¿Cuál es el tono de M12?

Dientes gruesos 1,75 mm, dientes finos 1,5 mm, 1,25 mm, 1 mm.

Actualmente, si el paso de rosca métrico es el más utilizado, como por ejemplo M10x1,5, el paso se representa mediante el número que aparece tras la marca X. Por ejemplo, el tono de M10 ?

Para las primeras espirales de una sola capa, esta definición está unificada por todos los fabricantes, es decir, paso = distancia de alimentación/ancho de colimación de la rotación del tubo de 360 ​​grados. El concepto de paso de la TC en espiral de múltiples cortes es un poco complicado. Un ancho de colimación de la TC de múltiples cortes contiene múltiples imágenes adyacentes. De esta manera, la no negociación (o no compromiso) del fabricante genera confusión en la definición del denominador en la fórmula de paso en espiral multicapa: ancho de colimación.

Datos ampliados

La aplicación del principio del hilo se remonta a la herramienta de elevación de agua en espiral creada por el erudito griego Arquímedes en el año 220 a.C. En el siglo IV d.C., los países mediterráneos comenzaron a aplicar los principios de tornillos y tuercas a las prensas para la elaboración de vino. En aquella época, los hilos externos se enrollaban con una cuerda alrededor de una varilla cilíndrica y luego se tallaban según esta marca.

Las roscas internas generalmente se forman martillando un material suave envuelto alrededor de las roscas externas. Hacia 1500, ¿Leonardo italiano? En el boceto del dispositivo de procesamiento de roscas dibujado por Leonardo da Vinci, existe la idea de utilizar un tornillo hembra y cambiar engranajes para procesar roscas con diferentes pasos. Desde entonces, el método de corte mecánico de hilos se ha desarrollado en la industria relojera europea.

En 1760, los hermanos ingleses J. Wyatt y W. Wyatt recibieron una patente para un dispositivo especial para cortar tornillos para madera. En 1778, el inglés J. Ramsden fabricó un dispositivo de corte de roscas accionado por un par de engranajes helicoidales, que podía procesar roscas largas con gran precisión.

En 1797, el inglés Maudslay H. utilizó su torno mejorado para tornear roscas metálicas de diferentes pasos mediante una hélice hembra y engranajes de intercambio, estableciendo el método básico de torneado de roscas.

En la década de 1820, Maudslay fabricó los primeros machos y matrices para el procesamiento de roscas. A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria del automóvil impulsó aún más la estandarización de los hilos y el desarrollo de diversos métodos de procesamiento de hilos precisos y eficientes. Se inventaron uno tras otro varios cabezales de apertura automática de matrices y reductores de machos automáticos, y se comenzó a aplicar el fresado de roscas.

A principios de los años 30 apareció el rectificado de roscas. Aunque la tecnología de laminación de roscas se patentó a principios del siglo XIX, su desarrollo fue lento debido a la dificultad de fabricar moldes. No fue hasta la Segunda Guerra Mundial (1942-1945) que se resolvió el problema de la precisión de la fabricación de moldes debido a las necesidades de la producción de armas y al desarrollo de la tecnología de rectificado de roscas.

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