Cómo quitar grifos rotos

El método para quitar un grifo roto es el siguiente:

1 Si el grifo está roto no muy lejos del agujero, puedes buscar una manera de sacarlo. Por ejemplo, utilice unos alicates de punta fina o algo puntiagudo para invertir el grifo. Si está lejos del orificio, se puede revertir intercalando dos alambres de acero con mayor rigidez.

2. Si no se puede quitar con métodos normales, puede usar una chispa eléctrica para hacer un hexágono interno en el grifo de alambre roto y luego usar una llave hexagonal externa para girarlo.

3. Si tienes una broca de carburo, puedes utilizar una broca del mismo tamaño que el orificio inferior para perforar el grifo.

4. Recorte mediante corte de alambre, apto para agujeros pasantes.

5. Corte y fusión de gases. La capacidad calorífica del grifo de alambre es pequeña y alcanza una temperatura alta antes que la pieza de trabajo. Si el control es bueno, solo se puede cortar el grifo de alambre roto. Adecuado para agujeros pasantes.

7. Desde el otro lado del agujero, utiliza un punzón pequeño para sacar el cable roto. La desventaja es que daña los hilos. Sin embargo, todavía se pueden utilizar hilos con requisitos bajos y tienen poco impacto en la resistencia. Adecuado para agujeros pasantes.

8. Método de soldadura. Suelde una varilla de hierro al grifo de alambre roto y gírela para sacarla.

9. Utilice electrodos adecuados y utilice una máquina de impulsos eléctricos para sacar los cables rotos. El costo es mayor, pero no hay artículos pequeños que no se puedan procesar.

Información ampliada:

1. Introducción a los grifos

Un grifo es una herramienta para procesar roscas internas. Según su forma se puede dividir en espiral. Los grifos y los grifos de borde recto, según el entorno de uso, se pueden dividir en grifos manuales y grifos de máquina según las especificaciones, según el lugar de origen. se pueden dividir en grifos importados y grifos nacionales. Los machos de roscar son la herramienta más importante para que los operadores de fabricación procesen roscas internas.

Herramienta para procesar roscas internas con ranuras a lo largo de la dirección axial. También llamado roscado. Los grifos se dividen en grifos de flauta recta, grifos de flauta en espiral y grifos de punta en espiral (grifos de punta) según sus formas. Los machos de ranura recta son fáciles de procesar, tienen una precisión ligeramente menor y un mayor rendimiento. Generalmente se utiliza para el procesamiento de roscas en tornos, taladradoras y roscadoras comunes, y la velocidad de corte es lenta. Los machos de roscar con ranura en espiral se utilizan principalmente para perforar orificios ciegos en centros de mecanizado CNC. Tienen una velocidad de procesamiento rápida, alta precisión, buena eliminación de viruta y buena alineación.

En la parte frontal del macho de roscar con punta en espiral hay una ranura para virutas que se utiliza para procesar agujeros pasantes. La mayoría de los machos de roscar proporcionados por las fábricas de herramientas son machos de roscar revestidos, que han mejorado considerablemente la vida útil y el rendimiento de corte en comparación con los machos de roscar sin recubrimiento. Los machos con diseño de diámetro desigual tienen una distribución razonable de la carga de corte y una alta calidad de procesamiento, pero el costo de fabricación también es alto. Los machos de roscar trapezoidales suelen adoptar diseños de diámetros desiguales.

2. Componentes de los machos

Los machos de máquina y manuales son machos estándar para cortar roscas ordinarias. Es costumbre en China llamar machos de roscar de acero de alta velocidad con machos de máquina de alta precisión de fabricación y machos de roscar (o incisivos) hechos de acero para herramientas al carbono o acero para herramientas de aleación como machos de mano. Lo mismo.

El principio de funcionamiento es básicamente el mismo. Por lo general, un grifo consta de una pieza funcional y un vástago. La parte de trabajo se divide en una parte de corte y una parte de calibración. La primera se muele con un cono de corte y se encarga del trabajo de corte, y la segunda se utiliza para calibrar el tamaño y la forma del hilo.

3. El propósito de los grifos

Se utiliza para procesar roscas internas ordinarias en tuercas u otras piezas (es decir, roscar). Los machos de máquina generalmente se refieren a machos de roscar de acero de alta velocidad, que son adecuados para roscar en máquinas herramienta; los machos de roscar manuales se refieren a machos de roscar (o incisivos) de acero para herramientas al carbono o de aleación de acero para herramientas, que son adecuados para roscar manualmente.

Tap es una herramienta utilizada para procesar varias roscas internas de tamaño mediano y pequeño. Tiene una estructura simple y es fácil de usar. Puede operarse manualmente o en una máquina herramienta. producción. Para roscas internas de tamaño pequeño, los machos son casi la única herramienta de procesamiento. Los tipos de machos incluyen: machos de mano, machos de máquina, machos de tuerca, machos de extrusión, etc.

El roscado es un proceso de mecanizado relativamente difícil porque el macho está casi enterrado en la pieza de trabajo para cortar. La carga de procesamiento por diente es mayor que la de otras herramientas y el macho entra en contacto con la pieza de trabajo a lo largo de la rosca. La superficie es muy grande, y debe acomodar y retirar virutas al cortar roscas. Por lo tanto, se puede decir que el grifo funciona en condiciones muy duras. Para que el tapping se realice sin problemas, se deben considerar de antemano varios problemas que puedan surgir. Como el rendimiento del material de la pieza de trabajo, qué tipo de herramientas de corte y máquinas herramienta elegir, qué velocidad de corte y avance elegir, etc.

1. Roscado de materiales especiales de la pieza de trabajo

La procesabilidad del material de la pieza de trabajo es la clave para la facilidad del roscado. Hoy en día, los fabricantes de grifos se centran principalmente en el desarrollo de grifos para el procesamiento de materiales especiales.

De acuerdo con las propiedades de estos materiales, la geometría de la parte cortante del macho cambia, especialmente su ángulo de inclinación y la cantidad de socavado (GANCHO), el grado de socavado en el frente. La velocidad máxima de procesamiento a veces está limitada por el rendimiento de la máquina herramienta.

Para machos más pequeños, es posible que la velocidad del husillo haya superado la velocidad máxima del husillo para alcanzar la velocidad ideal [rpm= (sfm x 3,8)/diámetro del macho]. Por otro lado, cortar a altas velocidades con machos de roscar más grandes producirá un par mayor, que puede ser mayor que los caballos de fuerza proporcionados por la máquina herramienta. Usando herramientas de enfriamiento interno de 700 psi, son posibles velocidades de corte de hasta 250 pies/pie. En máquinas herramienta sin instalaciones de refrigeración interna, la velocidad de corte sólo puede alcanzar los 150 pies/pie. Un macho de roscar se diferencia de la mayoría de las herramientas para cortar metales en que tiene un área de contacto muy grande con la pared del orificio de la pieza de trabajo, por lo que la refrigeración es crucial. Si el grifo de acero de alta velocidad se sobrecalienta, el grifo se romperá y se quemará. Las características de forma geométrica de los grifos de alto rendimiento de NORIS son grandes ángulos de alivio y conicidades invertidas. ”

La geometría del grifo mencionada anteriormente, junto con una superficie de recubrimiento especial (como TiN, TiCN, CrN o TiAlN), puede mejorar en gran medida la vida útil del grifo. Estos recubrimientos suaves y resistentes al calor, Reduce las fuerzas de corte y permite roscar a velocidades de corte más altas. De hecho, el desarrollo de machos de roscar de alto rendimiento más nuevos ha promovido en gran medida el aumento de la velocidad y la potencia del husillo de las máquinas herramienta.

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El aumento de machos de roscar de carburo Así como las herramientas de carburo reemplazan gradualmente a las herramientas de acero de alta velocidad en el torneado, las machos de roscar de carburo también están comenzando a usarse más para el procesamiento de orificios roscados, en comparación con el acero de alta velocidad. , que tienen alta dureza y fragilidad, existe un problema de eliminación de virutas al roscar con machos de carburo. Sin embargo, los machos de carburo son muy eficaces en el procesamiento de materiales de hierro fundido y aleaciones de aluminio.

Dado el desgaste mecánico. La industria automotriz procesa una gran cantidad de piezas de hierro fundido y aleaciones de aluminio, los machos de carburo se utilizan para obtener una mayor vida útil de la herramienta al mecanizar piezas de estos materiales. Los machos de acero de alta velocidad duran más. obviamente es un factor importante, y la larga vida útil de los machos de roscar de alambre de carburo minimizará el tiempo de cambio de herramienta con el pequeño ángulo de hélice del revestimiento de la superficie. Los machos de roscar de aleación de alta calidad son muy efectivos al roscar piezas de trabajo de aleación de aluminio con un contenido de silicio del 8%. 12%.

Los machos de roscar fabricados con carburo de grano submicrónico pueden aumentar el número de roscas. La tenacidad de la herramienta no reduce su dureza y es muy eficaz para cortar acero endurecido, plásticos y materiales difíciles de mecanizar. aleaciones a base de níquel Los machos de roscar especiales de aleación de níquel serie DL15 Ni producidos por NORIS se pueden utilizar, bajo ciertas condiciones, en la aleación de hierro níquel-cromo Inconel 718. Es posible roscar continuamente más de 200 orificios para tornillos, que antes requerían reafilado.

Referencia: Enciclopedia Baidu - Toque