Un laminador lamina 9 toneladas de acero en 0,45 horas. () Se pueden laminar toneladas de acero en 1 hora. Puntos de bonificación si el proceso es bueno.

Área del laminador de acero:

Nota: Debido a que el personal del laminador de acero requiere que todas las posiciones tengan problemas y deban procesarse al mismo tiempo para lograr la velocidad de procesamiento más rápida y ahorrar tiempo. , el laminador de acero requiere Estrictamente, todas las posiciones deben estar dirigidas. Por tanto, el conocimiento del laminador se divide en dos partes: conocimiento teórico general y conocimiento operativo general.

Conocimientos básicos

1. ¿Cuáles son los peligros de las escamas de hierro?

Puntos clave:

1. Provoca defectos superficiales como grietas y cicatrices en las piezas laminadas.

4. Reforzar el mantenimiento del fondo del horno.

3. Reducir la velocidad de calentamiento del material rodante y aumentar el consumo de combustible.

4. Es difícil morder la pieza enrollada durante el proceso de laminado y es fácil "deslizarse".

5. Formación de “viruelas”.

6. Aumenta el "daño por quemaduras"

Durante el laminado brusco, la incrustación de óxido primario es fácil de explotar y salpicar, lo que es fácil de lastimar a las personas y es un factor inseguro.

2. Desventajas del laminado a baja temperatura:

(1) Aumenta la fuerza de rodadura, el par de rodadura y la potencia de rodadura.

(2) Reduce la fuerza de rodadura; afecta a la plasticidad del material;

afecta a la mordida de la pieza laminada y reduce la reducción en cada pasada.

3. ¿Qué es la tecnología de laminación controlada?

La laminación controlada se refiere al control del patrón de cambio de la estructura de la austenita y la apariencia de los productos de transformación de fase mediante el control de la temperatura de calentamiento, la temperatura de laminación, el sistema de desnaturalización y otros parámetros del proceso sobre la base del ajuste de la alta composición química. refinando así la estructura y mejorando la resistencia y tenacidad del acero.

4. Suelen existir varios métodos para mejorar el ángulo de mordida:

a) Cortar manualmente la cabeza de la pieza enrollada en bisel para que la cabeza pueda entrar fácilmente en el rollo;

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b) Al morder, agregue un empuje al espacio en blanco, como usar rodillos de presión para ayudar a que la pieza enrollada muerda.

c) Aumente el coeficiente de fricción; el rodillo, como hacer ranuras en el rodillo o soldar por puntos;

En el diseño del orificio, se utilizan pendientes dobles para mejorar el ángulo de mordida.

5. ¿Cuál es la función de las esquinas redondeadas internas y externas del agujero?

Respuesta: Esquinas redondeadas: (1) Previene las grietas en las esquinas y el desgaste desigual causado por el enfriamiento rápido de las esquinas de la pieza laminada.

(2) Debilita la concentración de tensiones en la superficie; esquinas afiladas Mejora la resistencia del rollo (3) Se puede ajustar el ancho de la pasada.

Filete externo: (1) Procurar que la pasada forme una oreja pura y gruesa sin que quede demasiado llena, para que no se doble durante la siguiente pasada de enrollado. (2) Prevenir el costado de la pieza enrollada; de ser rayones en las esquinas anti-forma, causando "rayones".

6. ¿Qué es el sobrecalentamiento durante el calentamiento?

Respuesta: Debido a que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o el tiempo de residencia a alta temperatura es demasiado largo, los granos de austenita del acero crecen demasiado, reduciendo así la fuerza de unión entre los granos. Este defecto de calentamiento se llama sobrecalentamiento.

7. ¿Para qué sirve calentar las materias primas?

Respuesta: Para mejorar la plasticidad del acero, reducir su resistencia a la deformación, facilitar su extensión y deformación y, al mismo tiempo, reducir el desgaste del paso de laminación del perfil de acero o del laminador de bandas. enrolle el cuerpo y reduzca el consumo de energía de procesamiento.

8. ¿Cuáles son los principales métodos para mejorar las condiciones de mordida durante el rodaje?

Respuesta: (1) Cuando la cantidad de reducción permanece sin cambios, aumente el diámetro del rodillo; (2) Cuando el diámetro del rodillo permanece sin cambios, reduzca la cantidad de reducción (3) Aumente el coeficiente de fricción del rodillo; (4) Alimentación forzada de acero (fuerza externa); (5) Reducir la sección transversal de la barra de acero al morder (primero la cabeza pequeña, aplanar primero y luego morder, o incluso cortar el tamaño de la cabeza).

9. En general, ¿cómo afecta la temperatura de laminación al tamaño de la pieza laminada?

Respuesta: A la temperatura de la pieza laminada, la resistencia a la deformación de la pieza laminada es grande. Con la misma cantidad de reducción, el tamaño de la pieza laminada está en el límite superior cuando la temperatura de la pieza laminada; La pieza laminada es mayor, la resistencia a la deformación de la pieza laminada disminuye, el tamaño de la pieza laminada está en el límite inferior bajo la misma cantidad de reducción.

10. ¿Cuál es el papel del ajuste radial del rodillo en el proceso de laminación?

Respuesta: Durante el proceso de laminado, el ajuste radial del rodillo es: (1) Ajustar la separación del rodillo; (2) Ajustar el paralelismo del rodillo; (3) Ajustar la línea de laminado;

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11. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del laminado en caliente?

Respuesta: Ventajas: puede eliminar algunos defectos de fundición en metal, mejorar sus propiedades mecánicas densas, tiene buena plasticidad después del calentamiento, baja resistencia a la deformación, aumenta la deformación, mejora la productividad y tiene requisitos de equipo relativamente bajos. reducir costos y reducir el consumo de energía.

Desventajas: El calentamiento produce incrustaciones de óxido de hierro, la superficie de la pieza laminada no es lisa, el tamaño del producto no se consume lo suficiente y las propiedades mecánicas no son tan buenas como las del procesamiento en frío.

12. ¿Cuál es el contenido de la ley del volumen constante?

Respuesta: Durante el proceso de presión, mientras la densidad del metal permanezca sin cambios, el volumen antes y después de la deformación no cambiará. Esta ley se llama ley del volumen constante.

13. ¿Cuál es la ley de mínima resistencia?

Respuesta: Cuando las partículas del cuerpo deformable pueden moverse en diferentes direcciones, cada punto se moverá en la dirección de menor resistencia.

14. ¿Cuáles son los requisitos de materia prima para la producción de laminados de acero?

Respuesta: Los requisitos para los lingotes de acero incluyen el tipo de acero, la composición química, las dimensiones exteriores, el peso y la calidad de la superficie. Los requisitos para las palanquillas de acero y las palanquillas de colada continua incluyen el tipo de acero, la forma y el tamaño de la sección transversal y el peso. y calidad de la superficie.

Estos requisitos técnicos son necesarios para garantizar la calidad de los productos de acero y también son el contenido específico que debe considerarse al determinar y seleccionar los espacios en blanco.

15. ¿Cuáles son los métodos de tratamiento por presión?

Respuesta: Existen laminado, forjado, extrusión, embutición, estampado, doblado en frío, doblado en caliente, etc.

16. ¿Cómo mejorar las condiciones de mordida durante el rodaje?

Respuesta: aumentar el diámetro del rodillo, reducir la cantidad de reducción, procesar el extremo de la pieza enrollada en forma de cono truncado, reducir la velocidad de mordida, hacer rodar la báscula o apilar el horno, impactar la mordida, agregar arena (aumentar artificialmente la fricción) Coeficiente)

17, ¿cuáles son las condiciones necesarias para que los rodillos planos muerdan? ¿Cuáles son las condiciones de mordida para un rodamiento estable?

Respuesta: Al enrollar rollos planos, la condición necesaria para la mordida es que el ángulo de mordida sea menor o igual al ángulo de fricción. Para un rodamiento estable, la condición necesaria para la mordida es que el ángulo de mordida sea igual al doble del ángulo de fricción.

18. ¿Cómo mantener y ajustar el laminador antes de comenzar a laminar después de hacerse cargo?

Respuesta: (1) La seguridad del laminador, el manguito del eje, el resorte del mecanismo de presión, la cuña fija y otras partes deben estar intactos (2) Las tuberías de agua de refrigeración en todas partes deben estar intactas; liso, colocado con precisión y libre de defectos (3) ) Los cojinetes (baldosas de caucho o rodamientos) no deben estar dañados (4) Los mecanismos de presión y ajuste deben funcionar libremente;

19. ¿Por qué no se puede mezclar acero en la producción de laminados de acero?

Respuesta: Dado que la composición química y las propiedades mecánicas del acero varían según el número de acero y el número de horno, los usos también son diferentes. Mezclar números de acero puede causar un gran daño a los usuarios. Adherirse al sistema de entrega de acero por horno también facilita el análisis y la búsqueda de las causas de los accidentes de calidad. Entonces no se pueden mezclar números.

20. ¿Cuál es la función del espacio entre rodillos?

Respuesta: El espacio entre los rodillos evita que el anillo del rodillo o los rodillos superior e inferior rocen entre sí, evitando así accidentes por pegado de los rodillos. La segunda función es ajustar la altura de la pasada para evitar desviaciones del tamaño de la sección transversal del producto causadas por el salto del rodillo y el desgaste de la pasada.

21. ¿Cuál es el principio básico del ajuste del molino?

Respuesta: (1) Dominar los diversos factores que afectan el tamaño de la botella roja (temperatura, tipo de acero); (2) Estar familiarizado con el rendimiento del equipo del laminador y garantizar la seguridad personal y del equipo; (3) Mejorar los rollos y piezas laminadas y las condiciones de trabajo de los carriles guía.

22.

23. ¿Qué es un dispositivo guía?

Respuesta: En el laminado de perfiles de acero, es un dispositivo instalado antes y después del paso del rodillo para ayudar al material rodante a entrar y salir del paso de manera precisa y estable de acuerdo con la dirección y el estado establecidos.

24. ¿Cuáles son los accidentes rodantes habituales en la producción de perfiles de acero?

Respuesta: (1) Rodillo enrollable; (2) Tropezón y adherencia de acero; (3) Deslizamiento; (7) Zanja rota; el acero equivocado; (8) Vierta el acero.

25. ¿Cuáles son las fallas comunes de laminación en los laminadores?

Respuesta: (1) Rollo roto; (2) Tropezón del motor principal; (3) Rollo pegajoso; (4) Pieza enrollada doblada (6) Difícil de morder; 7) ) La pieza laminada pasa por la mesa de rodillos (8) Se rompe el pasador de seguridad del gancho de acero;

26. ¿A qué se debe prestar atención al instalar la placa guía?

Respuesta: La placa guía debe estar firmemente fijada en la viga, la línea central de la instalación de la placa guía debe estar alineada con la línea central de la forma del orificio, la placa guía de entrada debe instalarse en forma de trompeta. la forma y la dirección de laminado disminuyen; la distancia entre las dos placas guía es ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo a laminar; la superficie del riel guía debe ser lisa;

27,

28. ¿Cuáles son los métodos de conducción de los aficionados? ¿Qué método utiliza nuestra fábrica?

Respuesta: Existen cuatro métodos de accionamiento para las lanzaderas: eléctrico, neumático, hidráulico y neumático. Nuestra fábrica es neumática.

29. ¿Cuáles son los factores que afectan a la mordida?

Respuesta: Los factores que afectan la mordida incluyen el diámetro del rollo, la cantidad de reducción, la condición de la superficie del rollo, el empuje inverso, la velocidad de rodamiento, la forma del extremo frontal del rollo, la pared lateral de paso, etc.

30. ¿Qué es el acero?

Respuesta: El acero es una aleación de hierro y carbono con hierro como elemento principal. El contenido de carbono es generalmente inferior al 2% y existen otros elementos.

31. ¿Qué es la laminación continua?

Respuesta: Una pieza laminada se lamina en varios laminadores al mismo tiempo y se lamina continuamente a través del ángulo de laminación del mismo volumen de cada laminador en unidad de tiempo.

32. ¿Qué es el desplazamiento?

Respuesta: El proceso de procesamiento por presión de cambiar la forma de la pieza laminada entre rodillos giratorios se llama laminado.

33.¿Qué es la deformación plástica?

Respuesta: El objeto se deforma por una fuerza externa. Cuando se elimina la fuerza externa, el objeto no puede volver a su forma y tamaño originales, dejando una deformación permanente irreversible, lo que se denomina deformación plástica.

34. ¿Cuáles son los factores que afectan al desarrollo?

Respuesta: Los factores que afectan el ancho incluyen: reducción, diámetro del rollo, coeficiente de fricción, tensión delantera y trasera, temperatura de rodamiento, velocidad de rodamiento y composición química del metal.

35. ¿Cuál es la diferencia de precio en la trituración?

Respuesta: Durante el laminado, la pieza laminada no sólo se extiende en longitud, sino que también parte del metal fluye transversalmente, aumentando el ancho de la pieza laminada. Esta deformación lateral se llama dilatación.

36. ¿Cuáles son las piezas de consumo de metal en la producción de laminados de acero?

Respuesta: 1), calentamiento y quemado; 2), pérdida de desbaste de cabeza, cola y bordes 3), pérdida de superficie de limpieza (incluida pérdida de decapado); 4), residuos rodantes (incluidos muestreos y otras pérdidas).

37. ¿Cuáles son los requisitos previos para el ajuste?

Respuesta: Diseño razonable de orificios y rieles guía, y correcta instalación de rodillos y rieles guía. De lo contrario no hay forma de ajustarlo.

38. En la producción de barras, los codos son inevitables. ¿Qué causa los codos?

Respuesta: (1) Hay un hueco en la transmisión de los rodillos superior e inferior y no están sincronizados; (2) La temperatura del cabezal de la pieza laminada es desigual; los dispositivos de guía y los dispositivos de protección en la entrada y salida están desviados (4) Las piezas laminadas entrantes son asimétricas (5) División desigual;

39. ¿Cuál es la función del anillo del rodillo?

Respuesta: Los anillos del rodillo en ambos extremos del rodillo pueden evitar que las incrustaciones de óxido caigan en los rodamientos. El anillo del rodillo central desempeña principalmente el papel de separar los patrones de orificios, soportando la presión lateral del metal. el rollo y dejando espacio para instalar la placa guía.

40. ¿Cuál es la función del espacio entre rodillos?

Respuesta: Evita que el anillo del rodillo o los rodillos superior e inferior se rocen entre sí y, al mismo tiempo, es fácil ajustar la altura del patrón de orificios y evitar una desviación excesiva del tamaño de la sección transversal del producto debido al salto del rodillo y al desgaste del patrón de orificios.

41. ¿Cuáles son los principales trenes de los laminadores? ¿Cuál es la función de cada componente?

Respuesta: (1) Motor principal: proporciona la fuerza motriz del laminador; (2) Dispositivo de transmisión: transmite el movimiento y el par del motor principal al rodillo (3) Banco de trabajo: acabado de laminación; .

42. ¿Cómo prevenir la rotura del rodillo?

Respuesta: (1) Elija la temperatura de deformación adecuada; (2) Instale el rodillo correctamente y elija las condiciones de deformación adecuadas; (3) Instale el riel guía correctamente para evitar que el rollo se enrolle y envíe el acero incorrecto; , acero de baja temperatura y acero para espinillas. La resistencia a la deformación aumenta y supera el límite de resistencia del rodillo. (4) Utilice rodillos de alta calidad para eliminar la tensión original y las cavidades de contracción de la fundición.

43. ¿Qué medidas se deben tomar para prevenir y reducir el plegado?

Respuesta: (1) Instale el dispositivo guía de acuerdo con los requisitos estándar; (2) Asegure el efecto de enfriamiento de la ranura de rodadura (3) Reemplace y ajuste la guía a tiempo para garantizar un proceso de rodadura suave; . (4) Controlar el ritmo de rodadura, mantener estable la forma del material y reducir el desgaste del paso (5) Los operadores deben revisar con frecuencia los rieles guía, observar la forma del material y cuidar las tuberías de agua de refrigeración; Los rodillos están fijos axialmente y no puede haber ningún fenómeno de rodillos canalizadores.

44. ¿Cuáles son las principales medidas para mejorar el rendimiento y reducir el consumo de metal en la producción de laminación?

La respuesta es (1) garantizar la calidad de las materias primas y abordar los defectos de manera oportuna; (2) controlar razonablemente la temperatura de calentamiento para reducir la oxidación y evitar el sobrecalentamiento y el sobrecalentamiento. (3) Cumplir estrictamente e implementar los procedimientos operativos técnicos del trabajo, reducir los desechos de laminación y adoptar una tolerancia negativa razonable. (4) Garantizar la calidad de la laminación y reducir los defectos tanto como sea posible. (5) Preste atención a distinguir el enfriamiento. sistemas de varios tipos de acero, (6) Mejorar la calidad de la superficie del acero, (7) Mejorar los niveles operativos y aplicar nuevas tecnologías avanzadas.

45. ¿Cuáles son las partes del tambor? ¿Cuál es su función?

Respuesta: (1) Cabezal del rodillo: transmite torsión, (2) Cuello del rodillo: instala el rodillo de soporte del rodamiento, (3) Cuerpo del rodillo: hace rodar el material rodante para deformarlo según sea necesario.

Sentido común en el sitio

1. Al pasar acero normalmente, está estrictamente prohibido dar la espalda a la línea de laminación. Durante la producción normal, está estrictamente prohibido aislar el. Línea rodante para pasar artículos.

2. Cuando el laminador no está estacionario, está estrictamente prohibido tocar la entrada del riel guía para evitar que el laminador muerda a las personas.

3. Al utilizar la grúa, se deben cumplir los procedimientos operativos de elevación.

4. Cuando se utiliza una pistola de corte, el mango de soldadura debe cumplir con los procedimientos operativos.

5. La línea de laminación en el taller de barras es una línea de laminación semicontinua, de la cual 5 laminadores de desbaste son laminadores de arco, 4 laminadores intermedios son laminadores de línea de tensión corta y 4 laminadores de preacabado. Los laminadores son laminadores de línea de tensión corta, los cuatro laminadores de acabado son laminadores de línea de tensión corta de alta rigidez.

6. ¿Qué son el acero trefilado y el acero apilado? ¿Cuáles son sus causas y cómo abordarlas? El trefilado de acero significa que durante el proceso de laminación continua, el flujo de metal por segundo del soporte aguas abajo es significativamente mayor que el del soporte adyacente aguas arriba, lo que resulta en una gran tensión de tracción en la pieza laminada, es decir, una falla en la que la cruz - Fenómeno de reducción o incluso rotura del área seccional de la parte media de la pieza laminada. El apilamiento de acero se refiere al fenómeno de que durante el proceso de laminación continua, el caudal de metal del soporte aguas abajo es significativamente menor que el caudal de metal del soporte adyacente aguas arriba, lo que resulta en una gran acumulación de metal entre los dos laminadores. Es un tipo de fallo que perjudica la estabilidad de la pieza laminada pudiendo incluso provocar desperdicios de rodadura.

Causas y soluciones para el trefilado y apilamiento de acero

La configuración de la velocidad de laminación es incorrecta;

La velocidad no coincide con la parte de desplazamiento. Ajuste la velocidad o el tipo de material.

En los sistemas eléctricos se controlan y tratan las fluctuaciones.

La diferencia de temperatura de la pieza laminada es demasiado grande y es imposible esperar la temperatura.

7. La razón por la que la pieza laminada se deforma durante el proceso de laminación es

la desalineación de las ranuras de laminación superior e inferior causada por los rodillos al tresbolillo, lo que hace que la pieza laminada se deforme. generar naturalmente pares de fuerzas.

(1) Cuando la última pasada del material rodante ingresa al laminador, el ángulo de torsión es demasiado grande o demasiado pequeño. (2) El riel guía está mal instalado, por ejemplo, la viga transversal está instalada inclinada, desequilibrada con el eje del rodillo y el patrón de paso de la guía rodante está desalineado. (3) La pieza enrollada no está llena o no está lo suficientemente llena en la pasada. (4) La reducción de las pasadas de torsión es demasiado pequeña.

8. ¿Por qué se debe mantener la forma y el tamaño del acero rojo durante el laminado?

Comprobar frecuentemente el tipo de material durante el proceso de laminación es un eslabón muy importante para garantizar la estabilidad del proceso de producción de laminación y la calidad física del acero. A través de la inspección, los trabajadores de laminación pueden comprender completamente la distribución de la reducción, la plenitud de la pasada y el desgaste de la pasada en cada pasada de la línea de laminación. Cuando el tamaño del acero terminado es demasiado grande o demasiado pequeño y es necesario recolectar o descargar completamente el material, la reducción del laminador se puede ajustar intencionalmente de acuerdo con la situación para hacer que la deformación de cada pasada sea más razonable.

Cuando se producen defectos en la calidad de la superficie del acero o fallas en la laminación, la ubicación del problema se puede determinar de manera rápida y precisa, lo que acorta en gran medida el tiempo de ajuste y procesamiento. Esta inspección del proceso es igualmente importante para cada pasada de laminación y no existe una división secundaria.

9. Puntos clave y requisitos para el laminado de acero redondo.

Para garantizar la estabilidad y suavidad de la producción de acero redondo y la calidad del producto, existen los siguientes requisitos, que son implementados por personas en cada sección.

1. Se garantiza una laminación con baja tensión o sin tensión entre los laminadores sin bucles, y la velocidad de laminación del laminador coincide estrechamente con el tipo de material.

2. El espacio entre los rodillos guía importados del producto terminado debe coincidir estrechamente con los materiales entrantes reales para garantizar el centrado y evitar que la pendiente sea inestable y tenga una gran diferencia diagonal. La forma del rodillo guía terminado coincide bien con el material entrante.

3. Las superficies superior e inferior del producto terminado se controlan según 19.8-20, y no deben ser inferiores a 19.8. Ambos lados deben controlarse entre 19,5 y 19,8, y ninguno de los lados debe ser mayor que 19,8 o menor que 0,4.

4. Se recomienda que la muestra de la cola se coloque en la parte inferior y la muestra del medio se coloque en ambos lados o fuera de redondez.

5. Un espacio en blanco con una longitud de 6 metros.

6. La tuerca grande del laminador debe estar firmemente fijada.

7. El estado de la ranura de rodadura de cada pasada se mantiene en buenas condiciones.

10. ¿Cuáles son las causas de la sangría y su prevención y eliminación?

Causas:

1. La sangría periódica se debe a protuberancias adhesivas como incrustaciones de óxido de hierro en el orificio terminado o en el orificio frontal del producto terminado, placa guía del rodamiento de salida, rodillo guía, rodillo alisador, etc.

2. Materias extrañas caen sobre la pieza laminada y se presionan contra la superficie de la pieza laminada durante el proceso de laminación. Se cae después de rodar, dejando hendiduras.

3. Calentamiento inadecuado, la cascarilla de óxido del tambor de acero es demasiado gruesa y parte de ella se presiona contra la superficie de la pieza laminada y se cae después del enfriamiento.

Medidas de prevención y eliminación:

1. Después de la producción y el laminado, inspeccione periódicamente el material rodante, las ranuras de rodadura, las placas guía de rodadura y los rodillos enderezadores, y solucione los problemas de manera oportuna. si se encuentra algún problema.

2. Evitar que caigan materias extrañas sobre la pieza laminada durante el proceso de laminación.

11. El alambre de barra * * * tiene tres lanzaderas. Utilice lanzaderas 1# y 3# cuando enrolle y corte especificaciones, y use dos lanzaderas cuando enrolle más de 20 especificaciones.

12. Las especificaciones de laminación de barras de acero son: barra de refuerzo 12, barra de refuerzo 16, barra de refuerzo 18, barra de refuerzo 20, barra de refuerzo 22, barra de refuerzo 25, barra de refuerzo 28, barra de refuerzo 32, barra de refuerzo 16. Barra de refuerzo 18, barra de refuerzo 65438+. 20, barra de refuerzo 65438+32.

Tamaño del material 13, K9-K17

Especificaciones k9k 10k 112k 13k 14k 15k 17.

φ 12 dividido en tres partes iguales

φ 14 dividido en dos partes 46

45 35

34 61

60 50

49 80/80

80/80 77

77 115

115 98

98 115

115

φ 16 doble división 47 36 61 50 80/80 77 15 98 115.

φ 18 doble división 48 37 62 51 80/80 77 1 5438+0 598 1 1 5.

barra redonda φ16 44 34 59 48 80/80 77 115 98 115

barra redonda φ18

barra redonda φ20,

φ 22 redondos acero 45

46

47 34

35

36

60

61

61 49

50

50 80/80

80/80

80/ 80 77

77

77 115

115

115 98

98

98 115

115

115

φ 25 acero redondo 48 37 62 51 80/80 77 15 98 115

φ 20 barra de acero 46 35 61 50 80/80 77 15 98 115

φ 22 barra de acero 47 36 61 50 80/80 77 15 98 115

φ 25 barra de acero 48 37 62 52 80 /80 77 115 98 115

φ 28 barra de acero 50 39 63 52 80/80 77 115 98 115

φ 32 barra de acero 50 39 63 52 80/80 77 115 98 115

Nota: En la producción real, los tipos de materiales de laminado en bruto y laminado medio cambian parcialmente debido a la coincidencia del tipo de rodillo.

El rango de variación permitido del tipo de laminado en bruto: ¿2? El rango permitido de perfil rodante es - 3 mm: 1-2 mm.

Tamaño del material 14, K2-K9

Especificaciones K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9

φ 12 dividido en tres partes iguales 9 * 19 14.8-15 16 * 49,5 44 * 19 18 * 49 37 28 46

φ 14 doble división 10 17 18,5 32,5 * 21,5 18 34 22,5 45

φ 16 doble división 11,2 * 26 19,8-20 21,5*41,38*23 21,8*48 37 28*58 47.

φ 18 doble división 13,5*28 22,5 24*44 41,5*25 24*49 40 32,5*57,5 48

φ 16 redondo acero 13 21,5 14,5 25,5 18 32,5 22 44

φ 18 acero redondo 14 23,5 17 30 22 37,5 28 45

φ 20 acero redondo 15 26 19 33 22 46

φ 22 acero redondo 17 28 20 37 28 47

φ 25 redondo acero 21 32 23 37 29 48

φ 20 hilo 14 26 18,5 34 23 46

φ 22 hilo 16,5 28 19 36 28 47

φ 25 hilo 18.5 33 23 39 29 48

φ 28 hilo 22.5 35.5 29 40 33 50

φ 32 hilo 24.5 40 33.5 50

φ Espacio de 12 rodillos K4 (3,8) K3 (1,0) φ Espacio de 14 rodillos K4 (2,5) K3 (1,1) φ Espacio de 16 rodillos K4 (2,6) K3 (65438).

15, datos de proceso del área de laminación de acero

1. —Tonelaje rodante del K17: 40.000 toneladas en el tanque central y 30.000 toneladas en el tanque lateral.

Tonelaje de rodadura K14: 10.000 toneladas en la rampa central y 8.000 toneladas en la rampa lateral.

Tonelaje de rodadura K13: 8.000 toneladas en la cubeta central y 6.000-7.000 toneladas en la cubeta lateral.

2. Espaciado de torsión:

Ángulo de torsión K12: 87°

Ángulo de torsión K14: 138

Ángulo de torsión K16: 168

3. Requisitos para rodillos:

1. Rodillo K5, marca 22 = línea única φ 16 φ 18 φ 20 φ 22 especificaciones.

Marca 28 = φ 25 φ 28 especificaciones

2. Rodillo K7, marca 20 = φ 16 φ 18 φ 20 especificaciones.

Símbolo 22 = φ 22 especificaciones

3. Coincidencia de rodillos K7 con hendidura:

φ12 corte triple = 22 lotes, φ14 corte doble = 20 lotes, φ16 doble corte = 22 lotes, φ18 doble corte = 32 lotes.

16. Procedimiento de cambio de rodillo del molino de desbaste:

Recibir aviso de cambio de rodillo: 1. Determine el diámetro del rodillo de reemplazo, pruebe la sección hidráulica y comuníquese con el personal de mantenimiento para retirar el riel guía.

2. Suelde firmemente el acoplamiento. Al mismo tiempo, mueva el arco del laminador hacia el lado oeste y desenchufe el acoplamiento. Los acoplamientos deben estar acolchados para evitar deslizamientos repentinos. 3. Saque el rodillo. 4. Coloque un rodillo nuevo, gire la cabeza del eje para que se alinee con la cabeza plana y muévala hacia el este. 6. Instale el riel guía.

Nota: El tiempo aproximado de reemplazo del laminado es generalmente: 120 minutos para K16K14 y 90 minutos para K13K15K17. Si la presión hidráulica es relativamente normal, el tiempo se puede ahorrar entre 20 y 30 minutos. Puntos clave: La parte hidráulica es normal y el acoplamiento debe estar bien apoyado.

17. Para el cambio de rollo, el laminado intermedio y el laminado de acabado pueden referirse al laminado en bruto. Generalmente, el laminado intermedio es de 60 minutos, el laminado final es de 60 minutos, el laminado vertical es de 60 minutos y el laminado plano es de 15 a 20 minutos.

18. Al ajustar el rodillo guía, es necesario utilizar una varilla de muestra para comprobarlo. Al ajustar, la distancia entre los rodillos superior e inferior es de aproximadamente 1 ~ 1,5 mm.

19. Las tres lesiones en la línea de unión se refieren a quemaduras de acero rojo, lesiones en laminadores y lesiones por esparcidor.

20. El marco terminado no ingresa a la pila de acero, principalmente debido a que los rodillos guía importados están demasiado apretados, los rieles guía importados son excéntricos, los cojinetes del riel guía importados están bloqueados y el tipo de materiales entrantes. ser grande, los codos, etc.

21. Después de que la pieza enrollada sale del rollo, se dobla hacia la izquierda o hacia la derecha, lo que se llama curvatura en forma de hoz.

22. El fenómeno del tamaño desigual de las piezas laminadas de doble línea divididas se llama diferencia de doble línea. Ajuste de la diferencia entre las dos líneas: si ambos lados de la línea este son anchos, use la guía de importación K4 hacia la línea oeste; si ambos lados de la línea oeste son anchos, use la guía de importación K4 hacia la línea este;

23. La razón de la diferencia entre las líneas dobles media y trasera es que los rieles guía de entrada de los laminadores K3 y K4 no son rectos.

24. La razón por la que hay dos filas en el medio y no hay dos filas en la cola es porque la mitad de la pieza enrollada es delgada, la línea de enrollado no es recta y el K4 precortado. El agujero no es recto.

La razón por la que las dos líneas del medio están opuestas a la cola es que una o dos entradas de los orificios K3 y K4 están desplazadas, la línea de laminación no es recta y el acero está muy tirado.

26. El principio más importante en el manejo de accidentes en la consola principal es evitar que el material rodante posterior ingrese a la sección de accidentes.

27. La función del looper es conseguir un rodamiento sin tensión.

28. Los defectos superficiales de los productos perfilados incluyen grietas, cicatrices, arrugas, orejas, capas intermedias, hoyos, burbujas y protuberancias. Las principales causas de los biseles son fallas de los rodillos, movimiento axial y desalineación de la guía de entrada.

Los principios operativos cuando ocurre un accidente en la Plataforma No. 4: 1. Primero, garantizar la seguridad de los trabajadores laminadores de acero, en segundo lugar, garantizar la seguridad del equipo y, en tercer lugar, determinar si el acero se puede obtener a tiempo.

30. Varias tareas básicas para los trabajadores de laminación de acero: 1. Mirar las tuberías de agua de refrigeración de la ranura de laminación, 2. Mirar la guía, 3. Controlar el tipo de material, 4. Prestar atención a acoplamiento, 5. Termine de laminar el acero.

31. El ámbito del laminado de barras: preparación fina, operación cuidadosa, ajuste preciso y laminado fino.

32. Precauciones para el laminado dividido: 1. No debe haber raspaduras durante el laminado en bruto. Después del raspado, es más probable que se complete el laminado y el apilamiento en aproximadamente 10 piezas de acero. 2. El alambrón producido mediante laminado en bruto K13 debe tener 80*80 metros cuadrados, de lo contrario será extremadamente difícil ajustar la diferencia entre los dos alambres. 3. La ranura K6 debe reemplazarse a tiempo para evitar la formación de arcos graves; de lo contrario, fácilmente hará que K5 se tuerza y ​​K4 no pueda ingresar. 4. El rodillo K3 no puede tener fallas y debe ajustarse antes de conectarse. De lo contrario, K3 saldrá volando fácilmente por razones desconocidas y será extremadamente difícil de encontrar. 5. La diferencia entre las dos líneas debe controlarse por debajo de 0,5; de lo contrario, se producirán muchos problemas. Las longitudes de las dos escalas son diferentes, el último corte no se corta a la longitud fija, se desperdician muchos materiales del producto y el producto. Los rodillos de alineación no están alineados correctamente.

Fuente: documento www.doc18.net* * *