Características de las tuberías de hdpe Precauciones al usar tuberías de hdpe

El HDPE es una resina termoplástica no polar, altamente cristalina. La apariencia del HDPE original es de color blanco lechoso y es hasta cierto punto translúcido en secciones delgadas. El PE tiene una excelente resistencia a la mayoría de los productos químicos domésticos e industriales. El polímero no es higroscópico y tiene buena resistencia al vapor de agua y puede usarse con fines de envasado. El HDPE tiene buenas propiedades eléctricas, especialmente la alta rigidez dieléctrica del aislamiento, lo que lo hace muy adecuado para alambres y cables.

Características de las tuberías de HDPE

1. Alta tenacidad

Se requiere que el alargamiento de rotura de las tuberías de suministro de agua de HDPE supere los 350 %, que generalmente puede alcanzar más del 500%, tiene una adaptabilidad muy fuerte al asentamiento desigual de la base de la tubería y un excelente rendimiento sísmico.

2. Resistencia a la corrosión

La materia prima HDPE tiene un rendimiento estable y es un material inerte. A excepción de algunos oxidantes fuertes, puede resistir la erosión de diversos medios químicos y no causará. Corrosión electroquímica.

3. Resistencia al envejecimiento ligero

Las tuberías de polietileno que contienen entre un 2 y un 2,5% de negro de humo distribuido uniformemente pueden resistir eficazmente los daños ultravioleta del sol y no se almacenarán ni utilizarán al aire libre. debido a la exposición a la radiación ultravioleta.

4. Ecológico y respetuoso con el medio ambiente

El procesamiento de tuberías de suministro de agua de HDPE no agrega estabilizadores de metales pesados. El material es completamente no tóxico, no tiene capa de incrustación y no genera bacterias. , y previene la contaminación secundaria del agua potable urbana.

5. Gran capacidad de transporte y baja resistencia al flujo de agua

La tubería tiene una superficie interior lisa con un coeficiente de Manning de 0,009. El rendimiento suave y las características no adhesivas garantizan que el HDPE. La tubería tiene una mayor capacidad de transporte de las tuberías tradicionales también reduce la pérdida de presión de la tubería y el consumo de energía del transporte de agua.

6. Rendimiento de conexión confiable

Las tuberías de suministro de agua de HDPE se conectan mediante fusión en caliente o electrofusión. La resistencia de la interfaz es mayor que la del cuerpo de la tubería y las juntas no se dañarán debido a. movimiento del suelo o carga y desconecte.

Usos de los tubos de HDPE

1. Placa y termoformado: los revestimientos termoformados de muchas neveras portátiles para picnic grandes están hechos de PE, que es resistente, liviano y duradero. Otros productos laminados y termoformados incluyen guardabarros, revestimientos de tanques, protectores de cárter, cajas de envío y tanques. Una aplicación de láminas importante y de rápido crecimiento es el mantillo o las cubiertas de estanques, que se basan en MDPE por su dureza, resistencia química e impermeabilidad.

2. Moldeo por soplado: Más de 1/3 del HDPE vendido en Estados Unidos se utiliza para moldeo por soplado. Estos van desde botellas que contienen lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada hasta grandes refrigeradores, tanques de combustible para automóviles y botes. Las características de los grados de moldeo por soplado, como la resistencia al fundido, ES-CR y la tenacidad, son similares a las utilizadas en aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden usar grados similares.

3. El moldeo por inyección-soplado se suele utilizar para fabricar envases más pequeños (menos de 16oz) para envasar medicamentos, champús y cosméticos. Una ventaja de este proceso es que las esquinas de las botellas se eliminan automáticamente, lo que elimina la necesidad de realizar pasos posteriores al acabado, como el moldeo por soplado normal. Generalmente se utilizan grados de MWD medios a anchos, aunque existen ciertos grados de MWD estrechos que se utilizan para mejorar el acabado de la superficie.

4. Moldeo por inyección: el HDPE tiene innumerables aplicaciones, que van desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas de 5 gsl, y consumen 1/5 del HDPE de producción nacional. Los grados de moldeo por inyección generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, y existen grados resistentes y de baja fluidez y grados de alta fluidez con procesabilidad. Los usos incluyen envases de paredes delgadas para artículos de primera necesidad y alimentos. Latas de pintura y comida resistentes y duraderas. Alta resistencia a aplicaciones de agrietamiento por tensión ambiental, como tanques de combustible para motores pequeños y botes de basura de 90 galones.

5. Moldeo rotacional: Los materiales que utilizan este método de procesamiento generalmente se trituran hasta convertirlos en materiales en polvo, lo que les permite fundirse y fluir en un ciclo térmico. El moldeo rotacional utiliza dos tipos de PE: de uso general y reticulable. El MDPE/HDPE de uso general generalmente tiene un rango de densidad de 0,935 a 0,945 g/CC, tiene un MWD estrecho, lo que le da al producto un alto impacto y una deformación mínima, y ​​su rango de índice de fusión es generalmente de 3 a 8. Los grados MI más altos generalmente no son adecuados porque no tienen la resistencia al impacto y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental deseadas en los productos rotomoldeados.

Las aplicaciones de moldeo rotacional de alto rendimiento utilizan las propiedades únicas de sus grados químicamente reticulables. Estos grados fluyen bien durante la primera parte del ciclo de moldeo y luego se reticulan para proporcionar su excelente resistencia al agrietamiento y tenacidad por tensión ambiental. Resistencia a la abrasión y a la intemperie. El PE reticulable es especialmente adecuado para contenedores grandes, que van desde tanques de envío de 500 gal para diversos productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 20 000 gal.

6. Extrusión: Los grados utilizados en la producción de extrusión generalmente tienen un índice de fusión inferior a 1 y una MWD de media a amplia. Durante el procesamiento, un MI bajo puede lograr una resistencia de fusión adecuada. Los grados de MWD más anchos son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de matriz más bajas y una tendencia reducida a la fractura por fusión.

El PE tiene muchas aplicaciones de extrusión, como alambres, cables, mangueras, tuberías y perfiles. Las aplicaciones de tuberías varían desde tuberías amarillas de sección pequeña para gas natural hasta tuberías negras de pared gruesa de 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y urbanas. Las tuberías de pared hueca de gran diámetro están creciendo rápidamente como sustitutos de los desagües pluviales y otras tuberías de alcantarillado hechas de hormigón.

Precauciones en el uso de tuberías de PEAD

1. Para tendido al aire libre, en lugares expuestos a la luz solar, se recomienda tomar medidas de resguardo del agua de PEAD. Tuberías de suministro, tuberías con DN ≤ 110 La calzada se puede tender en forma ligeramente serpenteante durante la instalación en verano. Las tuberías con DN ≥ 110 tienen suficiente resistencia al suelo y pueden soportar cargas térmicas, por lo que no es necesario reservar longitud de tubería. En invierno, no es necesario reservar un tramo de tubería.

3. Al instalar tuberías de HDPE, si el espacio operativo es demasiado pequeño (como la construcción en pozos de tuberías, techos suspendidos, etc.), se debe utilizar una conexión por electrofusión.

4. Cuando se conectan enchufes termofusibles, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta ni demasiado prolongada. Es mejor controlar la temperatura a 210 ± 10 ℃, de lo contrario se producirá demasiada lechada fundida. para ser exprimido de los accesorios y reducir el rendimiento del agua. Los accesorios de tubería o las interfaces de tubería deben estar limpios al insertar el casquillo; de lo contrario, el casquillo se soltará y tendrá fugas. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al control del ángulo y la dirección de los accesorios de tubería para evitar retrabajos.

5. Cuando se conecta el acoplamiento de fusión en caliente, se requiere que el voltaje esté entre 200 y 220 V. Si el voltaje es demasiado alto, la temperatura de la placa calefactora será demasiado alta y el voltaje. ser demasiado bajo y la máquina de acoplamiento no funcionará correctamente. Las interfaces deben estar alineadas durante el acoplamiento; de lo contrario, el área de acoplamiento será insuficiente, la resistencia de la junta de soldadura será insuficiente y el rizado quedará desalineado. Cuando se calienta la placa calefactora, la interfaz de la tubería no se limpia o la placa calefactora tiene aceite, sedimentos y otras impurezas, lo que puede provocar que la interfaz se desprenda y tenga fugas. El tiempo de calentamiento debe controlarse bien. Un tiempo de calentamiento corto y un tiempo de absorción de calor insuficiente de la tubería harán que la costura de soldadura sea demasiado pequeña. Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la costura de soldadura será demasiado grande y puede causar. una soldadura virtual.

Lo anterior es una introducción a las tuberías de HDPE. Espero que todos puedan tener una comprensión más profunda de esta tubería, para que nos resulte más conveniente usarla.

1. Para instalación al aire libre, se recomienda tomar medidas de protección en lugares expuestos a la luz solar. 2. Las tuberías de suministro de agua de HDPE enterradas con DN ≤ 110 se pueden colocar en forma de ligera serpiente. forma durante la instalación de verano Aquellos con DN ≥ 110 Debido a que la tubería tiene suficiente resistencia al suelo, puede resistir el estrés térmico, por lo que no es necesario reservar la longitud de la tubería. En invierno, no es necesario reservar un tramo de tubería.

3. Al instalar tuberías de HDPE, si el espacio operativo es demasiado pequeño (como la construcción en pozos de tuberías, techos suspendidos, etc.), se debe utilizar una conexión por electrofusión.

4. Cuando se conectan enchufes termofusibles, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta ni demasiado prolongada. Es mejor controlar la temperatura a 210 ± 10 ℃, de lo contrario se producirá demasiada lechada fundida. para ser exprimido de los accesorios y reducir el rendimiento del agua. Los accesorios de tubería o las interfaces de tubería deben estar limpios al insertar el casquillo; de lo contrario, el casquillo se soltará y tendrá fugas. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al control del ángulo y la dirección de los accesorios de tubería para evitar retrabajos.

5. Cuando se conecta el acoplamiento de fusión en caliente, se requiere que el voltaje esté entre 200 y 220 V. Si el voltaje es demasiado alto, la temperatura de la placa calefactora será demasiado alta y el voltaje. ser demasiado bajo y la máquina de acoplamiento no funcionará correctamente. Las interfaces deben estar alineadas durante el acoplamiento; de lo contrario, el área de acoplamiento no será suficiente, la resistencia de la junta de soldadura será insuficiente y el rizado quedará desalineado. Cuando se calienta la placa calefactora, la interfaz de la tubería no se limpia o la placa calefactora tiene aceite, sedimentos y otras impurezas, lo que puede provocar que la interfaz se desprenda y tenga fugas. El tiempo de calentamiento debe controlarse bien. Un tiempo de calentamiento corto y un tiempo de absorción de calor insuficiente de la tubería harán que la costura de soldadura sea demasiado pequeña. Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la costura de soldadura será demasiado grande y puede causar. una soldadura virtual.

Lo anterior es una introducción a las tuberías de HDPE. Espero que todos puedan tener una comprensión más profunda de esta tubería, para que nos resulte más conveniente usarla.