Red de conocimiento del abogados - Bufete de abogados - Una patente que no puede cubrir los agujeros de aceroComo material especial, se ha utilizado ampliamente en la construcción industrial moderna, equipos químicos, atención médica, defensa nacional e incluso naves espaciales y tecnología de punta. Entonces, ¿cómo nació el mágico material metálico del acero inoxidable? Uno de los mayores descubrimientos del siglo XIX fue cómo fabricar acero. Este metal es una mezcla de hierro y una cierta cantidad de carbono. Es fácil de producir y es un trabajo duro. Los ingenieros hicieron un uso extensivo del acero en muchas de las nuevas máquinas producidas en el siglo XIX. Pero el acero tiene un gran problema. Se oxida fácilmente. Las herramientas que se golpean repetidamente y se exponen a la humedad se corroerán rápidamente. Con el tiempo, los científicos han intentado resolver este problema fusionando otros metales con acero para formar diversas aleaciones resistentes a la oxidación. En vísperas de la Primera Guerra Mundial, el olor sofocante de la pólvora de guerra había invadido la tierra de Europa. A partir de las necesidades reales de combate, el gobierno británico decidió desarrollar un calibre de acero resistente al desgaste y a las altas temperaturas para mejorar las armas. Entonces entregaron la tarea de fabricar acero al metalúrgico Harry Blair. Sabemos que la fundición de acero requiere la adición de ciertos elementos químicos. Según la proporción de su contenido, se pueden obtener diversas propiedades mecánicas, físicas y químicas como dureza, resistencia, tenacidad, plasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a los ácidos, etc. obtenerse materiales metálicos. Blair dirigió a un asistente para realizar experimentos de fundición con varias fórmulas, pero el acero producido no cumplía con los requisitos para fabricar materiales para cañones de armas. Sin inmutarse, Blair volvió a investigar y modificó las proporciones de los elementos químicos añadidos y continuó fundiendo acero para cañones de armas. El proceso de prueba de fundición de Brier no fue sencillo y falló una y otra vez. Tiraron todos estos bloques de acero no calificados en las esquinas abiertas del sitio de prueba. A medida que pasaba el tiempo, la chatarra de acero se acumulaba cada vez más alto, convirtiéndose en una chatarra de acero en forma de colina, que se manchaba de óxido después de haber estado expuesta al sol y la lluvia. Un día, los evaluadores decidieron limpiar los ejemplares abandonados. Durante el proceso de transporte, se descubrió que entre la pila de piezas de acero corroídas, varias piezas de chatarra de acero brillaban. ¿Por qué estas piezas de acero no se oxidan? Después de comprobarlo, Burrell miró la prueba una y otra vez y también estaba muy confundido. Para resolver el misterio de esta extraña cosa, decidió estudiar estas extrañas piezas de acero. Blair recordó que revisó cuidadosa y repetidamente los registros de pruebas de fabricación de acero, pero después de demasiadas pruebas no se pudo rastrear el tiempo exacto de fundición y la fórmula de estas láminas de acero. Para conocer su contenido químico, Brill decidió ponerlo a prueba. Los resultados de las pruebas muestran que se trata de una aleación de hierro y cromo que contiene 0,24% de carbono y 12,8% de cromo. Brielle estaba encantada. Continuó sus investigaciones y realizó experimentos con agentes corrosivos como agua, ácidos y álcalis. Los resultados mostraron que la aleación de hierro y cromo producida por sus experimentos de fundición no era propensa a oxidarse en ningún momento, y en 1912 se descubrió el acero inoxidable. La exploración científica es un trabajo duro y aburrido, pero también está lleno de diversión y oportunidades. Se dice que el acero inoxidable fue inventado por el metalúrgico Blair y fue un subproducto del desarrollo del acero para cañones de armas y materiales metálicos. En 1915, el descubrimiento del acero inoxidable por parte de Brier fue patentado en los Estados Unidos; en 1916, el resultado fue patentado en el Reino Unido. En ese momento, Blair y Moselle construyeron conjuntamente una fábrica para producir vajillas de acero inoxidable, convirtiendo los logros científicos y tecnológicos en productividad. Esta novedosa vajilla de acero inoxidable tuvo gran popularidad en Europa y posteriormente se extendió por todo el mundo. Por lo tanto, Brill también ganó una gran reputación. Se le conoce como el padre del acero inoxidable. Sin embargo, Blair no fue el primer descubridor del acero inoxidable. A principios del siglo XX, dos ingenieros franceses, Guyer y Boruz, descubrieron que el metal mezclado con cromo en el hierro era brillante y resistente a la corrosión. Como no sabían en ese momento cuál era el uso de esta aleación, se apresuraron a tirarla. . En 1912, la estadounidense Hermès también fabricaba acero inoxidable. Al mismo tiempo, los expertos metalúrgicos alemanes Shutlaus y Maurer también descubrieron que añadiendo cromo y níquel a la fundición se puede producir acero que no se oxida. Sus hallazgos estaban casi en la misma línea de partida que los del Brier británico, pero no plantearon dudas sobre los extraños fenómenos que observaron. Pero se detuvo antes de cruzar la puerta científica de la investigación continua, perdiendo así el título honorífico de haber sido el primero en descubrir el acero inoxidable y obtener enormes beneficios económicos de su desarrollo y utilización. En la ciencia de los materiales metálicos, el acero inoxidable pertenece al acero de rendimiento especial y se utiliza principalmente como componentes de productos o piezas de trabajo en entornos especiales. Entonces, ¿cuál es el secreto del acero inoxidable? Para el acero inoxidable con propiedades físicas y químicas especiales, durante la fundición se añaden elementos de aleación como molibdeno, titanio, cobre, diamante, níquel, niobio, manganeso y carbono, pero se debe garantizar que el contenido químico de cromo esté dentro del rango de 12,0%-19,0%. Según los elementos de aleación agregados, el acero inoxidable se divide en acero inoxidable al cromo y acero inoxidable al níquel-cromo; según las características metalográficas del acero inoxidable, se puede dividir en tipo martensita, tipo ferrita, tipo austenítico y tipo endurecimiento por precipitación. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, existen más de 100 tipos y marcas de acero inoxidable. Por ejemplo, este tipo de acero inoxidable no sólo es resistente a la corrosión en el aire, sino también a los ácidos. Este tipo de acero inoxidable se llama acero resistente a los ácidos. Debido a que todo acero inoxidable está determinado por el contenido de sus elementos constitutivos, no todo acero inoxidable puede resistir la invasión y corrosión de diversos medios: el acero inoxidable generalmente solo puede resistir la corrosión por exposición atmosférica (temperatura, humedad, luz solar, lluvia y contaminantes atmosféricos (Esperando para la corrosión), la superficie se pondrá roja o incluso se oxidará con el tiempo. Sin embargo, estos defectos no pueden borrar la brillantez del desempeño del acero inoxidable, ni pueden afectar su posición en una amplia gama de usos. La gente lo llama acero inoxidable. Este es un importante descubrimiento científico que cambió el curso de la civilización humana en el siglo XX. En el futuro, otros investigadores descubrieron que para mejorar la ductilidad y la formabilidad del acero inoxidable, se añadió níquel a todos los aceros inoxidables para lograr este efecto.

Una patente que no puede cubrir los agujeros de aceroComo material especial, se ha utilizado ampliamente en la construcción industrial moderna, equipos químicos, atención médica, defensa nacional e incluso naves espaciales y tecnología de punta. Entonces, ¿cómo nació el mágico material metálico del acero inoxidable? Uno de los mayores descubrimientos del siglo XIX fue cómo fabricar acero. Este metal es una mezcla de hierro y una cierta cantidad de carbono. Es fácil de producir y es un trabajo duro. Los ingenieros hicieron un uso extensivo del acero en muchas de las nuevas máquinas producidas en el siglo XIX. Pero el acero tiene un gran problema. Se oxida fácilmente. Las herramientas que se golpean repetidamente y se exponen a la humedad se corroerán rápidamente. Con el tiempo, los científicos han intentado resolver este problema fusionando otros metales con acero para formar diversas aleaciones resistentes a la oxidación. En vísperas de la Primera Guerra Mundial, el olor sofocante de la pólvora de guerra había invadido la tierra de Europa. A partir de las necesidades reales de combate, el gobierno británico decidió desarrollar un calibre de acero resistente al desgaste y a las altas temperaturas para mejorar las armas. Entonces entregaron la tarea de fabricar acero al metalúrgico Harry Blair. Sabemos que la fundición de acero requiere la adición de ciertos elementos químicos. Según la proporción de su contenido, se pueden obtener diversas propiedades mecánicas, físicas y químicas como dureza, resistencia, tenacidad, plasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a los ácidos, etc. obtenerse materiales metálicos. Blair dirigió a un asistente para realizar experimentos de fundición con varias fórmulas, pero el acero producido no cumplía con los requisitos para fabricar materiales para cañones de armas. Sin inmutarse, Blair volvió a investigar y modificó las proporciones de los elementos químicos añadidos y continuó fundiendo acero para cañones de armas. El proceso de prueba de fundición de Brier no fue sencillo y falló una y otra vez. Tiraron todos estos bloques de acero no calificados en las esquinas abiertas del sitio de prueba. A medida que pasaba el tiempo, la chatarra de acero se acumulaba cada vez más alto, convirtiéndose en una chatarra de acero en forma de colina, que se manchaba de óxido después de haber estado expuesta al sol y la lluvia. Un día, los evaluadores decidieron limpiar los ejemplares abandonados. Durante el proceso de transporte, se descubrió que entre la pila de piezas de acero corroídas, varias piezas de chatarra de acero brillaban. ¿Por qué estas piezas de acero no se oxidan? Después de comprobarlo, Burrell miró la prueba una y otra vez y también estaba muy confundido. Para resolver el misterio de esta extraña cosa, decidió estudiar estas extrañas piezas de acero. Blair recordó que revisó cuidadosa y repetidamente los registros de pruebas de fabricación de acero, pero después de demasiadas pruebas no se pudo rastrear el tiempo exacto de fundición y la fórmula de estas láminas de acero. Para conocer su contenido químico, Brill decidió ponerlo a prueba. Los resultados de las pruebas muestran que se trata de una aleación de hierro y cromo que contiene 0,24% de carbono y 12,8% de cromo. Brielle estaba encantada. Continuó sus investigaciones y realizó experimentos con agentes corrosivos como agua, ácidos y álcalis. Los resultados mostraron que la aleación de hierro y cromo producida por sus experimentos de fundición no era propensa a oxidarse en ningún momento, y en 1912 se descubrió el acero inoxidable. La exploración científica es un trabajo duro y aburrido, pero también está lleno de diversión y oportunidades. Se dice que el acero inoxidable fue inventado por el metalúrgico Blair y fue un subproducto del desarrollo del acero para cañones de armas y materiales metálicos. En 1915, el descubrimiento del acero inoxidable por parte de Brier fue patentado en los Estados Unidos; en 1916, el resultado fue patentado en el Reino Unido. En ese momento, Blair y Moselle construyeron conjuntamente una fábrica para producir vajillas de acero inoxidable, convirtiendo los logros científicos y tecnológicos en productividad. Esta novedosa vajilla de acero inoxidable tuvo gran popularidad en Europa y posteriormente se extendió por todo el mundo. Por lo tanto, Brill también ganó una gran reputación. Se le conoce como el padre del acero inoxidable. Sin embargo, Blair no fue el primer descubridor del acero inoxidable. A principios del siglo XX, dos ingenieros franceses, Guyer y Boruz, descubrieron que el metal mezclado con cromo en el hierro era brillante y resistente a la corrosión. Como no sabían en ese momento cuál era el uso de esta aleación, se apresuraron a tirarla. . En 1912, la estadounidense Hermès también fabricaba acero inoxidable. Al mismo tiempo, los expertos metalúrgicos alemanes Shutlaus y Maurer también descubrieron que añadiendo cromo y níquel a la fundición se puede producir acero que no se oxida. Sus hallazgos estaban casi en la misma línea de partida que los del Brier británico, pero no plantearon dudas sobre los extraños fenómenos que observaron. Pero se detuvo antes de cruzar la puerta científica de la investigación continua, perdiendo así el título honorífico de haber sido el primero en descubrir el acero inoxidable y obtener enormes beneficios económicos de su desarrollo y utilización. En la ciencia de los materiales metálicos, el acero inoxidable pertenece al acero de rendimiento especial y se utiliza principalmente como componentes de productos o piezas de trabajo en entornos especiales. Entonces, ¿cuál es el secreto del acero inoxidable? Para el acero inoxidable con propiedades físicas y químicas especiales, durante la fundición se añaden elementos de aleación como molibdeno, titanio, cobre, diamante, níquel, niobio, manganeso y carbono, pero se debe garantizar que el contenido químico de cromo esté dentro del rango de 12,0%-19,0%. Según los elementos de aleación agregados, el acero inoxidable se divide en acero inoxidable al cromo y acero inoxidable al níquel-cromo; según las características metalográficas del acero inoxidable, se puede dividir en tipo martensita, tipo ferrita, tipo austenítico y tipo endurecimiento por precipitación. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, existen más de 100 tipos y marcas de acero inoxidable. Por ejemplo, este tipo de acero inoxidable no sólo es resistente a la corrosión en el aire, sino también a los ácidos. Este tipo de acero inoxidable se llama acero resistente a los ácidos. Debido a que todo acero inoxidable está determinado por el contenido de sus elementos constitutivos, no todo acero inoxidable puede resistir la invasión y corrosión de diversos medios: el acero inoxidable generalmente solo puede resistir la corrosión por exposición atmosférica (temperatura, humedad, luz solar, lluvia y contaminantes atmosféricos (Esperando para la corrosión), la superficie se pondrá roja o incluso se oxidará con el tiempo. Sin embargo, estos defectos no pueden borrar la brillantez del desempeño del acero inoxidable, ni pueden afectar su posición en una amplia gama de usos. La gente lo llama acero inoxidable. Este es un importante descubrimiento científico que cambió el curso de la civilización humana en el siglo XX. En el futuro, otros investigadores descubrieron que para mejorar la ductilidad y la formabilidad del acero inoxidable, se añadió níquel a todos los aceros inoxidables para lograr este efecto.

Para reducir costes, los investigadores obtuvieron posteriormente acero inoxidable estándar, cuyo contenido de cromo puede ser inferior al 14% original pero no inferior al 10,5%. Finalmente, descubrí que el número 304 (siguiendo el número de producto japonés de acero inoxidable) es 18-10. 18 significa que el acero inoxidable contiene 18 % de cromo, 10 significa que el acero inoxidable contiene 10 % de níquel y el resto. La invención del acero inoxidable es un logro importante en la historia de la metalurgia mundial. Principios del siglo XX, L.B. Guillet en Francia 1904 1906 A.M. porte vin en 1909 191. W.Giesen descubrió la resistencia a la corrosión de las aleaciones de Fe Cr y Fe Cr-Ni en Inglaterra en 1907 y 1909 respectivamente. En 1908-1911, P. Monnartz planteó muchos puntos sobre la teoría alemana de la inoxidabilidad y la pasivación. Los inventores del acero inoxidable industrial incluyen: Brearley 19121913 en el Reino Unido desarrolló acero inoxidable martensítico con Cr12% 13%; en 2004, C. Dantsizen desarrolló acero inoxidable ferrítico que contiene Cr14% 16% y C 0,07% 0,15% en los Estados Unidos. Maurer (E. Maurer) y Strauss (B. Strauss) desarrollaron un producto en 1912 y 1914 que contenía C<1%, cromo 15%, 40%, níquel y cobalto. lt; 20% acero inoxidable austenítico. En 1929, B. Strauss obtuvo una patente para el acero inoxidable con bajo contenido de carbono (Cr-18%, Ni-8%). Para resolver la corrosión intergranular sensibilizada del acero 18-8, en 1931, E. Houdreuot de Alemania inventó el acero inoxidable 18-8 que contiene Ti (equivalente a 1Cr18Ni9Ti o AISI 3265438). Casi al mismo tiempo, el laboratorio francés Unieux descubrió que cuando el acero inoxidable austenítico contiene ferrita, su resistencia a la corrosión intergranular mejorará significativamente, es decir, el acero inoxidable dúplex "gamma" + "alfa". En 1946, R. Smith et al de los Estados Unidos desarrollaron el acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación 17-4PH; posteriormente, el acero inoxidable semiaustenítico endurecido por precipitación 17-7PH y PH15-7Mo, que son de alta resistencia y pueden conformarse en frío. Salieron uno tras otro. Hasta ahora, los principales materiales de acero de la familia del acero inoxidable, a saber, martensita, ferrita, austenita, acero inoxidable dúplex alfa + y gamma y acero inoxidable endurecido por precipitación, están básicamente completos y continúan hasta el día de hoy. Por supuesto, en las décadas de 1940 y 1950, existían aceros inoxidables de cromo-manganeso-nitrógeno y cromo-manganeso-níquel-nitrógeno que ahorraban níquel, aceros inoxidables austeníticos con contenido ultra bajo de carbono (C y 0,03%), y en los años 1960, γ: Α cerca de 1α+Γacero inoxidable dúplex y C+N&Le;Aunque la aparición de acero inoxidable ferrítico de alta pureza de 150 ppm y acero inoxidable maraging también es un avance importante en el campo de acero inoxidable, pero estos nuevos tipos de acero esencialmente todavía pertenecen a las cinco categorías de acero inoxidable mencionadas anteriormente, y son solo nuevos desarrollos de ciertos tipos de acero en tipos de acero específicos. En el acero inoxidable, además de elementos como C, Cr y Ni, se han desarrollado muchos tipos de acero nuevos aleando o reduciendo aún más elementos como Mo, Cu, Si, N, Mn, Nb y Ti, según las requisitos de rendimiento de diferentes usos. Como el acero inoxidable ferrítico de molibdeno con alto contenido de Mo, alta pureza y alto contenido de cromo 00Cr25Ni4Mo4, 00Cr29Mo4Ni2, 00Cr30Mo2 y acero inoxidable dúplex Cr-Ni 00Cr25Ni7Mo3N, 00 Cr 25 Ni 7 Mo 3 Cun para resolver las picaduras de cloruro y la corrosión por grietas en el acero inoxidable controlado por nitrógeno. mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico de cromo-níquel con bajo contenido de carbono y ultrabajo carbono para mejorar la resistencia a la corrosión local del acero inoxidable austenítico Cr-Ni y suprimir la precipitación de fases intermetálicas en el acero; Acero inoxidable súper austenítico con alto contenido de Cr, Mo y n, como 00Cr25Ni20Mo6CuN, 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN. El acero inoxidable con alto contenido de silicio (Si 6%) fue desarrollado para resistir el ácido nítrico fumante y el ácido sulfúrico concentrado (93% a 98%). Además, existen algunos aceros inoxidables especiales, como el acero inoxidable de grado nuclear, de grado de ácido nítrico, de grado de urea, de grado alimentario, etc. Según las estadísticas, hay más de 100 marcas en el mundo que han sido incluidas en varios estándares (incluidos los estándares de fábrica), y hay aún más marcas no estándar que no han sido aceptadas. A pesar de esto, las marcas de acero inoxidable que actualmente se producen en masa y se utilizan ampliamente en los países industriales avanzados se limitan a casi una docena de marcas, como martensita, ferrita y austenita. En la actualidad se utilizan más de 100 tipos de acero inoxidable, que contienen proporciones variables de cromo, níquel y otros metales. Todos estos aceros tienen propiedades únicas, como la facilidad de formación en frío o la capacidad de resistir impactos y oxidación.