¿Cuáles son los métodos de pulido de espejo para tuberías de acero inoxidable?
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Existen siete métodos de pulido de acero inoxidable comúnmente utilizados en la actualidad:
1 Pulido mecánico
2 Pulido químico
3 Pulido electrolítico
4 Pulido ultrasónico
5 Pulido fluido
6 Esmerilado y pulido magnético
7. Pulido mecánico químico
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico se basa en el corte y la deformación plástica. de la superficie del material para eliminar el material pulido. El método de pulir la parte convexa para obtener una superficie lisa generalmente utiliza tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se realiza principalmente para piezas especiales como la superficie del. cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para aquellos con requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar el método de esmerilado y pulido de súper precisión. El pulido de súper precisión utiliza abrasivos especiales, que se presionan contra la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar en un líquido de pulido que contiene abrasivos para realizar una rotación de alta velocidad. Esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo para moldes de lentes ópticas.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas convexas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico que las partes cóncavas, obteniendo así un acabado liso. superficie. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo, con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm.
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material. para alisar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ragt 1 μm. (2) Suavidad del brillo: polarización anódica, se mejora el brillo de la superficie, Ralt 1μm.
4. Pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico. Basándose en la oscilación de las ondas ultrasónicas, los abrasivos muelen y pulen la superficie. la pieza de trabajo. La macrofuerza del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es difícil. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede ser uniforme. inhibe el proceso de corrosión y facilita el brillo de la superficie.
5. Pulido fluido
El pulido fluido se basa en un líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, rectificado por potencia de fluido, etc. El rectificado por fluido es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas se mueva alternativamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
6. Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos apropiados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.
7. Pulido mecánico químico
La tecnología de pulido mecánico químico combina las ventajas del pulido químico y el pulido mecánico. Es el método de pulido más utilizado en la actualidad, incluidas las fundas de teléfonos móviles y la extracción de tarjetas. los pines, botones, etc. están pulidos con una amoladora de superficie Jinxin. Puede obtener una superficie más perfecta al tiempo que garantiza la eficiencia de eliminación de material. La planicidad obtenida es 1-2 órdenes de magnitud mayor que simplemente usando estos dos métodos de molienda, y puede lograr una rugosidad de la superficie desde un nivel nanométrico hasta atómico. Además, el efecto espejo pulido es muy brillante, no tiene defectos y tiene buena planitud. Generalmente, la amoladora de superficie Jinxin puede lograr buenos y rápidos resultados.