¿Qué es la tecnología de impresión 3D? Se dice que se pueden imprimir coches, alimentos y órganos.

Con el desarrollo de la sociedad humana, el avance de la cultura, el arte, las herramientas de producción y la tecnología, la economía también está en constante desarrollo. A lo largo de miles de años de historia, China ha estado muy por delante de otros países por su excelente civilización y, sobre todo, por su fortaleza económica. De "Una historia milenaria de la economía del siglo" escrita por el inglés Angus Madison, podemos ver que el agregado económico de China representó el 22,7% del agregado económico mundial en 1000, el 25% en 1500 y el 25% en 1600. El año es 29,2% . La civilización oriental está por delante del mundo occidental.

Sin embargo, este patrón cambió fundamentalmente después del siglo XVII. Con el establecimiento del sistema capitalista británico, las máquinas de vapor comenzaron a utilizarse en el campo de la producción y la producción mecánica reemplazó a la producción manual. El mundo entró en la "Era del vapor" desde la "Era de la artesanía" y comenzó la primera revolución industrial, que impulsó en gran medida el desarrollo económico de los países europeos. Debido a los cambios en los métodos de producción, la capacidad de producción ha mejorado enormemente y el mercado interno no puede digerir la creciente producción de mercancías de manera oportuna. Por lo tanto, países capitalistas como Gran Bretaña, Francia, Alemania, Italia y los Países Bajos han ampliado sus colonias. a otros continentes como Asia y África, buscando nuevos Mercados y lugares de suministro de materias primas. Obviamente, la civilización europea representada por Gran Bretaña, Francia, Alemania, Italia y los Países Bajos ha alcanzado y superado a Asia, formando así una situación en la que Oriente está subordinado a Occidente, lo que se puede decir que ha creado y cambiado la estructura mundial. Los cambios más sustanciales se produjeron desde la segunda revolución industrial hasta mediados del siglo XX. Después de 1870, debido a la aplicación generalizada de la electricidad, el mundo pasó de la "era del vapor" a la "era eléctrica". La ciencia y la tecnología se desarrollaron a pasos agigantados y surgieron en una corriente interminable varias nuevas tecnologías e invenciones que se aplicaron rápidamente. a la producción industrial, lo que impulsó en gran medida el desarrollo de la economía mundial. En particular, el ascenso de Estados Unidos ilustra el importante papel de la manufactura en un país. A finales del siglo XVIII, Estados Unidos siguió el ejemplo del Reino Unido y emprendió el camino de la industrialización y la modernización tras la independencia. Desde la época isabelina, el Estado ha fomentado la fabricación británica y su poder comercial ha comenzado a expandirse a nivel mundial. Durante el reinado de Luis XIV, Francia logró grandes avances en la industria y el comercio. España y Portugal capturaron numerosos bastiones comerciales en todo el mundo, e incluso países como Rusia y Turquía estaban desarrollando el comercio y la manufactura. Ésta es la tendencia general. Por lo tanto, Estados Unidos se da cuenta de que sólo comprometiéndose con el desarrollo de la industria y el comercio, especialmente el desarrollo de la manufactura y el uso de maquinaria, podrá convertirse en una de las grandes potencias del mundo. Sobre la base de este concepto, Estados Unidos desarrolla vigorosamente la industria manufacturera. En la primera mitad del siglo XIX, el acontecimiento más importante en Estados Unidos fue el establecimiento del nuevo sistema fabril. Combina los procesos de producción dispersos originales para implementar una nueva división del trabajo, y luego concentra todos los procesos para fabricar un determinado producto en una fábrica y lo pone bajo una gestión unificada. Después de más de cien años de desarrollo, a finales del siglo XIX, el centro financiero mundial se trasladó de Londres a Nueva York y Estados Unidos se convirtió en el país más desarrollado y la mayor potencia económica del mundo. Se puede decir que la manufactura no sólo cambia la estructura mundial, sino que también determina el nivel de desarrollo de un país. Por ejemplo, el 68% de la riqueza de Estados Unidos proviene de la industria manufacturera, y el 49% del producto nacional bruto proviene de la industria manufacturera. Desde la reforma y apertura, la industria manufacturera de China se ha desarrollado rápidamente. En 2011, el valor total de la producción anual de la industria manufacturera de alta tecnología de mi país alcanzó los 9,2 billones de yuanes, lo que representa el 19,51% del PIB de mi país. El valor total de las exportaciones del comercio de procesamiento alcanzó los 835.400 millones de dólares estadounidenses, lo que representa el 11,2% del PIB de mi país. PIB. El desarrollo de la industria manufacturera no sólo proporciona garantías para la vida diaria de la gente común, sino que también sienta las bases para mejorar la fortaleza nacional integral de China.

Desde el estallido de la crisis económica global causada por las finanzas estadounidenses en 2008, la economía mundial nunca pareció tocar fondo. Aunque hubo muchos intentos de recuperarse durante este período, el crecimiento aún fue lento debido a la falta de resistencia. La experiencia histórica ha demostrado repetidamente que cuando la economía global está en recesión, es cuando brotan nuevas economías y nacen nuevas tecnologías. La crisis económica mundial muestra que las relaciones de producción tradicionales han obstaculizado gravemente el desarrollo de la productividad, y el cambio se convertirá en una nueva fuerza impulsora de las relaciones de producción.

Desde este año, el debate sobre la tercera revolución industrial ha llegado a su clímax. El académico estadounidense Jeremy Rifkin dijo que la combinación de Internet y las nuevas energías desencadenará una nueva ronda de revolución industrial: será la tercera "revolución" después de la máquina de vapor en el siglo XIX y la electrificación en el siglo XX. La revista británica "Economist" también señaló que la tecnología de impresión 3D tiene un enorme potencial de mercado y seguramente se convertirá en uno de los muchos avances que liderarán la futura tendencia de fabricación. Estos avances permitirán que las fábricas se despidan por completo de las herramientas tradicionales, como tornos, taladros, punzonadoras y máquinas formadoras, y sean dominadas por software informático más flexible. Esto es una señal de la llegada de la tercera revolución industrial.

La tecnología de impresión 3D es una tecnología de procesamiento no tradicional, también conocida como fabricación aditiva, creación rápida de prototipos, etc. Es una tecnología de fabricación avanzada que integra luz, maquinaria, electricidad, computadoras, control numérico y nuevos materiales. Ha despertado interés en el campo de la fabricación avanzada global en los últimos 30 años. A diferencia del "método de eliminación" de materiales como el corte, esta tecnología "crece naturalmente" hasta convertirse en un sólido tridimensional superponiendo materiales discretos como polvos y escamas líquidas capa por capa, convirtiendo el sólido tridimensional en varios bidimensionales. aviones, lo que reduce en gran medida la complejidad del gasto de fabricación. En teoría, siempre que el modelo estructural se diseñe en la computadora, esta tecnología se puede aplicar para convertir rápidamente el diseño en un objeto físico sin necesidad de herramientas, moldes y condiciones de proceso complejas.

Esta tecnología es particularmente adecuada para el procesamiento rápido de piezas de estructura de contenido múltiple, de estructura asimétrica, de superficies múltiples y de lotes pequeños (como palas huecas de motores aeroespaciales, reparación de huesos humanos, canales de enfriamiento conformados) en los campos de la industria aeroespacial, de armamento y de biomedicina. , moldes y otros campos de fabricación. , en línea con las tendencias de desarrollo modernas y futuras.

El origen y desarrollo de la tecnología de impresión 3D

El concepto central de fabricación de la tecnología de impresión 3D se originó en los Estados Unidos. Ya en 1892, J.E. Blanther sugirió en su patente un método de fabricación por capas para construir mapas topográficos. En 1902, Carlo Baese propuso el principio de utilizar fotopolímeros para fabricar piezas de plástico. En 1904, Pereira propuso el método de cortar contornos en cartón y luego pegar estos cartones en mapas topográficos tridimensionales. Después de la década de 1950, aparecieron cientos de patentes relacionadas con la impresión 3D. A finales de la década de 1980, la tecnología de fabricación 3D experimentó un desarrollo fundamental y surgieron más patentes. Sólo se registraron 24 patentes estadounidenses entre 1986 y 1998. En 1986, el Sr. Hull inventó la apariencia de estereolitografía (SLA), en 1988 Fegin inventó la fabricación de sólidos en capas, en 1988 Dyke inventó la tecnología de sinterización por láser de polvo (SLS, sinterización selectiva por láser), en 1992 Crump inventó el FDM, el modelado por deposición fundida (FDM) y En 1993, Sacks inventó la tecnología de impresión 3D en el MIT.

Con la continua invención de la tecnología patentada de impresión 3D, también se han desarrollado los equipos de producción correspondientes. Desde 65438 hasta 0988, la American 3D Systems Company produjo el primer equipo moderno de impresión 3D: SLA-250 (máquina de estereolitografía) basado en la patente de Hull, creando una nueva era en el desarrollo de la tecnología de impresión 3D. En los siguientes 10 años, la tecnología de impresión 3D se ha desarrollado vigorosamente y han surgido más de diez nuevas tecnologías y sus correspondientes equipos de impresión 3D. Los equipos FDM de Stratasys, los equipos de curado en suelo sólido (SGC) de Cubital y los equipos LOM de Helisys se comercializaron en 1991. 1992 DTM (ahora parte de 3D Systems) desarrolló con éxito la tecnología SLS. En 1994, la empresa alemana EOS introdujo el equipo de sinterización selectiva por láser EOSINT. 1996 3D Systems fabrica su primera impresora 3D, la ACTUA 2100, utilizando tecnología de impresión por inyección de tinta. Ese mismo año, Z Company también lanzó la impresora 3D Z402. En general, Estados Unidos ocupa una posición de liderazgo en investigación y desarrollo, producción y ventas de equipos, y su nivel de desarrollo y tendencias representan básicamente el nivel de desarrollo y las tendencias del mundo. Europa y Japón no se quedan atrás y han llevado a cabo investigaciones técnicas y desarrollo de equipos relevantes. Aunque la Universidad Provincial de Taiwán tenía equipos LOM en ese momento, el equipo de la serie 4SL fue introducido e instalado por varias unidades y militares en la provincia de Taiwán, el Consejo de Productividad de Hong Kong, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Hong Kong, la Universidad Politécnica de Hong Kong y la ciudad. La Universidad de Hong Kong tiene equipos de RP. La atención se centra en la aplicación y promoción de la tecnología.

El camarada Deng Xiaoping dijo que la ciencia y la tecnología son las principales fuerzas productivas. Como método de fabricación más avanzado, la tecnología de impresión 3D también representa la ciencia y la tecnología más avanzadas del mundo. El Partido y el país siempre han concedido gran importancia al desarrollo de la industria científica y tecnológica. A mediados de la década de 1980, el Comité Central del Partido y el Consejo de Estado propusieron e implementaron un plan de investigación y desarrollo de alta tecnología, estableciendo institutos de investigación en muchos campos que tienen un impacto significativo en el futuro desarrollo económico y social de mi país, como la biotecnología, Se han organizado 15 proyectos especiales de tecnología de la información, tecnología de automatización, tecnología de nuevos materiales y tecnología láser para seguir el nivel avanzado del mundo. En esta situación, Beijing Longyuan Automotive Moulding Co., Ltd., la primera empresa nacional dedicada a la impresión 3D, se estableció en 1994 con un capital registrado de 2 millones de dólares estadounidenses. Se especializa en la investigación, el desarrollo y la venta de equipos de creación rápida de prototipos. y fabricó con éxito el primer producto nacional ese año: el equipo de creación rápida de prototipos SLS de Taiwán: AFS-360. Este equipo utiliza polipropileno (PP) y polvo plástico (PS) como materias primas para la producción de dentaduras postizas, cabezas de palos de golf y cráneos.

Nivel de equipos y tecnología de impresión 3D

En términos de investigación y desarrollo de equipos, Alemania, Estados Unidos y Japón se encuentran en el nivel líder mundial en este campo y han formado un Grupo de equipos de impresión 3D especializados y de producción a gran escala. Empresas reconocidas en equipos de impresión, como la alemana EOS, la estadounidense 3D Systems, la japonesa CMET, etc. Los equipos SLA producidos por 3D Systems representan la mayor participación en el mercado internacional. Desde 1988, la empresa ha lanzado sucesivamente equipos SLA como SLA-250, 250HR, 3500, 5000, 7000, sistema Viper Pro (el espacio máximo de moldeo alcanza 1500×750×550 mm). Sus principales ventajas técnicas son una larga vida útil (más de 5.000 horas) y una alta precisión de moldeo (más de 5.000 horas). Denken Engineering Company y Autostrade Company de Japón rompieron la convención de utilizar fuentes de luz ultravioleta para equipos SLA y tomaron la iniciativa en el uso de láseres semiconductores con una longitud de onda de aproximadamente 680 nm como fuentes de luz, lo que redujo en gran medida el costo de los equipos SLA. En cuanto a equipos SLS, la empresa alemana EOS y la empresa estadounidense 3D Systems son los principales proveedores de esta tecnología en el mundo. Los materiales de moldeo se han expandido desde los primeros materiales poliméricos hasta materiales funcionales como metales y cerámicas.

La precisión de formado es de aproximadamente 0,1-0,2 mm, el espacio de formado aumenta gradualmente y la mesa máxima supera los 500 mm. En el campo de la impresión 3D directa de metal, hay muchos fabricantes de equipos maduros en todo el mundo, incluido EOS (EOSING M270). en Alemania y MCP en Estados Unidos (serie Realizer), láser German Concept (serie M Cusing). El equipo EBM de la empresa sueca Acram también desempeña un papel importante.

Desde que Beijing Longyuan Company desarrolló con éxito la primera máquina de creación rápida de prototipos por láser en 1994, se ha comprometido con el desarrollo de máquinas de creación rápida de prototipos por láser selectivo en polvo (SLS) y está comprometida con la aplicación y el procesamiento de procesos rápidos. prototipos. AFS-360, 500, laserCore5100, 5300, 7000 y otros equipos SLS. (Espacio máximo de moldeo 1400 × 700 × 400 mm) se han lanzado uno tras otro y ahora cuenta con más de 110 usuarios de equipos, 10. Como director general de la empresa, Feng Tao se graduó en la Universidad de Tsinghua y trabaja en el Instituto de Materiales Polímeros de la Universidad de Tsinghua. Tiene buenos conocimientos teóricos y experiencia práctica en materiales poliméricos y óptica láser, y es uno de los primeros expertos en China dedicados a la investigación de tecnología de creación rápida de prototipos láser. Tiene un profundo conocimiento en la aplicación y los materiales de la tecnología de impresión 3D. Ya en 1995, propuso aplicar SLS a la fabricación rápida de precisión. En comparación con otras tecnologías de impresoras 3D, la ventaja más destacada de SLS es su amplia gama de materiales de moldeo. En teoría, cualquier material en polvo que pueda formar enlaces entre átomos después del calentamiento puede usarse como material de moldeo para SLS. En la actualidad, los materiales que SLS puede procesar con éxito incluyen parafina, polímeros, metales, polvos cerámicos y sus materiales compuestos en polvo. El SLS se utiliza cada vez más debido a su amplia variedad de materiales de moldeo, ahorro de material, amplia distribución de rendimiento de las piezas moldeadas y su idoneidad para una variedad de propósitos. SLS no requiere el diseño y fabricación de sistemas de soporte complejos. Bajo su liderazgo, Longyuan Company desarrolló con éxito métodos de fabricación complejos, como moldes de revestimiento, patrones de cera y carcasas de fundición, y posteriormente desarrolló métodos de aplicación de polvo y materiales de poliestireno en la impresión 3D. Ahora Feng Tao ha comenzado a estudiar la aplicación del polvo metálico en la tecnología SLS y ha logrado ciertos resultados. En su opinión, es de gran importancia lograr la sinterización directa de piezas metálicas con un alto punto de fusión. Se trata de piezas de alta resistencia que son difíciles de fabricar con métodos de corte tradicionales y la tecnología de impresión 3D se utiliza cada vez más. La dirección de investigación de la tecnología de conformado SLS en el campo de los materiales metálicos debe ser la sinterización de piezas metálicas unitarias, la sinterización de piezas de aleaciones multielementos, la sinterización por láser de materiales metálicos avanzados como nanomateriales metálicos y aleaciones metálicas amorfas, etc. , especialmente indicado para el moldeo de microcomponentes fabricados con materiales de carburo cementado. Además, las piezas con gradientes funcionales y estructurales se sinterizan según los requisitos funcionales y económicos específicos de las piezas. Con el dominio del mecanismo de formación de polvo metálico de sinterización por láser, la adquisición de parámetros de sinterización óptimos para diversos materiales metálicos y la aparición de materiales especiales de creación rápida de prototipos, la investigación e introducción de la tecnología SLS seguramente entrará en un nuevo ámbito.

Amplia aplicación

La tecnología de impresión 3D, como tecnología de fabricación avanzada que integra óptica, maquinaria, electricidad, informática, control numérico y nuevos materiales, se ha utilizado ampliamente en el sector aeroespacial, militar y de armas. , automóviles y carreras, electrónica, biomedicina, odontología, joyería, juegos, bienes de consumo y artículos de primera necesidad, alimentación, construcción, educación y muchos otros campos. Es previsible que la tecnología de impresión 3D tienda hacia la fabricación integrada de bienes de consumo diario, piezas funcionales y estructuras organizativas.

Aeroespacial: los productos aeroespaciales se caracterizan por formas complejas, lotes pequeños, grandes diferencias en las especificaciones de las piezas y requisitos de alta confiabilidad. La configuración del producto es un proceso complejo y preciso que a menudo requiere múltiples diseños, pruebas y mejoras. Es caro, requiere mucho tiempo y es difícil de fabricar utilizando métodos tradicionales. La tecnología de impresión 3D, con sus métodos de proceso flexibles y diversos y sus ventajas técnicas, tiene perspectivas de aplicación únicas en la investigación y el desarrollo de productos aeroespaciales modernos. En el extranjero, la tecnología de impresión 3D se utiliza desde hace mucho tiempo en el ámbito aeroespacial. La American Boeing Company combina la tecnología de impresión 3D con la tecnología de fundición tradicional para producir soportes para puertas de carga fabricados con diferentes materiales, como aleación de aluminio, aleación de titanio y acero inoxidable. General Motors utiliza tecnología de impresión 3D para fabricar componentes clave como impulsores aeroespaciales y de barcos; el sistema de creación rápida de prototipos láser Mammoth de la empresa belga Materialize puede alcanzar un tamaño de procesamiento máximo de 2200 mm en el país, Beijing Longyuan confía en sus propias ventajas técnicas y es operado; Los departamentos aeroespaciales de China y las empresas de fabricación de aviones brindan servicios de producción para motores de helicópteros, chasis de helicópteros, bombas de tornillo sin fin, estructuras de titanio, tubos de escape (altura máxima de 2800 mm), suspensiones de aviones, carcasas de volantes y otras piezas de aviones.

Industria militar: en comparación con la tecnología de fabricación tradicional, la tecnología de impresión 3D tiene las características de simplicidad y operatividad, especialmente para el procesamiento de algunos materiales nuevos, el efecto es particularmente significativo. Por ejemplo, la aleación de aluminio siempre ha sido el material estructural metálico más utilizado en la industria militar. La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Como material estructural, debido a sus excelentes propiedades de procesamiento, se puede convertir en perfiles, tuberías, paneles de alta resistencia, etc. de varias secciones transversales para aprovechar al máximo el potencial del material y mejorar la rigidez y resistencia de los componentes. . Por lo tanto, la aleación de aluminio es la primera opción para materiales estructurales livianos para armas. El ejército estadounidense ha aplicado tecnología de impresión 3D para ayudar en la fabricación de modelos de encendedores emergentes para misiles y ha logrado buenos resultados.

En nuestro país, las aleaciones de titanio han sido ampliamente utilizadas en la fabricación de torretas de artillería autopropulsadas, componentes, vehículos blindados, tanques y helicópteros militares. Desde 65438 hasta 0999, Beijing Longyuan Automotive Moulding Co., Ltd. utilizó tecnología de impresión 3D para participar en el desarrollo de muchos proyectos nacionales clave, tales como: motores de oxígeno líquido-queroseno líquido de cohetes de alto empuje, oxígeno líquido-hidrógeno líquido; ⅱ nuevo sobrealimentador de turbina de tanque y marco giroscópico satelital: la carcasa del espejo de observación del instrumento de guía infrarroja promueve aún más el desarrollo de la industria militar de China.

Fabricación de automóviles: Actualmente, la empresa alemana Audi Car Company (Audi) utiliza robots KUKA con exitosa tecnología de impresión 3D para fabricar los coches Audi RSQ. Con el desarrollo de la industria automotriz de mi país y el rápido aumento de la producción de automóviles, algunas piezas clave se están volviendo cada vez más complejas, de gran escala y livianas, lo que requiere la fabricación general e integrada de piezas. El proceso tradicional de utilizar moldes para convertir arena en moldes es cada vez más complejo y el número de piezas de trabajo también ha aumentado considerablemente, lo que ha restringido el desarrollo de la industria automotriz de mi país. Por ello, Feng Tao, director general de Beijing Longyuan Company, comenzó a estudiar la tecnología de impresión 3D para producir motores de automóviles. SLS es un material plástico que utiliza el calor proporcionado por un rayo láser infrarrojo para formar piezas tridimensionales. Al comienzo del procesamiento, se extiende uniformemente una fina capa de polvo termoplástico (100 μm ~ 250 μm) sobre la plataforma de trabajo y se calienta a una temperatura por debajo del punto de fusión a través de un dispositivo de calentamiento auxiliar. En la superficie uniforme del polvo, la computadora controla el láser para escanear según la información de la capa actual de la pieza. El polvo se sinteriza para formar un sólido donde el láser aún no ha sido escaneado y puede usarse como tal. un soporte para la siguiente capa y se puede quitar después del moldeo. Una vez formada la capa superior, el pistón formador desciende una capa y el pistón de suministro de polvo sube. El polvo se mueve desde el pistón de suministro de polvo al pistón de formación a través de rodillos esparcidores de polvo, donde se nivela para poder escanearlo en busca de la siguiente capa. Repetir este proceso de polvo auxiliar y sinterización selectiva hasta la última capa, creando así un cuerpo tridimensional. Una de las mayores características del SLS es que el proceso de moldeo no tiene nada que ver con la complejidad, por lo que es especialmente adecuado para componentes con estructuras internas extremadamente complejas como bloques de motor, culatas, tubos de admisión y escape, etc. Otra característica importante es la amplia gama de materiales de modelado, especialmente arena de resina y revestimientos que desaparecen. Por lo tanto, en combinación con la tecnología de fundición, las piezas del motor se pueden fundir rápidamente. La tecnología SLS combina eficazmente la tecnología de creación rápida de prototipos con la tecnología de fundición tradicional para fabricar rápidamente piezas metálicas complejas. Los bloques de motor y las culatas de cilindros son generalmente productos fundidos. Utilizando tecnología de fundición rápida, se pueden obtener productos de motor con el mismo material y rendimiento similar al producto final en poco tiempo para pruebas e inspección. Feng Tao cree que la tecnología de fundición rápida es el producto de la combinación de tecnología SLS y tecnología de fundición. Se caracteriza por su simplicidad, precisión, confiabilidad y buena ductilidad, y puede aplicarse de manera efectiva a la fabricación rápida de prototipos en el diseño y desarrollo de motores. escenario. Es adecuado para la producción de prueba y la producción de piezas individuales y lotes pequeños. Puede responder rápidamente al mercado y proporcionar pequeños lotes de productos para pruebas e inspección, lo que ayuda a garantizar la velocidad del desarrollo del producto. La controlabilidad del proceso de moldeo se puede modificar a bajo costo durante las etapas de diseño y desarrollo para verificar diseños o proporcionar modelos ensamblados. Ayuda a mejorar la calidad del desarrollo de productos. La diversidad de materias primas para la creación rápida de prototipos proporciona diferentes combinaciones de procesos para la etapa de desarrollo del producto. Dado que la localización de las materias primas de SLS y el proceso de moldeo se puede combinar orgánicamente con los procesos tradicionales, ayuda a reducir los costos de desarrollo. La rapidez del proceso de combinación respalda una mayor frecuencia de actualizaciones de productos y ayuda a promocionar los productos en el mercado lo más rápido posible. Utilice tecnología de impresión 3D para producir bloques de motor, culatas, carcasas de cajas de cambios, etc. Para los fabricantes de automóviles, no sólo la velocidad de fabricación es rápida, sino que también la precisión es alta, lo que hace que la fabricación de piezas complejas de automóviles sea digital, precisa, flexible y ecológica. Hoy en día, muchos motores nacionales para trenes de alta velocidad, trenes y metros tienen productos Longyuan.

Biomedicina: Actualmente, la tecnología de impresión 3D también se utiliza en biomedicina, incluyendo huesos, dientes, hígados artificiales, vasos sanguíneos artificiales, fabricación de fármacos, etc. En términos de biofabricación, países desarrollados como Europa y Estados Unidos han llevado a cabo muchas investigaciones y amplias aplicaciones clínicas: en Estados Unidos, la tecnología de fabricación SLA y la resina biocompatible se pueden utilizar para fabricar audífonos médicos, modelos de lentes oculares, dentaduras postizas, etc.; en Italia, huesos humanos. La prótesis se fabrica utilizando la tecnología de fabricación SLA. En 1998, Beijing Longyuan Company cooperó con el Hospital Estomatológico de la Universidad de Pekín. El hospital dental transfiere los datos de la tomografía computarizada del paciente desde la estación de trabajo de tomografía computarizada a la computadora después de ser procesados ​​por el software Magics, los graba y almacena en un formato estándar (formato Dicom) y se los proporciona a Beijing Longyuan Company. Beijing Longyuan Company ha desarrollado la máquina de creación rápida de prototipos AFS-320, que utiliza sinterización selectiva de polvo por láser. La materia prima es polvo de poliestireno, con el que se convierte en un modelo sólido para tratar la displasia fibrosa cigomática y maxilar, y ha logrado buenos resultados. Al mismo tiempo, se utiliza para tratar fracturas conminutas antiguas del arco cigomático y los resultados de la aplicación clínica muestran que el efecto del tratamiento es bueno.

Importante importancia estratégica

La tecnología de impresión 3D tiene una amplia gama