¿Cuáles son las diferencias entre las diferentes atmósferas de sinterización de pulvimetalurgia?

① Combustión incompleta de gas compuesto de hidrocarburos: la materia prima es principalmente metano o propano. Dependiendo de la proporción de aire a gas, esta puede ser la atmósfera de sinterización de menor costo. Esta atmósfera se utiliza ampliamente para piezas estructurales de hierro sinterizado y piezas de cobre, como cojinetes autolubricantes.

②Nitrógeno: Puede resultar un poco más caro que la atmósfera de combustión incompleta de compuestos hidrocarbonados. La reacción química entre la atmósfera de nitrógeno y el compacto es más fácil de controlar que la combustión incompleta de compuestos de hidrocarburos. Se utiliza comúnmente para sinterizar acero al carbono simple y piezas de acero de baja aleación.

③Hidrógeno: El hidrógeno es más caro que otras atmósferas de sinterización. Se utiliza para sinterizar compactos de metales refractarios como tungsteno y aluminio, y ocasionalmente compactos de acero inoxidable.

④ Descomposición del amoniaco: Su coste está en el medio, más barato que el nitrógeno puro y el hidrógeno puro, pero más caro que la atmósfera de combustión incompleta de compuestos de hidrocarburos. Se utiliza para piezas de acero al carbono sinterizado y piezas de acero inoxidable.

⑤Vacío: Cuando la cámara de sinterización se evacúa a baja presión, también se puede considerar una atmósfera de sinterización. Durante la sinterización de control central, el grado de reducción de la presión del aire depende de la composición química de las piezas a sinterizar. Para evitar que el acero sinterizado se oxide, se debe mantener más alto el grado de vacío, es decir, el aire. La presión en el horno debe ser lo más baja posible. Pero una presión de aire demasiado baja puede hacer que algunos componentes de la aleación se evaporen.