Cómo reducir el coste del LDPE al producir láminas mediante calandrado de tres rodillos
Con la innovación de las líneas de producción de placas nacionales, la introducción de inversión extranjera y equipos importados, y la aplicación de nuevas materias primas y auxiliares, la industria del termoformado está en auge. El procesamiento de paneles termoformados también varía según los equipos, materiales y usos. La tecnología cada vez más madura de procesamiento de chapa metálica rompe gradualmente la vieja teoría convencional. Ahora, incluso en la misma línea de producción de placas, se pueden producir placas calificadas con diferentes usos, especificaciones y materiales mediante diferentes procesos. Las placas con las mismas especificaciones también se pueden procesar con diferentes equipos y procesos; "Sin modelo" aporta una gran comodidad a la producción.
Las láminas termoformadas de PP se pueden producir mediante calandrado, calandrado y fundición (con o sin cuchillas de aire).
Este artículo analiza algunas técnicas para producir diversas láminas de polipropileno termoformado utilizando el "método de calandrado". Solo como referencia, si hay algún problema, critíquelo y corríjalo.
Este artículo se basa en la configuración más sencilla del equipo "extrusora-cabezal-T-calandria vertical de tres rodillos-tracción-bobinado". (Las líneas de producción de placas de alta gama generalmente utilizan tecnología de "extrusión de precisión", incluidos sistemas de control por computadora programables PLC altamente automatizados, bombas de fusión, mezcladores estáticos, etc. La mayoría de los tres rodillos son estructuras horizontales, accionadas independientemente por servomotores y equipadas con Los sistemas independientes de control de agua en circulación generalmente se producen mediante el "método de calandrado". En general, para evitar que la deformación de los rodillos y las rejillas afecte la precisión del procesamiento de las placas, no se recomienda el "método de calandrado" en la gama alta. Líneas de producción de placas. Por lo tanto, no se recomiendan algunas líneas de producción de placas de alta gama. La línea de producción de placas tiene una función de protección automática. Al producir hojas mediante calandrado, si el motor de accionamiento de tres rodillos está sobrecargado, toda la línea de producción se cerrará automáticamente. hacia abajo)
La mayor diferencia entre el "calandrado" y otros métodos es que la máquina obviamente produce una rotación suave y uniforme del pegamento residual entre el primer y el segundo rodillo, donde generalmente entra el tercer rodillo. No es necesario presionar el rodillo central.
Debido a que hay algo de pegamento residual entre los rodillos, que juega un papel importante en la estabilización de la producción, la configuración electromecánica ordinaria puede ser suficiente. Es decir, no hay necesidad de bombas de fusión, mezcladores estáticos, sistemas de control por computadora programables PLC altamente automatizados, etc. Se pueden reducir los costes de inversión y los costes de producción. En comparación con los métodos de "calandrado" y "salivación", sólo los rodillos y el bastidor son más resistentes, porque los rodillos están sujetos a mayores fuerzas de separación. Cuando se produce mediante el "método de calandrado", la operación es sencilla, los trabajadores pueden dominar fácilmente los aspectos técnicos esenciales y el mantenimiento del equipo también es muy sencillo. En la actualidad, casi el 100% de los equipos domésticos pueden cumplir los requisitos. Por lo tanto, cuando se utiliza el proceso de "método de calandrado" para producir láminas termoformadas de PP, es más económico utilizar equipos nacionales que equipos importados.
Selección de materias primas de PP comúnmente utilizadas para el termoformado: los pellets de PP suelen ser de grado de tablero extruido, de lámina, de estiramiento, de tira estrecha o de termoformado.
1. Cuando se procesa mediante "calandrado" una "lámina termoformada de presión positiva" de PP gruesa (0,50-2,50 mm), el material de PP tiene una gran adaptabilidad al equipo y los requisitos del proceso son relativamente flexibles.
Tomemos como ejemplo la alimentación vertical con tres rodillos: cuando se produce con el "método de calandrado", hay pegamento entre el rodillo superior y el rodillo medio, que es tan fino como un lápiz. Al producir láminas de PP termoformadas con presión positiva de 0,50 mm a 2,5 mm o incluso más gruesas, el equipo tiene un amplio rango de adaptabilidad y el proceso es fácil de ajustar. Además, existen las siguientes ventajas:
(1) Cuando se utiliza el proceso de calandrado para producir láminas termoformadas de presión positiva de PP, el material de PP tiene una gran adaptabilidad al tornillo y al cilindro;
Ya sea el tornillo único especial, repentino y separado teóricamente recomendado con L/D = 22-25, u otros tornillos individuales nuevos con cambio gradual, de uso general, tipo escape, L/D = 2O-35, tipo barrera y tipo dividido, hay ejemplos de producción exitosos en la producción real.
Esto se debe a que en la producción real, cada fábrica tiene diferentes puntos fuertes y es imposible contar con equipos o configuraciones especializadas. Además, es imposible sustituir el material cada vez con un cilindro y un tornillo especiales. Por lo tanto, en la producción real, se puede utilizar una línea de producción de láminas para producir láminas HIPS, CPS y ABS, también se puede disponer para producir láminas de PP y PE, y también puede procesar materiales de degradación de PP y láminas de PP y PE que contienen masterbatch de relleno. .
Las empresas que se especializan en la producción de equipos para líneas de producción de láminas generalmente son adecuadas para procesar materiales de PP. Tales como: Tianjin Hengrui, Wei, Jinhu, Shantou Dacheng, etc.
(2) Cuando se utiliza el proceso de calandrado para producir láminas de termoformado de presión positiva de PP, el material de PP tiene un impacto significativo en la estructura del molde, el método de regulación de velocidad, el método de transmisión, el método de control de temperatura, la apertura del labio y la alimentación. método (método de alimentación superior), alimentación inferior) tiene una gran adaptabilidad.
Los materiales PP tienen un amplio rango de procesamiento, por lo que los ajustes de temperatura también son amplios. Debido a que el punto de fusión del material PP es de 164-170°C, en la producción real, la temperatura de procesamiento se puede establecer entre 170°C y 270°C, dependiendo del origen del material, el equipo y el sitio de procesamiento.
La apertura del labio generalmente no es demasiado estricta, pero la apertura del labio debe ser al menos mayor que el grosor de la tabla. En realidad, existen muchas especificaciones de placa y es problemático ajustar el labio, incluso el labio para producir la placa más gruesa siempre es posible. Algunos utilizan la abertura del labio (grosor) ≈ espesor de la lámina X (1+10-30%); en algunos casos, cuando el espesor de la lámina es inferior a 0,8 mm, la apertura del labio es de 1,0 mm y cuando es inferior a 1,5 mm. la abertura del labio es de 2,0 mm (debido a que el espesor de las láminas generalmente termoformadas rara vez supera los 2,0 mm).
La temperatura del agua en circulación ordinaria de tres rodillos se controla entre 30 ℃ y 80 ℃. El circuito de agua en circulación de tres rodillos tiene varios modos, como conexión en serie, conexión en paralelo y control independiente, que pueden cumplir con los requisitos de producción.
Por ejemplo: a. Línea de producción de láminas fabricada en Taiwán: tornillo de фф150 mm, el cilindro hidráulico controla la elevación y descenso de los rodillos superior e inferior, el tanque de agua de circulación independiente controla automáticamente la temperatura de los tres rodillos a una velocidad determinada. temperatura constante; motor de frecuencia variable de CC, potencia de 300 caballos de fuerza; los materiales de desecho se trituran y exprimen aleatoriamente en la tolva para su uso posterior;
Cuando se utiliza el "método de calandrado" para producir (espesor) 1,70 mm (Fu Polymen, provincia de Taiwán) 50 kg, 60 kg de materiales triturados (50 kg de materiales triturados gruesos, 10 kg de materiales triturados finos), 0,2 Kg de agente transparente en polvo (fabricado en Hong Kong).
(2) Control de temperatura corporal: 233-237-235-236-239-239-245-250-243 (unidad: ℃)
(3) Control de temperatura del cabezal de la máquina : 235-235-235-235 (unidad: ℃)
(4) Control de temperatura del agua de tres rodillos: (inferior-medio-superior) 28,4-28,6-23,5 (unidad: ℃)
(5) Velocidad del tornillo: 57,7 rpm
(6) Velocidad lineal de tres rodillos: 9,3 m/min; fuerza de tracción: 30,8 kN
(7) Motor principal Velocidad de rotación: 938 (rev/min); Corriente del host: 390 A
(8) Estado de los rodillos superior e inferior: Tanto el rodillo superior como el inferior están bajo presión.
(9) Estado del pegamento residual: tan fino como el recambio de un bolígrafo, distribuido uniformemente en línea recta, sobre el espacio en blanco extruido. Sólo existe entre el rodillo medio y el rodillo inferior.
(10) Filtro: malla 80 X2+malla 100; ¿presión neta 230Kg/cm?
(11) Apertura del labio: 2,3 mm
(12) Distancia del cabezal a la línea central de los tres rodillos: 100 mm.
(13) Calidad de la placa: buena superficie, buena transparencia y buena termoformabilidad.
Nota: (a) Durante la prueba: tanto el rodillo superior como el inferior están bajo presión; el pegamento residual es tan delgado como una recarga de bolígrafo, distribuido uniformemente en línea recta, sobre el espacio en blanco de extrusión, solo entre el rodillo medio y el ajuste de temperatura del rodillo inferior es opcional.
(b) Debido a la gran corriente de la máquina principal y la lenta velocidad del tornillo, la temperatura del fuselaje y la cabeza de la máquina puede aumentar entre 10 y 20 °C.
(c) Durante la prueba, cuando se presionan los rodillos superior e inferior, existe pegamento residual no solo entre el rodillo superior y el rodillo medio, sino también entre el rodillo medio y el rodillo inferior. El pegamento residual es tan fino como un bolígrafo. El núcleo está distribuido uniformemente y en línea recta, y la hoja se puede producir y utilizar normalmente.
(d) A través de la prueba, cuando el rodillo superior no presiona, solo el rodillo inferior presiona, el pegamento residual es tan delgado como el recambio de un bolígrafo, distribuido uniformemente, recto y solo existe en el extrusión entre el rodillo medio y el rodillo inferior Cuando está por encima del cuerpo verde, la hoja también se puede producir y utilizar normalmente.
(e) Después de la prueba, si la configuración de temperatura directa (235-260 ℃), la configuración de temperatura inversa (260-235 ℃) o la configuración del cuerpo (245 ℃) son las mismas, la placa puede funcionar normalmente uso de producción.
Nota: (1) Esta línea de producción se utiliza principalmente para calandrar y producir láminas de PP, HIPS, CPS y otras láminas.
(2) Solo quiero demostrar desde una perspectiva de proceso que es factible que esta línea de producción produzca láminas termoformadas de PP mediante "calandrado", y hay muchas formas.
b Unidad de lámina de extrusión jp-750p de Shantou Dacheng Packaging Machinery: tornillo ф105 mm x35, tornillo único de escape, cilindro; motor regulador de velocidad del conmutador, potencia 100 kw; con cabezal de máquina tipo suspensión con tira amortiguadora; -especificación del rodillo ф316 mm x 800 mm, transmisión por cadena; el reductor de tornillo sin fin manual controla la elevación y descenso del rodillo superior, pero el rodillo inferior no se puede subir ni bajar, la alimentación vertical a temperatura constante controla la temperatura de los tres rodillos.
Cuando se utiliza el “método de calandrado” para producir láminas termoformadas biodegradables de presión positiva con un espesor de 1.50mmX (ancho) de 580mmWPP, el proceso normal de producción se registra de la siguiente manera:
(1) Ingredientes: 100 kg de material granular degradable de bioalmidón de PP (Xi'an Wanjie) + 120 kg de material triturado degradable.
(2) Temperatura corporal: 180-185-190-190-195-195 (unidad: ℃).
(3) Temperatura del cabezal: 195-190-195 (unidad: ℃)
(4) Filtro: malla 60 X2 + malla 80 X2
( 5) Estado del pegamento residual: espesor del dedo índice, distribución uniforme, buena rotación y suavidad.
(6) Temperatura del rodillo superior: 40 ℃; rodillo medio 45 ℃, rodillo inferior 30 ℃.
(7) Apertura del labio: 2,5 mm
(8) Cuando la cantidad de pegamento residual se mantiene en un nivel adecuado, la velocidad del motor principal y la velocidad de los tres rodillos se pueden ajustar acelera o desacelera al mismo tiempo.
(9) Calidad de la lámina: buena superficie, buena termoformabilidad (probada en termoformadora de vasos de presión positiva) y estiramiento uniforme.
Descripción: (a) Esta línea de producción se utiliza principalmente para producir HIPS, CPS, materiales degradables respetuosos con el medio ambiente, láminas de PP y PE con alto contenido de relleno. También es adecuado para la producción de paneles termoformados de polipropileno sin relleno en general.
(b) El "método de calandrado" también se puede utilizar para producir láminas biodegradables termoformadas de presión negativa (vacío) de PP más delgadas (consulte los tres siguientes. (2))
(c) Debido a que contiene una gran cantidad de almidón, la temperatura de la máquina no puede ser demasiado alta y el filtro no puede ser demasiado denso o demasiado denso; de lo contrario, el papel se volverá amarillo fácilmente e incluso pueden aparecer líneas de quemado verticalmente.
(d) Cuando se utiliza esta línea de producción para procesar láminas rellenas de PP (más del 50 % de masterbatch relleno), la temperatura de los tres rodillos y el cuerpo de la máquina se debe aumentar adecuadamente para facilitar la plastificación uniforme y evitar la sobrecarga. daños al equipo extrusor.
Unidad de lámina de extrusión JP-90-700 de C. Shantou Dacheng Packaging Machinery Factory:
Un solo tornillo фф90x 28, separado; motor de regulación de velocidad electromagnética de 37 KW;;, cabezal de tubo recto, no tira amortiguadora; especificación de tres rodillos фф256 x 700 mm, accionamiento por tornillo sin fin, rodillo de elevación controlado neumáticamente, el rodillo superior no se puede subir ni bajar, alimentación vertical en paralelo o en serie;
Nota: (a) Esta línea de producción es una de las primeras líneas de producción dedicada al método de calandrado para producir láminas de PP y PE con y sin relleno. Es fácil de ajustar y económica.
(2) El proceso de producción es relativamente simple, por lo que no entraré en detalles aquí. Consulte A y D.
D. Línea de producción de tableros extruidos de Zhejiang Honghua: tornillo único progresivo de dos etapas фф100 mm MMX 800 mm, transmisión de engranajes, tornillo manual para controlar la elevación y descenso del rodillo superior. pero el rodillo inferior no se puede subir ni bajar; cabezal de la máquina tipo suspensión con tira amortiguadora; alimentación artificial paralela;
Al producir recortes de 0,55 mm y 70 kg (incluidos recortes de 60 kg de espesor),
Agente transparente en polvo (doméstico) 0,03 kg
(2) Temperatura corporal: 200- 220-230-240-240 (Unidad: ℃)
(3) Temperatura del cabezal de la máquina: 225-220-225 (Unidad: ℃)
(4) Host (visualización de tabla ): 1450 rpm; Tres rodillos (como se muestra en la tabla): 525 rpm.
(5) Temperatura de los tres rodillos (medida con un termómetro): rodillo superior 48 ℃, rodillo medio 45 ℃, rodillo inferior 35 ℃
(6) Estado del pegamento residual: tan fino Como un lápiz, distribución uniforme y buena rotación.
(7) Apertura del labio: 1,20 mm
(8) Distancia desde la cabeza al rodillo medio: 250 mm
(9) Filtro: malla 60.
Explicación: (a) Durante la prueba, cuando la temperatura de los rodillos superior, medio e inferior es de 30-35 ℃ y la máquina principal es de 1200 r/min, el pegamento residual permanece sin cambios y las propiedades de tracción de la lámina termoformada siguen siendo buenas, se mejora la transparencia.
(b) La temperatura corporal también se puede reducir entre 10 y 20 ℃.
(c) Los agentes transparentes se encuentran en forma granular y en polvo. Cuando utilice un agente transparente en polvo, puede agregar una pequeña cantidad de aceite blanco, trementina y alcohol a la fórmula para dispersar el agente transparente en polvo de manera uniforme y mejorar la transparencia.
(d) El filtro se superpone a la malla estándar (malla 25+51050 con tijeras (100x2+80x2, 1080x2+60, 10860x2, 10 8); 640, 80x2+60x20, 480x20 Utilice un punzón para perforar agujeros; también hay capas simples o dobles de filtros de espesor importados de malla 60-100
(e) Debido a la placa. Cabezal más estrecho, más ancho, sin obstrucciones, para reducir el ancho del filo, el cabezal se mantiene alejado de los tres rodillos.
2. Cuando se procesa mediante "calandrado" una delgada "lámina termoformada de presión positiva" de PP (0,30-0,40 mm), la adaptabilidad del material de PP al equipo es relativamente débil y los requisitos del proceso también lo son. más estricto.
Tome como ejemplo la línea de producción de láminas de extrusión de Zhejiang Honghua: (consulte el ID para conocer la configuración específica)
Cuando se produce CPP de 0,36 mm x 620 mediante "calandrado", el proceso de producción normal se registra como siguiente:
(1) Ingredientes: polvo T30S (Puyang) 25 kg, chatarra transparente 105 kg (incluidos chatarra de 90 kg de espesor), agente transparente 0,03 kg.
(2) Temperatura corporal: 190-225-240-240-245-245 (unidad: ℃)
(3) Temperatura de la cabeza: 225-222-225 (Unidad: ℃)
(4) Anfitrión (ver tabla): 1500 rpm tres rodillos (como se muestra en la tabla): 725 rpm
(5) Temperatura de tres rodillos (medida por termómetro) : rodillo superior 47 ℃, rodillo medio 47 ℃, rodillo inferior 35 ℃
(6) Estado del pegamento residual: grueso como un lápiz, distribuido uniformemente y bien girado.
(7) Apertura del labio: 1,20 mm
(8) Distancia del cabezal al rodillo medio: 170 mm
(9) Filtro: 60 Mesh X3+ 80 mesh X2
(10) Calidad de la lámina: buena superficie, buenas propiedades de tracción (probadas en una máquina termoformadora a presión), sin daños en el vaso de plástico, sin blanqueamiento en el fondo y buena transparencia.
Nota: (a) La temperatura corporal también se puede reducir entre 10 y 20 ℃.
(b) Esta fórmula se utiliza cuando hay una gran cantidad de materiales reciclados y los requerimientos de color del producto termoformado no son demasiado altos.
(c) Durante la prueba, cuando la temperatura de los rodillos superior e intermedio es inferior a 45 °C y la máquina principal funciona a 1300 rpm, el pegamento residual permanece sin cambios y la calidad de la superficie del La placa termoformada es buena. Sin embargo, cuando se probó la formabilidad de la "Little Plum Blossom Cup" en una máquina termoformadora de presión positiva, se descubrió que las propiedades de tracción de la placa se habían deteriorado, las fracturas por tracción del vaso de plástico aumentaron y había muchos restos. imposibilitando la producción normal. Incluso si se cambian los parámetros de la máquina termoformadora de presión positiva, no hay mejora. Incluso si la apertura de la nariz se reduce a 0,60 mm, no se produce ningún efecto. Por lo tanto, juzgar la termoformabilidad de las "láminas termoformadoras de presión positiva" delgadas de PP (0,30-0,40 mm) producidas por calandrado tiene una gran relación con la velocidad de la máquina principal.
(d) Cuando la velocidad del motor principal es 65,438+0,500 r/min y la temperatura del rodillo cae por debajo de 35°C, la termoformabilidad de la placa empeora y es difícil formar el vaso de plástico. Pero cuando la temperatura del rodillo aumenta a 75°C, la termoformabilidad de la lámina es mejor, pero la transparencia del vaso de plástico empeora y la superficie se vuelve borrosa.
Por lo tanto, juzgar la termoformabilidad de la delgada "lámina termoformadora de presión positiva" de PP (0,30-0,40 mm) producida por calandrado y la transparencia de los productos termoformados tienen una gran relación con la temperatura de los tres rodillos.
3. Si se utiliza el "método de calandrado" para producir láminas de termoformado de PP con presión negativa (succión al vacío), se puede agregar una cantidad adecuada de PE a los ingredientes de las láminas de termoformado de presión positiva, o se puede usar PE. ser utilizado directamente. -* * * Grado de extrusión de PP modificado.
Generalmente agregue HDPE, LLDPE, LDPE de grado de extrusión en una cantidad de 10-50%, o elija directamente el grado de extrusión de PP modificado con PE para mejorar las propiedades de tracción de la lámina y aumentar la producción.
Por ejemplo: (1) Una fábrica produce láminas blancas chinas de PP de 0,40 mm × 700 mm para moldeo en blister.
Los ingredientes son los siguientes: 100 Kg de PP (F401, Yangzi Petrochemical), 100 Kg de PE (5000S, Beiyan) y 80 Kg de residuos de lámina de espuma blanca.
Masterbatch degradable 100 Kg, masterbatch blanco porcelana (Shandong) 5 Kg.
Equipo utilizado: фф90x 28, tornillo único separado; motor de regulación de velocidad electromagnética de 37 KW; cabezal de suspensión, sin amortiguador; especificación de tres rodillos фф256 x700 mm, accionamiento por cadena, rodillo superior de control manual, elevación, inferior; el rodillo no puede levantarse; alimentación vertical; vía fluvial de circulación paralela.
Parámetros del proceso: Temperatura corporal: 225-237-245-248-255-260 (unidad: ℃).
Temperatura del cabezal: 240-232-240 (unidad: ℃)
Temperatura de los tres rodillos (molde manual): el rodillo medio y superior es de aproximadamente 50-60 ℃.
Filtro: malla 80 + malla 120 X2 + malla 150 X2.
Labio: 1,5mm.
Cola residual: espesor de lápiz, repartida uniformemente y bien rotada.
Calidad de la lámina: buena superficie, buen rendimiento de absorción de agua (probado en máquina de absorción de agua), sin grietas, estiramiento desigual.
Nota: (a) La fórmula de la lámina de PP termoformado para moldeo en blister varía dependiendo de la dificultad de procesamiento, el uso y los requisitos de calidad del producto.
(b) Las láminas de PP para moldeo en blister también se pueden producir mediante el "método de salivación", que se presentará en detalle en otro capítulo.
(c) Al producir escamas mediante calandrado, para evitar que impurezas duras (grava, metal) dañen el cabezal de la máquina, la bomba de fusión y los rodillos, se debe prestar atención a la colocación del marco magnético y al reemplazo del pantalla en el tiempo. Normalmente, los filtros utilizados para producir láminas delgadas son más densos y resistentes que los utilizados para producir láminas gruesas. Normalmente se utiliza una pila de red especial.
(2) Tome como ejemplo la unidad de láminas de extrusión JP-750P de Shantou Dacheng Packaging Machinery Factory (consulte la Parte 1 para conocer la configuración específica). b)
Cuando se utiliza el “método de calandrado” para producir láminas termoformadas biodegradables de presión negativa (blister) con un espesor de 0.50mmX (ancho) de 610mmWPP, el proceso normal de producción se registra de la siguiente manera: p>
(1) Ingredientes: Gránulos de degradación de bioalmidón de PP (Xi’an Wanjie) 100 kg + material de trituración degradable 100 kg.
(2) Temperatura corporal: 180-185-190-190-195-195 (unidad: ℃).
(3) Temperatura del cabezal: 195-190-195 (unidad: ℃)
(4) Filtro: malla 60 X2 + malla 80 X2
( 5) Estado del pegamento residual: fino como un lápiz, distribuido uniformemente, bien girado y liso.
(6) Temperatura del rodillo superior: 45 ℃; rodillo medio 48 ℃, rodillo inferior 35 ℃.
(7) Apertura del labio: 1,5 mm
(8) Cuando la cantidad de pegamento residual se mantiene en un nivel adecuado, se puede acelerar la velocidad del motor principal y la velocidad de los tres rodillos. o desacelerado al mismo tiempo.
(9) Calidad de la lámina: buena superficie, buena termoformabilidad (probada en termoformadora de blister) y estiramiento uniforme.
Explicación: (a) La temperatura del fuselaje, el cabezal de la máquina, los tres rodillos y la velocidad del motor principal tienen una gran influencia en la distribución uniforme y buena rotación del pegamento residual.
(b) La formulación de partículas degradables juega un papel clave en la dificultad de procesamiento y termoformabilidad de la lámina.
(c) Acelerar la velocidad de extrusión y aumentar la temperatura del rodillo ayudará a mejorar la termoformabilidad de la lámina.
Conclusión: (1) A partir de los registros de pruebas reales anteriores de la línea de producción, se puede ver que el "método de calandrado" puede producir láminas de termoformado de PP de varias fórmulas en varios equipos con diferentes configuraciones. Aunque el "método de calandrado" se utiliza para producir láminas delgadas de termoformado de PP, existen requisitos estrictos para los parámetros del proceso como la fórmula, la temperatura del rodillo, la velocidad, etc., pero después de conocer las reglas, sigue siendo fácil de operar.
(2) La clave del "método de calandrado" es controlar el pegamento residual para que esté siempre en un estado sin burbujas, estable, uniforme y liso.
(3) La temperatura del rodillo es proporcional a la velocidad del extrusor, lo que tiene un gran impacto en la termoformabilidad de la lámina termoformada.
Nota: WPP-PP blanco-PP blanco
Polipropileno transparente
Cps-PS transparente-PS transparente