Cómo soldar paneles compuestos de acero inoxidable
Regulaciones del proceso de soldadura de placas compuestas de acero inoxidable
1. Propósito
Con el fin de estandarizar la soldadura estandarizada de placas compuestas de acero inoxidable y convertirse en el estándar para la industria de soldadura de placas compuestas, es más científico y completa el trabajo de soldadura correctamente
2. Ámbito de uso
Este proceso es adecuado para utilizar varios aceros inoxidables como materiales compuestos, acero con bajo contenido de carbono. o acero de baja aleación como material base, cuyo espesor total sea mayor o Soldadura de placas compuestas de acero inoxidable igual a 4mm.
3. Definición
Asegúrese de que la junta de placa compuesta de acero inoxidable tenga propiedades mecánicas que cumplan con los requisitos y también asegúrese de que la junta aún tenga el rendimiento integral de la placa de acero revestida. prevenir la resistencia a la corrosión del metal de soldadura, la reducción de la resistencia al agrietamiento, cuestiones que el personal de soldadura debe cumplir durante todas las operaciones.
4. Responsabilidades
Este procedimiento es formulado por el supervisor de producción de placas compuestas y tiene una función de coordinación y orientación para las unidades relevantes en la soldadura y producción de productos de placas compuestas de acero inoxidable.
5. Contenidos de gestión
5.1. Selección de materiales de soldadura
5.1.1 Principios de selección de materiales de soldadura
5.1.1 Revestimiento La selección de materiales debe garantizar que el contenido de elementos de aleación en el metal depositado no sea inferior al límite inferior especificado en las normas de materiales de revestimiento.
5.1.2 La varilla de soldadura de la capa de transición debe ser del tipo 25Cr-13Ni o del tipo 25Cr-20Ni para complementar la dilución de la capa de revestimiento con la capa base. Para placas compuestas de acero inoxidable que contienen molibdeno. capas de revestimiento, varilla de soldadura tipo 25-13Ni-Mo.
5.1.2 Los materiales de soldadura de placas compuestas de acero inoxidable comúnmente utilizados se pueden seleccionar de acuerdo con las Tablas 5.1.2-1 y 5.1.2-2.
Tabla 5.1.2-1 Selección de materiales de soldadura de revestimiento y capa de transición de placa compuesta de acero inoxidable comúnmente utilizados
Material de capa compleja Soldadura de capa de transición Soldadura de revestimiento
Soldadura Marca de varilla Modelo de varilla de soldadura Marca de varilla de soldadura Modelo de varilla de soldadura Número de acero del alambre de soldadura
0Cr18Ni9 A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A102
A107 E308-16
E308-15 H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309- 15
E309L-16
E310-16
E310-15 A132
A137 E347-16
E347-15 H0CR20NI10TI
H0CR20NI10NB
00CR17NI14MO2 A042 E309MOL-16 A022 E316L -1
E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2
0Cr13 A302
A307
A402
A407 E309-16
E309-15
E310-16
E310-15 A302
A102 E309-16
E308 -16 H0Cr14
Tabla 5.1.2-2 Selección de materiales de soldadura de capa base comúnmente utilizados para placas compuestas de acero inoxidable
Material del sustrato Soldadura por arco manual Soldadura por arco sumergido Soldadura por arco de argón Soldadura con protección de CO2
Varilla para soldar Alambre para soldar Grado de acero Fundente Alambre para soldar grado de acero Alambre para soldar grado de acero
Modelo Grado Modelo Grado
Q235A, Q235B, 20g, 20R E4303
E4315 J422
J427 H08A
H08MnA HJ401-H08A
HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16Mn E5015 J507 H08MnA
H10Mn2
H10MnSi HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16MnR E5015
E5015-G J507
J507R
5.2 Preparación antes de soldar
5.2.1 Corte
El procesamiento de corte y biselado de placas de acero compuesto de acero inoxidable se debe utilizar tanto como sea posible. Para los métodos de procesamiento mecánico, la superficie de corte debe ser lisa. Al cortar con una cizalla, el revestimiento debe mirar hacia arriba. También se puede utilizar el corte por plasma, con el revestimiento hacia arriba al cortar. Está estrictamente prohibido dejar caer la escoria de corte sobre el revestimiento.
5.2.2 Procesamiento e inspección del bisel
a. La forma y el tamaño del bisel se especificarán en el diseño del dibujo. Si el diseño no se especifica claramente, consulte la Figura 3.2-1. para la selección.
b. Principios para la selección de ranuras: garantizar la calidad de la soldadura con menos metal de aportación, una relación de fusión pequeña y una operación sencilla.
c. El procesamiento del bisel se realiza generalmente mediante métodos mecánicos. Si se utiliza corte por plasma, corte con gas y otros métodos para hacer la ranura, se debe eliminar la capa de óxido en la superficie del material compuesto. La ranura terminada debe inspeccionarse visualmente y debe haber. sin grietas ni delaminación, de lo contrario se deberá realizar reparaciones.
5.2.3 Limpieza antes de soldar
Utilice métodos mecánicos y disolventes orgánicos para limpiar la superficie dentro de los 20 mm de la ranura y en ambos lados para eliminar aceite, óxido y virutas de metal de la superficie. , película de óxido y otra suciedad, se debe aplicar un revestimiento antisalpicaduras a 100 mm del revestimiento desde la ranura.
5.2.4 Conjunto soldado
a El conjunto debe basarse en el revestimiento, y la cantidad de compensación no debe ser mayor a la mitad del espesor del revestimiento y no ser superior a 2 mm. Cuando el espesor del revestimiento es diferente, se utilizará el espesor de revestimiento más pequeño para determinar la cantidad de compensación.
b La soldadura de posicionamiento debe soldarse sobre el metal base base y usarse el mismo material de soldadura. para soldar se debe utilizar el metal base. Para las costuras de soldadura de posicionamiento de soldadura por arco manual, consulte la Tabla 3.5-1
Tabla 5.2.4-1 Tamaño de la costura de soldadura de posicionamiento de soldadura por arco manual (mm)
Espesor de la soldadura Espesor de la costura de soldadura Soldadura Espaciado de longitud de hendidura
≤20 ≤0.7δ0 >30 No más de 500
>20 No menos de 8 >50
δ0 es el espesor de la base capa
c Durante el proceso de montaje, está estrictamente prohibido soldar herramientas en la capa de revestimiento. Las herramientas deben soldarse en un lado de la capa base.
d La soldadura de los accesorios en un lado del revestimiento debe cumplir con los requisitos de los planos de diseño. Cuando el diseño requiera que el accesorio de revestimiento esté soldado al metal base, se debe pelar la parte del revestimiento. primero, y el acero inoxidable debe soldarse usando un electrodo de capa de transición. El soporte se suelda en la carcasa de la base y la superficie de soldadura se suelda con el mismo electrodo utilizado para soldar el revestimiento.
5.3.Soldadura
Cuando las condiciones técnicas del producto requieran una calificación del proceso de soldadura, la unidad constructiva deberá formular previamente una calificación del procedimiento de soldadura en función de las características estructurales y requisitos técnicos del producto. comenzar a trabajar y obtener la aprobación de calidad de las autoridades supervisoras.
5.3.1 Método de soldadura
Se recomienda utilizar soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido y soldadura protegida con gas dióxido de carbono para la soldadura básica. Para la soldadura de capas de revestimiento y transición, se utilizan soldadura por arco de tungsteno y soldadura por arco manual, y también se pueden utilizar otros métodos de soldadura que puedan garantizar la calidad de la soldadura.
5.3.2 Procedimiento de soldadura
La soldadura debe consistir en soldar primero la capa base, luego la capa de transición y finalmente la capa de revestimiento (como se muestra en la Figura 5.3.2-1). Cuando las condiciones son limitadas, la capa de revestimiento también se puede soldar primero, y luego la capa de transición y la capa base. En este caso, si el espesor de la placa compuesta es inferior a 10 mm, se puede soldar directamente el mismo material de soldadura que la capa de transición. Se utiliza para soldar la capa base. Si la placa compuesta tiene un espesor superior a 10 mm, entonces el espesor de soldadura de la capa de transición se puede aumentar adecuadamente (el espesor de soldadura de la capa de transición debe ser mayor o igual a 5 mm). ), y finalmente se suelda la capa base de acero al carbono o de baja aleación.
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Figura 5.3.2-1 Un solo lado de acero inoxidable placa compuesta Diagrama esquemático de la secuencia de soldadura
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Figura 5.3.2-2 Diagrama esquemático de la secuencia de soldadura de placas compuestas de acero inoxidable por ambas caras
Soldadura de la capa base
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El cordón de soldadura de la capa base no debe estar Para tocar y fundir el material compuesto, al soldar primero el material base, la raíz o la superficie del cordón de soldadura debe estar a 1-2 mm de la interfaz compuesta. El refuerzo de soldadura debe cumplir con las normas pertinentes.
Dependiendo del espesor del material base, el tipo de acero, la estructura y otros factores, se puede utilizar un tratamiento de precalentamiento adecuado cuando sea necesario.
b. Soldadura de la capa de transición
Al soldar la capa de transición, es necesario minimizar la cantidad de fusión del metal base y reducir la relación de fusión garantizando al mismo tiempo una buena fusión. Para este propósito se debe utilizar un electrodo o alambre de menor diámetro y una menor energía de entrada de soldadura. El espesor de la capa de transición no debe ser inferior a 2 mm.
c.Soldadura de revestimiento
Al soldar revestimiento, se debe prestar atención a proteger la superficie del revestimiento para evitar que las salpicaduras de soldadura dañen la superficie del revestimiento. Daños en la superficie del revestimiento. Arcos, cordones de soldadura, anillos de elevación y soportes temporales, etc. La superficie de la soldadura del revestimiento debe mantenerse lo más plana y lisa posible con la superficie del revestimiento. El refuerzo de soldadura a tope no deberá exceder los 1,5 mm
5.4 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
5.4.1 El tratamiento térmico posterior a la soldadura se realizará de acuerdo con los requisitos de diseño.
5.4.2 Cuando se requiera un tratamiento térmico post-soldadura de recipientes, tuberías o componentes fabricados con placas compuestas de acero inoxidable, se recomienda realizarlo antes de soldar la capa de transición, y la temperatura de calentamiento del tratamiento térmico debe basarse en los requisitos de la capa base. Los parámetros de tratamiento térmico post-soldadura comúnmente utilizados en placas compuestas de acero inoxidable se muestran en la Tabla 5.4.2-1.
Tabla 5.4.2-1 Parámetros de tratamiento térmico post-soldadura comúnmente utilizados en placas compuestas de acero inoxidable
Material compuesto Material base Temperatura de calentamiento (°C) Tiempo de temperatura constante
(h ) Velocidad de calentamiento
(℃/h) Velocidad de enfriamiento
(℃/h)
Sistema de ferrita
Sistema martensítico
Sistema austenítico Q235A, Q235B
20g, 20R, 16Mn, 16MnR 580~620 T/25, y no menos de 1/4 Cuando la temperatura supera los 400 ℃, la velocidad de calentamiento no excederá 5000 /T℃/h, no excederá 200℃/h, y no será inferior a 50℃/h, no excederá 6500/T℃/h, y no excederá 260℃/. h, y no debe ser inferior a 50 ℃/h Temperatura natural inferior a 400 ℃ Enfriamiento
12CrMo 600~680
Nota: T es el espesor total de la placa compuesta de acero inoxidable. (mm).
5.4.3 Para tuberías de contenedores soldadas con placas compuestas de acero inoxidable con requisitos de resistencia a la corrosión, la superficie de la soldadura revestida debe estar decapada y pasivada.
5.5. Inspección de calidad de soldadura
Los elementos de inspección de calidad de soldadura de componentes de placas compuestas de acero inoxidable generalmente incluyen inspección de apariencia, pruebas no destructivas, pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de presión y tendencia a la corrosión intergranular. Prueba e inspección de fase de metal, etc., los elementos de inspección de cada producto deben implementarse de acuerdo con los dibujos de diseño del producto y las condiciones técnicas.
5.5.1 Inspección de apariencia
a. La soldadura está bien formada y el tamaño debe cumplir con los requisitos de diseño.
b. No deben existir defectos como poros, inclusiones de escoria, grietas, cráteres de arco, etc. en la superficie de la soldadura y zona afectada por el calor.
c. Cuando los dibujos de diseño del producto y las condiciones técnicas no estén claramente especificados, la profundidad del corte de la soldadura del lado de la base no deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud del corte no deberá ser superior al 10% de la longitud del corte. longitud total de la soldadura, y no será superior a 100 mm. No debe haber defectos de socavación en el lado del revestimiento.
5.5.2 Cuando las condiciones técnicas del producto requieran calificación del proceso de soldadura, o se requiera el desempeño de la placa de prueba de soldadura del producto y las condiciones técnicas, pruebas de propiedades mecánicas, pruebas no destructivas de la soldadura, y también se requieren pruebas metalográficas, etc.
5.6. Retrabajo
Cuando se descubre que la unión soldada tiene un defecto no permitido, el defecto debe limpiarse y retrabajarse de acuerdo con los requisitos del proceso de retrabajo GB/T8165.
Sun Weijing
Agosto de 2003