Codo de acero inoxidable Introducción detallada a la producción y aplicación de codos de acero inoxidable.
La producción y aplicación de codos de acero inoxidable y codos de acero inoxidable son las siguientes: codos de acero inoxidable sin costura de grado sanitario (grado alimenticio) Los codos de acero inoxidable se utilizan en productos farmacéuticos, alimentos, cerveza, agua potable y bioingeniería. , ingeniería química, aire Se utiliza ampliamente en muchos campos e industrias de la construcción económica nacional, como la purificación, la aviación y la industria nuclear, y hay una gran cantidad de importaciones cada año. Aquí presentamos el proceso y el equipo utilizado por nuestra fábrica para producir tubos de acero inoxidable sin costura de grado sanitario (grado alimenticio), así como el rendimiento y la calidad de los tubos. Este tubo pertenece al nivel más avanzado y preciso de China y ha sido ampliamente utilizado y exportado al extranjero.
1. Análisis de superficies de acero inoxidable
Tanto el método de espectroscopia electrónica de Auger (AES) como el método de espectroscopia óptica de rayos X (SPS) se pueden utilizar para el análisis de superficies de acero inoxidable. para determinar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable de las superficies interior y exterior de la tubería. El diámetro de análisis del método AES es muy pequeño, pudiendo ser inferior a 20 nm. Su función original es la de identificación de elementos. El diámetro de análisis del método XPS es de aproximadamente 10 μm y se utiliza principalmente para determinar el estado químico de elementos cerca de la superficie.
Los resultados del escaneo de la superficie de acero inoxidable 316 pulido mecánicamente expuesta a la atmósfera utilizando AES y La composición, espesor y resistencia a la corrosión de la capa, etc.
Según la definición, el acero inoxidable austenítico contiene un alto contenido de cromo y níquel, y algunos contienen molibdeno (como 316L00Cr17Ni14Mo2), titanio, etc., que generalmente contienen 10,5 o más de cromo y tienen buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión es el resultado de las propiedades protectoras de la capa de pasivación rica en cromo, que suele tener un espesor de 3 a 5 nm, o equivalente a 15 capas atómicas. La capa de pasivación se forma durante la reacción de oxidación-reducción en la que se oxidan el cromo y el hierro. Si la capa de pasivación se daña, se formará rápidamente una nueva capa de pasivación seguida de corrosión electroquímica y aparecerán capas profundas de acero inoxidable. y corrosión intergranular. La resistencia a la corrosión de la capa de pasivación está relacionada con los componentes químicos contenidos en el acero inoxidable. Por ejemplo, el alto contenido de cromo, la adición de níquel y molibdeno, etc., pueden aumentar el potencial de energía de unión de la capa de pasivación y mejorar la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. también está relacionado con el tratamiento de la superficie interior de tuberías de acero inoxidable y con el uso de medios fluidos.
Corrosión de la superficie del codo de acero inoxidable
1. La capa de pasivación en la superficie del acero inoxidable se destruye fácilmente en medios que contienen Ci. Esto se debe a la oxidación de Ci. la energía potencial es grande. Si la capa de pasivación y la capa impresa están solo sobre el metal, seguirán corroyéndose. En muchos casos, la capa de pasivación sólo se destruye localmente en la superficie del metal. La función de la corrosión es formar pequeños agujeros o picaduras, produciendo una corrosión similar a pequeñas picaduras distribuida irregularmente en la superficie del material. La velocidad de corrosión por picadura aumenta al aumentar la temperatura y aumenta al aumentar la concentración. La solución es utilizar acero inoxidable con bajo contenido de carbono o ultrabajo (
como 316L304L)
2. La capa pasiva de la superficie de acero inoxidable se daña fácilmente durante la fabricación y Soldadura de acero inoxidable austenítico. Cuando la temperatura y la velocidad de calentamiento durante la fabricación y la soldadura están dentro de la región de temperatura de sensibilización del acero inoxidable (aproximadamente 425-815 °C), el carbono sobresaturado en el material precipitará primero en los límites de los granos y se combinará con el cromo para formar carburo de cromo Cr23C6. En este momento, la velocidad de difusión del carbono en la austenita es mayor que la velocidad de difusión del cromo. Como resultado, el cromo no tiene tiempo para reponer el cromo perdido debido a la formación de carburo de cromo en el límite del grano. En el límite de grano se reduce A medida que el carburo de cromo continúa precipitando y disminuyendo, se forma la llamada área empobrecida de cromo, que debilita la energía de la almohadilla eléctrica y reduce la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. Cuando entra en contacto con medios corrosivos como Ci- en el medio, causará corrosión en la microbatería. Aunque la corrosión se produce sólo en la superficie de los granos, rápidamente penetra profundamente en el interior para formar corrosión intergranular. Especialmente las partes soldadas de los tubos de acero inoxidable son más obvias.
3. Fisuración por corrosión bajo tensión: Es el mismo efecto de la tensión estática y la corrosión que provoca grietas y fragilización del metal. El entorno en el que se produce la corrosión bajo tensión suele ser bastante complejo. No solo la tensión de tracción, sino una combinación de esta tensión y la tensión residual creada en el metal debido a la fabricación, la soldadura o el tratamiento térmico.
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