Proceso de producción de acero DP de acero DP
Durante el procesamiento en caliente del acero DP, el proceso de enfriamiento está razonablemente formulado para hacer que el acero austenitizado permanezca en la zona de transformación de la fase ferrita durante mucho tiempo, asegurando que el 80% de la fase austenita se transforme en ferrita. Luego, la fase se enfría rápidamente para evitar la zona de formación de bainita y se enfría por debajo del punto Ms, formando así una estructura con una fase de ferrita + martensita.
Tomemos el DP600 más típico como representante para analizar su proceso de producción.
El proceso de producción actual de flejes de acero DP laminados en caliente en la industria siderúrgica se divide en dos tipos: bobinado a baja temperatura y bobinado a media temperatura. Uno es el proceso de bobinado a baja temperatura. El principio de producción del acero de doble fase laminado en caliente bobinado a baja temperatura es: la mayor parte de la transformación de la fase AF (alrededor del 80%) se completa durante el proceso de enfriamiento después del laminado final y durante el proceso de bobinado. enfriamiento rápido posterior En esta etapa, la tira de acero se enfría rápidamente por debajo del punto M8 y se enrolla para obtener la estructura F más M. La temperatura de bobinado es generalmente inferior a 300°C para evitar la formación de bainita, así como el envejecimiento de la ferrita y el autotemperamento de la martensita (como se muestra en la figura). Su característica es que reduce el contenido de elementos de aleación y reduce los costos, pero requiere un control estricto de los parámetros del proceso, especialmente el proceso de enfriamiento después del laminado final, que es difícil de controlar y requiere el uso de equipos de bobinado de mayor potencia. En la actualidad, sólo las japonesas Nippon Steel y Kawasaki Steel y otras plantas utilizan este proceso, y pocas empresas nacionales lo utilizan.
El segundo es el proceso de bobinado a temperatura media. El principio del tipo de bobinado a temperatura media es agregar adecuadamente Cr, Mo y otros elementos de aleación para mejorar la estabilidad de la austenita dentro del rango de temperatura de bobinado convencional. En el proceso de enfriamiento continuo, hay un intervalo libre de transformación de fase metaestable de austenita en el rango de temperatura entre la transformación A_+F y AB. La placa de acero después del laminado final primero completa la mayor parte de la transformación de la fase A_+F (aproximadamente el 80%) durante el proceso de enfriamiento continuo, y se enrolla sin cambio de fase dentro de la temperatura de la "ventana de enrollado". Después del enrollado, se enfría con aire. temperatura ambiente Durante el proceso, la austenita retenida se transforma en martensita, y finalmente se obtiene la estructura bifásica F más M. La temperatura de bobinado de este método de laminación es de 500-600 ℃.