI, DIN, GB/T14992, marcas correspondientes: marcas estándar nacionales GH4145, GH145, 0cr15ni70Ti3AlNb, marcas estándar americanas: Inconel X750/Alloy x750 Densidad 8,25, no magnético.
Aleación Inconel X750/Aleación El contenido de anillos y alambres, placas, tiras y tubos es: manganeso ≤ 0,35, silicio ≤ 0,35
Aleación Inconel X750/aleación x750 Procesabilidad: deformación térmica 950-. 1205 grados, la deformación máxima es 1040 grados y el rendimiento del trabajo en frío es fácil de endurecer, por lo que el tratamiento de la solución debe realizarse a tiempo para evitar el agrietamiento por trabajo en frío.
Inconel Alloy X750/Alloy System, 980. ℃±65438±05℃, refrigeración por aire Para el sistema de tratamiento térmico intermedio de materiales y piezas, se pueden seleccionar los siguientes procesos para el tratamiento térmico: 955 ~ 1010℃, recocido por agua antes de soldar: 980℃, 65438±. 0 h. Recocido para aliviar la tensión de las piezas: 900 ℃, remojo durante 2 h. Recocido para aliviar la tensión: 885 ℃ 15 ℃, 24 h, refrigeración por aire.
¿Inconel Aleación X750/Aleación x750? Estado del suministro: Las placas y tiras generalmente se suministran después del laminado en caliente o en frío, recocido o solución, decapado y pulido. Las barras, piezas forjadas y anillos pueden suministrarse en estado forjado o laminado en caliente; también pueden suministrarse mediante tratamiento en solución después de la forja; las barras pueden pulirse o abrillantarse después de la solución, y pueden suministrarse en estado estirado en frío cuando así lo requiera; orden Ponte en posición. El alambre de soldadura se puede suministrar en estado de solución sólida; los alambrones con un diámetro nominal o espesor inferior a 6,35 mm se pueden suministrar con una deformación por estirado en frío de 50 a 65 después del tratamiento con solución sólida; los alambres de acero con un diámetro nominal o longitud lateral mayor; De 6,35 mm deben suministrarse sin deformación después del tratamiento con solución. La deformación por estirado en frío es inferior a 30.
Para alambres de acero con un diámetro nominal o longitud lateral no superior a 0,65 mm, se debe proporcionar una deformación por estirado en frío de no menos de 15 después del tratamiento con solución, según sea necesario.
¿Inconel Aleación X750/Aleación x750? Campos de aplicación: Se utiliza principalmente como sujetadores para carcasas de presión en reactores de energía de agua ligera y agua a presión, así como impulsores, álabes y pernos de turbinas de gas. y piezas de aviación.