Condiciones de moldeo de plástico POM 100P POM

1) Temperatura del barril: Debido a que el POM es un plástico cristalino, el tiempo de residencia del material fundido en el barril tendrá un impacto en el número y tamaño de sus núcleos cristalinos a la misma temperatura por encima de su fusión. En este punto, cuanto mayor sea el tiempo de residencia de la masa fundida, el número de núcleos cristalinos disminuirá. La temperatura del barril generalmente debe controlarse entre 150 y 180 °C. La temperatura no debe ser demasiado alta, si es demasiado alta, provocará decoloración y descomposición. Si es demasiado baja, provocará una plastificación desigual y afectará. la fluidez. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la fluidez, intente utilizar temperaturas de procesamiento más bajas y tiempos de calentamiento más cortos. Además, la temperatura de la boquilla debe ser ligeramente inferior a la temperatura del cañón. 2) Temperatura del molde: por lo general, el molde es el factor principal que afecta la resistencia del POM. La alta temperatura del molde y el largo tiempo de cristalización favorecen el crecimiento de los cristales, la cristalización es más completa y la fluidez será mejor. En circunstancias normales, la temperatura del molde debe controlarse entre 75 y 120°C. 3) Presión de inyección: La presión de inyección depende principalmente de factores como la fluidez de la fusión del POM, el espesor y ancho de los canales y compuertas, y el espesor de los productos plásticos. Por lo general, es de 40 a 130 Mpa. Para productos de paredes gruesas, la presión de inyección puede tomar un valor menor, mientras que para productos de paredes delgadas, debería tomar un valor mayor.