[Tecnología de control de la roca circundante del pozo de carbón en el carril de máquinas 1022 y el carril conjunto de la mina Yuandian No. 1] El principio de la misma acción de la roca circundante del pozo y el túnel
Resumen: Este artículo presenta la tecnología de control de rocas circundantes del pozo de carbón del túnel conjunto de carriles de máquinas 1022 en la mina Yuandian No. 1, incluida la tecnología de soporte temporal y permanente, y presenta los requisitos de calidad de la construcción. El efecto de construcción de ingeniería es bueno. Palabras clave: Perno de anclaje de tecnología de control de rocas circundantes de orificio de carbón
Número CLC: TD82 Código de identificación del documento: A Número de artículo: 1672-3791(2012)05(a)-0075-01
Las coordenadas del ojo del ojo de carbón de la junta del carril de la máquina 1022 son: 5183 mm. El diseño adopta varillas de anclaje y soporte de malla de acero, y se vierte un soporte permanente de concreto una vez completado el soporte.
1 soporte temporal
(1) Después de la voladura de abajo hacia arriba, se utilizan 2 pilares puntuales cubiertos como soportes temporales. Los pilares puntuales deben instalarse a tiempo, de lo contrario no se pueden instalar. instalado en la madera cuadrada real o las traviesas deben colocarse en la parte inferior.
(2) Al construir de arriba a abajo, los trabajadores de la construcción deben usar cinturones de seguridad.
(3) Después de sostener temporalmente el techo, retire las varillas de anclaje al costado del orificio para el carbón y la malla metálica que sostiene la red de anclaje del orificio para el carbón se suelda con barras de acero acanaladas de Φ6 mm, con una especificación de 2100×900mm La rejilla es de 100×100mm, los ganchos y bucles están conectados y cada bucle debe colgarse. La especificación de la varilla de anclaje es φ20×1800 mm. Cada varilla de anclaje se ancla con 2 rollos de agente de anclaje de resina K2950. Debido a que la sección transversal del orificio de carbón es pequeña, se utiliza el método de construcción hueca al construir el orificio de anclaje.
Una vez finalizado el soporte del anclaje de la parte superior, se deberá sellar con hormigón proyectado a tiempo.
2 Tecnología de la construcción
2.1 Tecnología de instalación del anclaje
2.1.1 Perforación del ojo del anclaje
Antes de perforar, siga estrictamente la línea central Verifique el tamaño de la sección transversal Antes de perforar, primero debe limpiar la grava en el ojo, eliminar la ganga viva y las rocas peligrosas y solo comenzar a trabajar después de confirmar la seguridad. La posición del ojo del anclaje debe ser precisa y la posición del ojo. El error no debe exceder los 100 mm. La dirección del ojo. El error no debe ser superior a 15°. La profundidad del anclaje debe coincidir con la longitud del anclaje. Al perforar, el taladro debe marcarse y perforarse estrictamente de acuerdo con la longitud del anclaje. . Limpie el orificio del anclaje después de perforar.
2.1.2 Instalación del anclaje
Antes de la instalación, utilice aire comprimido para eliminar el agua y el polvo de roca acumulados en el ojal. Envíe dos rollos de agente de anclaje de resina al fondo de ojo, inserte la varilla de anclaje en el orificio del anclaje, haga que la varilla de anclaje resista el agente de anclaje de resina, coloque una tuerca en el extremo exterior, use un taladro de anclaje con un manguito especial para sujetar la tuerca y comenzar La plataforma de perforación de anclaje hace girar el cuerpo de la varilla, atornilla la varilla de anclaje en el agente de anclaje de resina y agita hasta que la varilla de anclaje alcanza la profundidad de diseño y el tiempo de rotación y agitación es superior a 5 s a 10 s. La plataforma de perforación se puede retirar. Después de 12 minutos, apriete la tuerca a la varilla de anclaje y aplique una cierta fuerza de precarga.
2.2 Proceso de shotcrete
2.2.1 Preparación
(1) Comprobar si la instalación de los anclajes y el tendido de la malla de refuerzo cumplen con los requisitos de diseño.
(2) Limpie la ganga y los escombros en el lugar de la inyección y conecte la tubería de feng shui.
(3) Compruebe la máquina de shotcrete, enciéndala y hágala funcionar sin carga, y apriete la placa de fricción.
(4) La superficie de la roca debe lavarse con feng shui a alta presión antes de pulverizar.
(5) El personal de fumigación debe usar suministros de protección laboral completos y efectivos.
2.2.2 Requisitos del proceso de hormigón proyectado
La secuencia de pulverización es: el orificio de carbón se mueve de abajo hacia arriba, y el cabezal de la pistola pulverizadora y la superficie pulverizada deben mantenerse verticales tanto como sea posible. lo más posible. El cemento, la arena y la grava se deben limpiar y remover tres veces para que se mezclen uniformemente. Durante el proceso de pulverización, el volumen del suministro de agua se ajusta de acuerdo con el cambio en el volumen de descarga, de modo que el concreto no tenga puntos secos, ni flujo y poco rebote.
2.2.3 Trabajos de pulverización
Antes de comenzar el trabajo de pulverización, primero coloque una fina lámina de hierro en el lugar de pulverización para recoger el material de rebote. Una vez completado el trabajo de pulverización, la boquilla. debe retirarse inmediatamente y limpiarse el anillo de agua y la gunita para todas las lechadas y materiales interiores y exteriores. Rocíe agua en tres turnos dentro de los 7 días para el mantenimiento y rocíe agua una vez al día después de los 7 días. Al arrancar, primero debe suministrar agua, luego encender el aire, luego encender la máquina y finalmente cargar el material. Al apagar, primero debe detener el material, luego detener la máquina, luego cerrar el agua y finalmente detener el aire.
2.3 Tecnología de construcción de vigas con boca de bloqueo
(1) Después de completar la construcción del soporte de hormigón proyectado del anclaje, excave la posición del nido de vigas en la entrada inferior del pozo de carbón de acuerdo con las posición diseñada y la longitud de la viga con boca de bloqueo. Todas las vigas están hechas de viga I laminada en caliente ordinaria 32b#. Hay 2 vigas en I largas, cada una de 4800 mm de largo; 2 vigas en I cortas, cada una de 820 mm de largo. Las vigas en I largas y cortas se conectan utilizando acero en ángulo 20# y pernos completamente roscados M20×80. El acero en ángulo tiene un espesor de 8 mm. Hay orificios circulares de φ22 mm y 4 orificios para pernos preestablecidos de φ22 en el medio de la placa de acero de 6 mm de espesor. Utilice pernos completamente roscados M20×50 para conectar a la viga de bloqueo. El orificio de φ18 mm se coloca en el medio del alma larga de la viga en I.
(2) Vigas de refuerzo, de uno a tres pares, cada par se compone de dos aceros en forma de U, cada longitud es de 4175 mm, 6 piezas, procesadas en forma de arco con un diámetro exterior de 1262 mm, proceso Orificios redondos de φ22 mm a intervalos de 700 mm en la parte superior.
(3) Dos topes de acero en forma de U forman un par de vigas reforzadas circulares. Las dos uniones están reforzadas con un par de cables de sujeción. Los pares de cables de sujeción superior e inferior están conectados con tirantes. formar un cuerpo entero.
(4) Perforar cuatro anclajes de elevación en la parte superior del túnel, utilizar cadenas invertidas para tirar de la viga de bloqueo a la posición diseñada y nivelarla. Coloque las dos vigas en I largas en los nidos de vigas. Después de conectarlas, levante la viga en I corta y la viga en I larga para conectarlas, y luego levante la placa de acero de 6 mm de espesor para ensamblarlas y conectarlas.
2.4 Proceso de vertido de hormigón
2.4.1 Montaje del encofrado
Se utiliza canal de acero 12# para hacer el encofrado de soporte del arco, y el arco está hecho de dos Piezas unidas a tope, el radio neto del arco es de 1000 mm y los tirantes hechos de barras de refuerzo de φ20 se utilizan para conectar los arcos. Una vez nivelado y alineado el arco, la parte superior del arco se apoya en el callejón. madera cuadrada, y el arco se refuerza firmemente. Luego comience a colocar el encofrado y ate el encofrado con alambre de hierro para que el encofrado quede cerca del arco. Una vez que se haya erigido el molde, viértalo a tiempo y luego levante el encofrado hacia arriba una vez completado el vertido.
2.4.2 Vertido de hormigón
La resistencia del hormigón vertido en el orificio de carbón es C30, el espesor de la pared de la sección de penetración del carbón es de 500 mm y el espesor de la pared de la roca la sección es de 300 mm, utilizando un método de abajo hacia arriba de una sola vez. Para el vertido, la proporción de peso del concreto es: cemento:arena amarilla:grava = 1:2,05:3,5, la proporción de agua-cemento es 0,51; avanza, vibra mientras se vierte, y la tubería de suministro de agua subterránea proporciona agua. La preparación del hormigón se realiza manualmente en obra. Al verter, revuelva en la parte superior del agujero del carbón.
Disponer de personal especial para observar el encofrado durante el vertido y atender oportunamente cualquier movimiento. Al verter hormigón, viértalo en el molde verticalmente, corte el material de manera uniforme y viértalo de forma simétrica y continua en capas. El trabajo de vibración requiere personas designadas y puntos fijos para vibrar en capas y vibrar junto con el vertido.
3. Requisitos de calidad de la construcción
(1) Al perforar agujeros, siga estrictamente la tabla de voladuras para la construcción e implemente estrictamente el primer paquete (carta), la segunda determinación (determinación del personal). , posicionamiento), y primera insistencia (Adherirse al sistema de perforación en roca húmeda) y cinco no-nos (no construir sin medidas, no marcar sin tablas de voladuras, no perforar sin marcar, no perforar sin perforar, y no cobrar si la perforación la calidad no está a la altura). Los barrenos de voladura deben ser precisos, planos, rectos y alineados, y los parámetros de voladura y soporte se ajustarán de acuerdo con los cambios en la litología del frente de trabajo.
(2) La desviación permitida del espaciado de las varillas de anclaje es ±100 mm, la profundidad del orificio de la varilla de anclaje es de 0~+50 mm, la longitud de la plataforma de la varilla de anclaje expuesta es de 10 mm~40 mm y las tuercas deben apretarse. Las varillas de anclaje deben colocarse verticalmente en la carretera o en la pared de la roca, con una desviación permitida de ≤15°. Las operaciones con la parte superior vacía están estrictamente prohibidas. Si las varillas de anclaje son suficientes para una fila, taladre una fila.
(3) Antes de instalar la varilla de anclaje, verifique la calidad del ojo de la varilla de anclaje y verifique si el agente de anclaje está intacto.
(4) Al perforar varillas de anclaje, utilice una broca de borde recto de φ28 mm. El material, variedad, especificaciones, resistencia y estructura del cuerpo de la varilla de anclaje y sus accesorios deben cumplir con los requisitos.
(5) La instalación de la varilla de anclaje debe ser firme, con la placa de soporte cerca de la superficie de la roca; el par de torsión de la varilla de anclaje no es inferior a 300 N·m y la resistencia a la extracción es ≥80 kN.
(6) La soldadura, tendido y enganche de mallas metálicas deberá cumplir con el diseño y especificaciones. Los ganchos y bucles están conectados y cubren toda la pared del pozo de carbón.
(7) Antes de instalar la varilla de anclaje, se debe utilizar aire presurizado para eliminar el polvo de roca y los escombros del ojo para garantizar la calidad de la instalación de la varilla de anclaje. Se deben reemplazar todos los anclajes defectuosos.
(8) El espesor del hormigón proyectado debe cumplir con los requisitos de diseño. La parte subexcavada debe tratarse adecuadamente y la parte sobreexcavada debe verterse y rellenarse con hormigón.
(9) El hormigón debe agitarse uniformemente y vibrarse de forma compacta con un vibrador después del vertido. No debe haber grietas evidentes en la superficie de soporte del hormigón.
(10) La desviación. desde la línea central hasta el centro del orificio de carbón es de 0~ +50 mm.