Método de embalaje LCM
Envíame un correo electrónico y puedo enviarte las especificaciones y requisitos de diseño de embalaje de LCM. melon530@126.com
Discusión detallada del embalaje blister
1. Clasificación principal de los productos blister
1. luego se puede dividir en
A. El grosor del blíster fino normal es de 0,14 a 5,0 mm, utilizando principalmente bandejas de PVC, PP, PS (HIPS), PET (incluidos APET y PETG), PE, BOPS y papel reciclado. y otros productos en ampolla no termoformables de diversos materiales y efectos, como dobladillos, plegados por la mitad, pliegues triples, cilindros, cajas plegables, cajas de cielo y tierra, alta frecuencia, etc., se utilizan ampliamente en alimentos, medicinas y electrónica. , juguetes, computadoras y artículos de primera necesidad, cosméticos y hardware mecánico y otras industrias.
B. El espesor de la ampolla gruesa especial es de 0,14 ~ 8,0 mm; se utiliza principalmente PVC, PP, PS (HIPS), PET (incluidos APET y PETG), ABS, PC, PE y PMMA, etc. Productos en ampolla moldeados de diversos materiales y efectos. Los productos principales incluyen revestimientos para refrigeradores, cajas de luz publicitarias, estantes de exhibición de productos, chasis de jaulas para mascotas, carcasas traseras para televisores de proyección trasera y varios paneles mecánicos que pueden reemplazar los productos moldeados por inyección y generar costos de molde bajos. costo (solo 1/20 del molde de inyección), ciclo de producción corto, tiempo de desarrollo del molde corto (generalmente solo de 3 a 5 días) y otras características.
La razón por la que no clasificamos los tipos de materiales es principalmente porque existen algunas diferencias en los materiales utilizados en el blister fino ordinario y el blister grueso especial, pero aquí se encuentran PVC, PP, PS y PET. Ambos tipos de productos en blister ocupan un lugar y se les puede llamar los "cuatro reyes" de la familia de materiales de productos en blister.
La lámina dura de PVC tiene una dureza moderada y no es fácil de quemar. Al quemarse, producirá cloro gaseoso, lo que tendrá un cierto impacto en el medio ambiente. El PVC es fácil de sellar térmicamente y se puede sellar. Máquinas selladoras y máquinas de alta frecuencia. Es la mejor opción para producir productos en ampollas transparentes.
Las láminas duras de PS tienen baja densidad, poca tenacidad y son fáciles de quemar. gas estireno (un gas nocivo), por lo que generalmente se utilizan para producir diversas bandejas blister industriales.
Las láminas duras de PET tienen buena tenacidad, alta transparencia y son fáciles de quemar. No producen gases nocivos al quemarse. Son materiales respetuosos con el medio ambiente, pero el precio es elevado. Los productos en blister finales. Las carcasas de blister en los países europeos y americanos generalmente requieren el uso de láminas duras de PET, pero no es fácil sellar con calor, lo que genera grandes dificultades para el envasado. Para resolver este problema, la gente compone una capa. de película de PVC sobre la superficie de PET y la denominan lámina dura PETG, pero el precio es más alto.
La lámina de PVC es un material ampliamente utilizado y popular. La película de PVC se puede dividir en grado alimentario y grado industrial, y se puede convertir en transparente, colorida, antiestática, chapada en oro y flocada. Las láminas se utilizan para el conformado al vacío. Sus características principales son alta transparencia, buen brillo superficial, pocas puntas de cristal, pequeñas marcas de agua, amplia gama de usos, fuerte resistencia al impacto y fácil de moldear. Los productos fabricados cumplen con las normas de la FDA de EE. UU. y Japón. PL Normas de higiene alimentaria, los productos se utilizan ampliamente en el embalaje exterior de juguetes, alimentos, productos electrónicos, medicinas, electrodomésticos, regalos, cosméticos, artículos de papelería y otros productos.
Introducción a la lámina de PS y sus productos
La lámina de PS es un nuevo tipo de material de embalaje ecológico desarrollado en los últimos años con sus excelentes propiedades de termoformado, buena resistencia al impacto y respetuoso con el medio ambiente. Propiedades sanitarias, es ampliamente utilizado en medicina, alimentos, juguetes, electrónica y ropa.
Características principales:
1. Genera baja electricidad estática y es adecuado para envasar productos que requieren baja electricidad estática.
2. Fácil de aspirar y el producto tiene buena resistencia al impacto.
3. Tiene buenas prestaciones higiénicas y puede estar en contacto directo con los alimentos sin provocar efectos nocivos.
4. Es fácil de colorear y se puede fabricar con materiales de diferentes colores para producir cubiertas de vacío de diferentes colores.
5. La dureza es buena. Este tipo de material laminar tiene mejor dureza que otros materiales laminares del mismo espesor. Los vasos termoformados se pueden utilizar como vasos para bebidas frías y calientes.
6. Cumple con los requisitos de protección ambiental y puede reciclarse y reutilizarse. Cuando sus residuos se queman, no produce sustancias nocivas que dañen el medio ambiente.
Usos principales:
1. Baja generación de electricidad estática (como productos electrónicos...)
2. Envases de alimentos (como bebidas, dulces, y carne... para envasar)
3. Productos lácteos (los productos lácteos envasados en recipientes de láminas de poliestireno se pueden colocar en el refrigerador y no se deteriorarán fácilmente;)
Parámetros de rendimiento de HIPS :
Peso específico: 1,04 g/cm
Resistencia a la tracción: longitudinal ≥26MPa transversal 24≥MPa
Resistencia de defensa (ninguna) Incisión): 18KJ/m2
Cambio dimensional cuando se calienta (sin dirección transversal) <4
Temperatura de deformación Vicat: 90 ℃
El rendimiento higiénico cumple con: estándar GB9689
Parámetros de rendimiento de PS transparente:
Gravedad específica: 1,04/cm
Resistencia a la tracción: longitudinal ≥26MPa transversal 24≥MPa
Fuerza de ataque del guardián (sin cortes) ): 18 KJ/m2
Cambio dimensional cuando se calienta (vertical y horizontal) <4
Transmitancia de luz: ≥85
El rendimiento higiénico cumple con: Estándar GB9689
Introducción a las láminas de PET y sus productos
La lámina de PET es un nuevo material desarrollado en los últimos años con su excelente tenacidad, alta resistencia, alta transparencia y reciclabilidad. combustión sin producir gases nocivos, poco a poco ha ido ganando gran popularidad entre consumidores y productores; cumple con la tendencia de protección del medio ambiente;
Características principales:
1. Tiene excelente transparencia y suavidad y buen efecto de visualización.
2. Tiene excelentes propiedades de decoración de superficies, se puede imprimir sin tratamiento de superficie, es fácil de presionar y es fácil de tratar con metales (revestimiento de metal al vacío).
3. tiene buena resistencia mecánica.
4. Tiene buenas propiedades de barrera contra el oxígeno y el vapor de agua.
5. Tiene buena resistencia química y puede resistir la erosión de diversas sustancias químicas.
6. No es tóxico y tiene un rendimiento higiénico confiable. Puede usarse para envasar alimentos, medicamentos y equipos médicos, y puede esterilizarse mediante rayos Y.
7. Tiene buena adaptabilidad a la protección del medio ambiente y puede reciclarse de forma económica y cómoda; cuando sus residuos se queman, no se producen sustancias nocivas que dañen el medio ambiente. El rendimiento del termoformado es bueno y es equivalente al de las láminas de PVC ordinarias. El conformado al vacío se puede utilizar para producir productos termoformados de PET con un rendimiento excelente; las láminas de PET se consideran un material de embalaje ideal que cumple con los requisitos de protección ambiental.
Parámetros de rendimiento:
1. Densidad 1,33 g/cm, permeabilidad al oxígeno 4-4,5 cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2 Resistencia a la tracción longitudinalmente 53MPA Permeabilidad a la humedad ≈ 3G*mm/(M*24H)
Dirección transversal 53MPA La temperatura máxima de funcionamiento es de casi 70 grados
3. /p>
4. Cambio dimensional calentado longitudinalmente ≤5 y transversalmente ≤5
5. Transparencia ≤3
6. El rendimiento higiénico cumple con los requisitos de GB13113-91. p>
Usos principales:
Electrónica, alimentos, juguetes, ventanas de cajas de colores, soportes para collares,
Introducción a las láminas de PP y sus productos
PP láminas Está hecho de resina de PP mediante elaboración de cerveza, calandrado, recorte y otros procesos. Tiene una superficie liviana, brillante y lisa, buena resistencia al calor, alta resistencia mecánica, excelente estabilidad química y aislamiento eléctrico, y no es tóxica con otros. características, se puede convertir en vasos para bebidas, cajas de comida y otras necesidades diarias después del termoformado.
Características principales:
Se puede utilizar durante mucho tiempo a 100 ℃ y puede resistir el tratamiento bacteriano a alta temperatura a 121 ℃. Tiene un excelente rendimiento a prueba de humedad y una higiene confiable. Rendimiento y se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos. Tiene un excelente rendimiento de plegado y se puede convertir en clips de papelería, cajas, etc.
Parámetros de rendimiento:
Observaciones sobre los indicadores de la unidad de proyecto
Densidad g/cm 0,96
Resistencia a la tracción: (dirección longitudinal\transversal) MPa ≥20,0
Módulo elástico de tracción: (dirección longitudinal\transversal) ≥8X10X
Resistencia al impacto (con muescas) Longitudinal KJ/㎡ ≥7,0
Resistencia al impacto ( muesca) transversal KJ/㎡ ≥3,5
Punto de reblandecimiento Vicat ≥120℃
Tasa de cambio dimensional longitudinal */(%) <60
Higiene El rendimiento cumple los requisitos de GB13113-91
2 Si se clasifica según el rendimiento del material, se puede dividir en:
materiales ordinarios, materiales ecológicos, materiales resistentes al frío, Materiales antirotura, materiales conductores y materiales antiestáticos, etc.
3. Si se clasifica según el efecto del producto, se puede dividir en
materiales transparentes, materiales de color, materiales chapados en oro y materiales flocados.
Los materiales antiestáticos suelen utilizar materiales de PVC, PP, PS y PET; por supuesto, también se pueden utilizar materiales conductores; los materiales conductores suelen utilizar materiales de PP, PS y PET y el flocado suele utilizar materiales de PVC y PS; .
Materiales flocados (flocados) y sus productos:
Los materiales flocados (flocados) son un material que se ha utilizado con mayor frecuencia en los últimos años. Utiliza principalmente materiales de PVC y PS. película negativa. Plantar pelusas de varios colores en la hoja es principalmente adecuado para algunos productos más nobles y hermosos (como inserciones de cosméticos, inserciones de teléfonos móviles, inserciones de vino, estuches para gafas, etc.).
Materiales chapados en oro (plata) y sus productos:
Los materiales chapados en oro (plata) se galvanizan principalmente en oro o plata en diversos materiales y materiales. en algunos alimentos de alta gama y adornos navideños (como pasteles de luna, chocolates, modelos de relojes navideños, etc.).
4. Si se clasifica según la estructura del producto, se puede dividir en:
Soporte inferior, soporte interior, cubierta exterior, juego, tarjeta enchufable, tarjeta de succión. , carcasa de doble burbuja, carcasa de media burbuja, carcasa de burbuja doblada por la mitad, carcasa de burbuja triple, caja plegable cilíndrica, caja de cielo y tierra, ampolla de proceso de alta frecuencia, ultrasónica (como calendarios, máscaras, etc.) y ampolla modelo (Como coche, modelo de barco, cubierta trasera de TV, etc.).
El embalaje con tarjeta enchufable se refiere a una forma de embalaje en el que se insertan juntos una tarjeta de papel y un blister transparente doblado por tres lados. Su característica es que no se requiere equipo de embalaje durante el embalaje, y solo trabajadores. Son necesarios para colocar el producto y el blister. Basta con colocar la tarjeta de papel en su lugar.
Los problemas que se deben tener en cuenta son:
1. La tarjeta de papel y la carcasa de la burbuja doblada son del tamaño adecuado. Si se insertan demasiado juntas, la tarjeta de papel y la burbuja. el caparazón se deformará; si están demasiado flojos, será fácil desprenderse de ellos.
2. Cuando el producto es demasiado pesado, es necesario considerar el uso de grapas para fijar la tarjeta de papel y la carcasa de la burbuja en una posición determinada.
El embalaje en forma de blíster se refiere al sellado térmico de la cubierta de la burbuja en la superficie de la tarjeta de papel con aceite en forma de blíster. El embalaje común de baterías de los supermercados utiliza este tipo de embalaje. Su característica es que requiere de un equipo de sellado de blister para encapsular el producto entre la tarjeta de papel y el blister.
Las cuestiones que se deben tener en cuenta son:
1. Se requiere que la superficie de la tarjeta de papel esté recubierta con aceite blister (para que se pueda sellar térmicamente con él). la carcasa de burbuja de PVC);
2. Solo se pueden utilizar láminas de PVC o PETG para la ampolla.
3. No es probable que el producto empaquetado sea demasiado pesado.
El embalaje de doble blíster se refiere a la forma de embalaje que utiliza dos blísteres para empaquetar tarjetas de papel y productos juntos.
Su característica es que requiere una máquina de alta frecuencia para sellar los bordes de las cáscaras de doble burbuja, lo cual es ineficiente y tiene altos costos de empaque. Sin embargo, los bordes son limpios y hermosos, y el producto tiene una apariencia de alta gama.
Los problemas que se deben tener en cuenta son:
1. Solo se pueden usar películas de PVC y PETG para la carcasa de la burbuja; de lo contrario, el termosellado no será posible o el efecto de termosellado será deficiente. pobre;
2. La calidad del molde de alta frecuencia determina la calidad del borde de doble burbuja.
El significado completo de envase semiblister es envase de doble blister en el que el producto queda parcialmente expuesto. Se refiere al uso de dos blisters para envasar la tarjeta de papel y el producto juntos, pero el producto queda parcialmente expuesto. Forma de embalaje fuera del blister, adecuada para productos especialmente largos. Su característica es que es necesario usar tijeras manualmente para cortar las partes expuestas de la cáscara de la burbuja y luego usar una máquina de alta frecuencia para sellar los bordes de la cáscara de la doble burbuja. Esto es de baja eficiencia y alto costo de empaque, pero es visual. El efecto es bueno y puede satisfacer las necesidades de los usuarios en los supermercados. Al comprar productos, toca directamente las necesidades del producto.
Cuestiones que deben tenerse en cuenta:
1. Los productos que se manchan fácilmente no son fáciles de usar en este tipo de embalaje;
2. la carcasa de la burbuja Preste atención a los bordes limpios;
3. La carcasa de la burbuja debe estar hecha de lámina dura de PVC o PETG.
La idea del embalaje externo de semiburbuja es que el producto se coloca fuera de la doble burbuja. La doble burbuja solo encierra la tarjeta de papel y sirve como base para el cabezal del producto. La burbuja está hecha de plástico. Las correas están conectadas. Su característica es que requiere una máquina de alta frecuencia para sellar los bordes de la carcasa de doble burbuja y perforar agujeros para flejarla. Esta es la eficiencia más baja y el alto costo de empaque, pero puede satisfacer las necesidades de los usuarios de tocar el producto. .
El embalaje en blister plegado significa que un lado del blister doble se conecta entre sí durante el moldeo del blister y luego se dobla por la mitad para formar el fondo y la superficie del blister doble. Su característica es que en lugar de utilizar tecnología de sellado de bordes de alta frecuencia, se hacen hebillas en ciertas posiciones de los bulbos para conectar los bulbos dobles. Si es necesario, se pueden agregar grapas. En términos de selección de materiales, se pueden usar láminas duras de PET. lograr la protección del medio ambiente.
Cuestiones que deben tenerse en cuenta:
1. Dado que no existe una máquina de alta frecuencia para sellar bordes, los bordes deben cortarse con alta calidad en la máquina cortadora;
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2. Botón La tensión debe ser moderada.
El envasado en blister triple consiste en doblar el blister en tres lados (frontal, inferior y posterior), formando un borde inferior extra para que el producto pueda apoyarse sobre una superficie plana. Su característica es que en lugar de utilizar tecnología de sellado de bordes de alta frecuencia, se hacen hebillas en ciertas posiciones del bulbo para conectar el bulbo. Si es necesario, se pueden agregar grapas. En términos de selección de materiales, se pueden usar láminas duras de PET para lograrlo. Materiales respetuosos con el medio ambiente, adecuados para envases de productos de gran diámetro.
Cuestiones que deben tenerse en cuenta:
1. Dado que no existe una máquina de alta frecuencia para sellar bordes, los bordes deben cortarse con alta calidad en la máquina cortadora;
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2. Botón La tensión debe ser moderada.
2. Explicación de los términos relevantes para los productos blister
Blister: una tecnología de procesamiento de plástico. El principio fundamental es calentar y ablandar láminas duras de plástico planas y luego utilizar adsorción al vacío en la superficie. del molde, se forma después del enfriamiento.
Cáscara de burbuja en blíster: el proceso de blíster se utiliza para convertir una lámina dura de plástico transparente en una forma convexa específica de plástico transparente, que se cubre en la superficie del producto para protegerlo y embellecerlo.
Bandeja blister: También llamada bandeja interior de plástico, el proceso blister se utiliza para convertir láminas de plástico duro en plástico con ranuras específicas, y el producto se coloca en la ranura para proteger y embellecer el producto.
Blíster flocado: Es una bandeja tipo blíster fabricada con materiales especiales. Se pega una capa de material aterciopelado a la superficie de una lámina de plástico duro común, de modo que la superficie de la bandeja tenga un tacto aterciopelado. mejorar la calidad de los productos de embalaje.
Moldeo en blister: esto es lo que a menudo llamamos moldeado en blister. Se utiliza una máquina de moldeo en blister para adsorber las piezas duras de plástico calentadas y ablandadas en la superficie del molde. Después de enfriar, se forma un plástico de forma cóncava-convexa. está formado.
Corte en blister: los productos de plástico después del moldeado en blister se perforan y las láminas grandes se cortan en productos individuales con un troquel.
Plegado en blister: Existe una especie de blister llamado embalaje en tarjeta. Es necesario doblar los tres lados del blister hacia atrás con una máquina plegadora para que la tarjeta de papel pueda doblarse en la siguiente. proceso de embalaje. Insértelo en el borde doblado para formar un paquete de tarjeta.
Sellado térmico en blister: Es un proceso de envasado en blister. Se utiliza una máquina selladora para sellar térmicamente una tarjeta de papel con aceite de blister en la superficie y una cubierta de burbujas para formar un envase en blister, también llamado papel plástico. Prensado en caliente por un solo lado.
Sellado de blister de alta frecuencia: es un proceso de envasado de blister que utiliza una máquina de alta frecuencia para generar alta frecuencia para unir las burbujas para formar un empaque de doble blister, también conocido como doble blister de alta frecuencia. -Sellado térmico por ambos lados.
3. Moldes relacionados para productos en ampolla
1. Moldes de yeso y moldes de pegamento
Los moldes de yeso utilizan principalmente polvo de yeso en ampolla amarilla si se proporcionan dibujos; el material de yeso se fresará y moldeará manualmente de acuerdo con los datos y requisitos del dibujo, si se proporciona un objeto físico, el contorno del molde se completará con arcilla hecha a mano, se formará al vacío una cubierta al vacío y luego se remodelará y moldeará el molde de yeso; Se necesitarán entre 2 y 4 días para completar la modificación del molde; el molde de yeso es fácil de fabricar y lleva poco tiempo, lo que favorece la modificación del embalaje del producto. El precio es más bajo, pero la durabilidad es baja y. es más fácil dañarse después de un período de uso, los productos producidos tienen poca transparencia, principalmente adecuados para la confirmación de la primera placa y productos con bajos requisitos de transparencia del embalaje exterior.
El molde de goma generalmente se convierte en un molde de yeso de acuerdo con los requisitos de diseño del producto, y luego se produce una cubierta de vacío a partir del molde de yeso y se utiliza un material de resina especial resistente a altas temperaturas para inyectar la cubierta de vacío. en la cubierta de vacío una vez que el molde esté completamente seco, se completa la perforación y el pulido; el precio de los moldes de resina es más alto que el de los moldes de cobre y los moldes de yeso, pero el nivel de uso es equivalente a ese. de moldes de cobre es más duradero y puede resolver algunos problemas técnicos que los moldes de cobre y los moldes de yeso no pueden manejar. Si aparecen marcas de agua en la pared del producto, el uso de este tipo de molde puede lograr mejores resultados. con requerimientos especiales como boutiques de electrónica, juguetes, medicinas, alimentos y automóviles.
2. Moldes de baquelita
Utilice materiales calefactores importados, cinta japonesa de alta temperatura y clavos de cobre de alta calidad para fabricar varios moldes de baquelita. Tienen las características de calentamiento uniforme y buen sellado. efecto, y se puede aplicar. Se utiliza en varios tipos de máquinas de disco, máquinas push-pull fabricadas en Taiwán y máquinas de cadena completamente automáticas. Se utiliza principalmente para termosellado de envases de tarjetas de papel y blísteres.
3. Molde de cobre electrolítico
De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, después de hacer el molde de yeso, use el molde de yeso para producir una cubierta de vacío, coloque la cubierta de vacío en el tanque electrolítico. , y espere hasta que la superficie alcance entre 5 y 8 mm de espesor, inyecte yeso en el molde, inyecte orificios de aire al vacío y pula la superficie del molde hasta que quede suave antes de usarlo, tomará entre 3 y 5 días; es más duradero y los productos producidos con este tipo de molde tienen buena apariencia y transparencia; el precio de producción del molde es bajo y los usos son relativamente amplios. Es el molde de primera elección en situaciones generales; requisitos más altos como electrónica, juguetes, papelería, cosméticos, boutiques de automóviles, etc.
4. Molde de aleación de aluminio
Ingrese los datos en la computadora de acuerdo con los dibujos o plantillas proporcionados, y el torno de computadora los completará automáticamente y luego completará manualmente otras producciones, como agujeros y posiciones rebajadas El molde queda pulido y listo para su uso; tarda entre 5 y 7 días, se fabrica mediante un torno automático por computadora y está fabricado con materiales de aluminio como ZL401, 6061 y 7075; alta precisión y el contorno del producto producido, el ángulo es más hermoso y la durabilidad es muy alta. El precio también es el primero entre los cuatro tipos de moldes. Es principalmente adecuado para productos con altos requisitos de apariencia y tamaño, como. productos electrónicos, regalos, juguetes, medicinas, artículos de papelería, etc., de hecho, los moldes de aleación de aluminio son El molde elegido para la producción de blister de gran volumen y alta demanda es más duradero que los moldes de yeso, los moldes de cobre y los moldes de caucho, lo que ahorra tiempo. y energía, tiene una alta eficiencia de producción y tasas de desperdicio extremadamente bajas.
5. Molde de termosellado
El molde de termosellado está hecho de cobre de alta calidad o aleación de aluminio, principalmente para resolver el problema de la dificultad en el termosellado de alta frecuencia. PET; el tratamiento de la superficie es teflón, que es adecuado para pegar moldes de PET; el patrón del borde está grabado por computadora, con líneas claras y tamaños uniformes que se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
6. Molde de alta frecuencia
El material del molde de alta frecuencia es un engarzado de alta calidad y la cuchilla de corte es una cuchilla láser. El filo es liso sin ningún tipo de corte. rebabas al rasgar el material; el patrón de engarzado está grabado por computadora, con textura clara y tamaño uniforme, se pueden personalizar varios patrones de acuerdo con los requisitos del usuario, se pueden hacer orificios de acuerdo con las muestras o dibujos proporcionados por el cliente; de doble burbuja (PVC o PETG).
7. Troqueles de cuchillo y troqueles de punzonado
Se utilizan principalmente para punzonar y perforar (agujeros redondos, orificios de avión y orificios de mariposa)
Nota: No se consideran moldes de cuchillo. y moldes de punzonado, los moldes de menor costo para la producción de blister son los moldes de yeso, seguidos de los moldes de cobre galvanizado y los más caros son los moldes de aluminio. El molde se perfora con pequeños orificios para la adsorción al vacío de la lámina dura calentada para formar un producto en forma de ampolla.
IV.Equipos de producción y procesamiento relacionados para productos blister
Incluyen principalmente máquinas formadoras de blister (totalmente automáticas o semiautomáticas), máquinas para fabricar placas de blister, punzonadoras de blister y punzonadoras de blister. y punzonadoras de blister.
2. Explicación de los términos relevantes para los productos blister
Blister: una tecnología de procesamiento de plástico. El principio fundamental es calentar y ablandar láminas duras de plástico planas y luego utilizar adsorción al vacío en la superficie. del molde, se forma después del enfriamiento.
Cáscara de burbuja en blíster: el proceso de blíster se utiliza para convertir una lámina dura de plástico transparente en una forma convexa específica de plástico transparente, que se cubre en la superficie del producto para protegerlo y embellecerlo.
Bandeja blister: También llamada bandeja interior de plástico, el proceso blister se utiliza para convertir láminas de plástico duro en plástico con ranuras específicas, y el producto se coloca en la ranura para proteger y embellecer el producto.
Blíster flocado: Es una bandeja tipo blíster fabricada con materiales especiales. Se pega una capa de material aterciopelado a la superficie de una lámina de plástico duro común, de modo que la superficie de la bandeja tenga un tacto aterciopelado. mejorar la calidad de los productos de embalaje.
Moldeo en blister: esto es lo que a menudo llamamos moldeado en blister. Se utiliza una máquina de moldeo en blister para adsorber las piezas duras de plástico calentadas y ablandadas en la superficie del molde. Después de enfriar, se forma un plástico de forma cóncava-convexa. está formado.
Corte en blister: los productos de plástico después del moldeado en blister se perforan y las láminas grandes se cortan en productos individuales con un troquel.
Plegado en blister: Existe una especie de blister llamado embalaje en tarjeta. Es necesario doblar los tres lados del blister hacia atrás con una máquina plegadora para que la tarjeta de papel pueda doblarse en la siguiente. proceso de embalaje. Insértelo en el borde doblado para formar un paquete de tarjeta.
Sellado térmico en blister: Es un proceso de envasado en blister. Se utiliza una máquina selladora para sellar térmicamente la tarjeta de papel con aceite de blister en la superficie y la cubierta de la burbuja para formar un envase en blister, también llamado papel plástico. Prensado en caliente por un solo lado.
Sellado de blister de alta frecuencia: es un proceso de envasado de blister que utiliza una máquina de alta frecuencia para generar alta frecuencia para unir las burbujas para formar un empaque de doble blister, también conocido como doble blister de alta frecuencia. -Sellado térmico por ambos lados.
3. Moldes relacionados para productos en ampolla
1. Moldes de yeso y moldes de pegamento
Los moldes de yeso utilizan principalmente polvo de yeso en ampolla amarillo si se proporcionan los dibujos; , el material de yeso se fabricará a partir del material de yeso a través de una fresadora y manualmente de acuerdo con los datos y requisitos del dibujo. Si se proporciona el objeto real, el objeto real se completará primero con arcilla hecha a mano para completar el contorno del molde. se formó al vacío una cubierta al vacío, y luego se restaurará el molde de yeso. Tomará entre 2 y 4 días completar la modificación del molde. El molde de yeso es fácil de hacer y lleva poco tiempo, lo que favorece la calidad; modificación del embalaje del producto El precio es más bajo, pero la durabilidad es baja y es más fácil que se dañe después de un período de uso, los productos producidos tienen poca transparencia, son principalmente adecuados para la confirmación de la primera placa y productos con embalaje exterior bajo. requisitos de transparencia.
El molde de goma generalmente se convierte en un molde de yeso de acuerdo con los requisitos de diseño del producto, y se produce una cubierta de vacío a partir del molde de yeso. Se utiliza un material de resina especial resistente a altas temperaturas para inyectar la cubierta de vacío. la cubierta de vacío una vez que el molde está completamente seco, se completa la perforación y el pulido; el precio de los moldes de resina es más alto que el de los moldes de cobre y de yeso, pero el nivel de uso es equivalente al de los moldes de resina. moldes de cobre es relativamente duradero y puede resolver algunos problemas técnicos que los moldes de cobre y los moldes de yeso no pueden manejar. Si aparecen marcas de agua en la pared del producto, el uso de este tipo de molde puede lograr mejores resultados. Requisitos especiales como boutiques de electrónica, juguetes, medicinas, alimentos y automóviles.
2. Moldes de baquelita
Utilice materiales calefactores importados, cinta japonesa de alta temperatura y clavos de cobre de alta calidad para fabricar varios moldes de baquelita. Tienen las características de calentamiento uniforme y buen sellado. efecto, y se puede aplicar. Se utiliza en varios tipos de máquinas de disco, máquinas push-pull fabricadas en Taiwán y máquinas de cadena completamente automáticas. Se utiliza principalmente para termosellado de envases de tarjetas de papel y blísteres.
3. Molde de cobre electrolítico
De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, después de hacer el molde de yeso, use el molde de yeso para producir una cubierta de vacío, coloque la cubierta de vacío en el tanque electrolítico. , y espere hasta que la superficie alcance entre 5 y 8 mm de espesor, inyecte yeso en el molde, inyecte orificios de aire al vacío y pula la superficie del molde hasta que quede suave antes de usarlo, tomará entre 3 y 5 días; es más duradero y los productos producidos con este tipo de molde tienen buena apariencia y transparencia; el precio de producción del molde es bajo y los usos son relativamente amplios. Es el molde de primera elección en situaciones generales; requisitos más altos como electrónica, juguetes, papelería, cosméticos, boutiques de automóviles, etc.
4. Molde de aleación de aluminio
Ingrese los datos en la computadora de acuerdo con los dibujos o plantillas proporcionados, y el torno de computadora los completará automáticamente y luego completará manualmente otras producciones, como agujeros y posiciones rebajadas El molde queda pulido y listo para su uso; tarda entre 5 y 7 días, se fabrica mediante un torno automático por computadora y está fabricado con materiales de aluminio como ZL401, 6061 y 7075; alta precisión y el contorno del producto producido, el ángulo es más hermoso y la durabilidad es muy alta. El precio también es el primero entre los cuatro tipos de moldes. Es principalmente adecuado para productos con altos requisitos de apariencia y tamaño, como. productos electrónicos, regalos, juguetes, medicinas, artículos de papelería, etc., de hecho, los moldes de aleación de aluminio son El molde elegido para la producción de blister de gran volumen y alta demanda es más duradero que los moldes de yeso, los moldes de cobre y los moldes de caucho, lo que ahorra tiempo. y energía, tiene una alta eficiencia de producción y tasas de desperdicio extremadamente bajas.
5. Molde de termosellado
El molde de termosellado está hecho de cobre de alta calidad o aleación de aluminio, principalmente para resolver el problema de la dificultad en el termosellado de alta frecuencia. PET; el tratamiento de la superficie es teflón, que es adecuado para pegar moldes de PET; el patrón del borde está grabado por computadora, con líneas claras y tamaños uniformes que se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
6. Molde de alta frecuencia
El material del molde de alta frecuencia es un engarzado de alta calidad y la cuchilla de corte es una cuchilla láser. El filo es liso sin ningún tipo de corte. rebabas al rasgar el material; el patrón de engarzado está grabado por computadora, con textura clara y tamaño uniforme, se pueden personalizar varios patrones de acuerdo con los requisitos del usuario, se pueden hacer orificios de acuerdo con las muestras o dibujos proporcionados por el cliente; de doble burbuja (PVC o PETG).
7. Troqueles de cuchillo y troqueles de punzonado
Se utilizan principalmente para punzonar y perforar (agujeros redondos, orificios de avión y orificios de mariposa)
Nota: No se consideran moldes de cuchillo. y moldes de punzonado, los moldes de menor costo para la producción de blister son los moldes de yeso, seguidos de los moldes de cobre galvanizado y los más caros son los moldes de aluminio. El molde se perfora con pequeños orificios para la adsorción al vacío de la lámina dura calentada para formar un producto en forma de ampolla.
IV.Equipos de producción y procesamiento relacionados para productos blister
Incluyen principalmente máquinas formadoras de blister (totalmente automáticas o semiautomáticas), máquinas para fabricar placas de blister, punzonadoras de blister y punzonadoras de blister. y punzonadoras de blister.