Tipos de acero inoxidable

El término "acero inoxidable" a menudo se malinterpreta porque, en realidad, ningún acero está libre de óxido. El óxido dejará manchas en el acero y dejará la herramienta en malas condiciones. Se añade cromo al acero durante la fundición y se reduce. el contenido de carbono puede convertirlo en "acero inoxidable"

1. Placa de acero laminada en caliente de acero inoxidable

La placa de acero laminada en caliente de acero inoxidable es una placa de acero inoxidable producida mediante un proceso de laminación en caliente. El espesor no superior a 3 mm es una placa delgada y el espesor superior a 3 mm es una placa gruesa. Se utiliza para fabricar piezas, contenedores y equipos resistentes a la corrosión en la industria química, petróleo, maquinaria, construcción naval y otras industrias. como sigue: 1. 1)1Cr17Mn6Ni15N; (2)1Cr18Mn8Ni5N; (7)0Cr19Ni9N; 0Cr18Ni10N ( 10)1Cr18Ni12; (11) 0Cr23Ni13; (15) 0Cr17Ni12Mo2; (16) 00Cr17Ni13Mo2N; r18Ni12Mo2Ti; (18) 0Cr18Ni12Mo2Ti; (20) 0Cr18Ni12Mo3Ti; (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2; (25) 0Cr18Ni16Mo5; (27) 0Cr18Ni10Ti; (28) 0Cr18Ni11Nb; (29) 0Cr18Ni13Si42; .Austenita——Acero ferrítico (30) 0Cr26Ni5Mo2; (31) 00Cr18Ni5Mo3Si2; (35) 1Cr17; 1Cr17Mo; (37)00Cr17Mo; (38)00Cr18Mo2; (42)0Cr13; (43) 2Cr13; Cr13 ; (46) 4Cr13; (47) 3Cr16; (48) 7Cr17 5. Acero endurecido por precipitación (49) 0Cr17Ni7Al

II. Placa de acero laminada Es una placa de acero inoxidable producida mediante el proceso de laminación en frío. Las placas delgadas con un espesor no superior a 3 mm se denominan placas delgadas y aquellas con un espesor superior a 3 mm son placas gruesas.

Se utiliza para fabricar piezas, tuberías, contenedores, equipos médicos, equipos para barcos, etc. resistentes a la corrosión en las industrias química y petrolera. Su clasificación y grados son los siguientes:

1. Además de lo mismo que la pieza laminada en caliente (29 tipos), el acero austenítico también incluye: (1) 2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

2. El acero austenítico - ferrítico es igual que la pieza laminada en caliente (2 tipos), también existen: (1) 1Cr18Ni11Si4AlTi (2) 1Cr21Ni5Ti

3. El acero ferrítico es igual que la pieza laminada en caliente (9 tipos), también los hay: 00Cr17

4. Además del mismo acero martensítico que la pieza laminada en caliente (8 tipos), también existe el acero templado por precipitación 1Cr17Ni2

5: el mismo que la pieza laminada en caliente

. 3. Ferrita, Austria Introducción a la estenita y la martensita

Todo el mundo sabe que los metales sólidos y las aleaciones son cristales, es decir, los átomos en su interior están ordenados según ciertas reglas. Generalmente hay tres formas de disposición: cuerpo. -estructura de celosía cúbica centrada, estructura de celosía cúbica centrada en las caras y estructura de celosía hexagonal compacta. Los metales están compuestos de policristales y sus estructuras policristalinas se forman durante el proceso de cristalización del metal. El hierro que constituye la aleación de hierro-carbono tiene dos estructuras reticulares: hierro α con una estructura reticular cúbica centrada en el cuerpo por debajo de 910 °C, y hierro Υ con una estructura reticular cúbica centrada en las caras por encima de 910 °C. Si los átomos de carbono se introducen en la red de hierro sin destruir la estructura reticular del hierro, dicha sustancia se denomina solución sólida. La solución sólida que se forma cuando el carbono se disuelve en hierro α se llama ferrita. Su capacidad para disolver el carbono es extremadamente baja y su solubilidad máxima no supera el 0,02. La solución sólida que se forma cuando el carbono se disuelve en hierro Y se llama austenita y su capacidad para disolver el carbono es alta, hasta 2. La austenita es la fase de alta temperatura de las aleaciones de hierro y carbono. La austenita formada cuando el acero está a alta temperatura se convierte en austenita sobreenfriada inestable cuando se sobreenfría por debajo de 727 °C. Si la velocidad de enfriamiento se sobreenfría por debajo de 230 °C, los átomos de carbono de la austenita ya no se difundirán y la austenita se transformará directamente en una solución sólida α sobresaturada que contiene carbono, llamada martensita. Debido al contenido de carbono sobresaturado, la resistencia y la dureza de la martensita aumentan, la plasticidad disminuye y la fragilidad aumenta. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable proviene principalmente del cromo. Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero mejorará considerablemente sólo cuando el contenido de cromo supere 12. Por lo tanto, el contenido de cromo en el acero inoxidable generalmente no es inferior a 12. Debido al aumento del contenido de cromo, también tiene un gran impacto en la estructura del acero. Cuando el contenido de cromo es alto y el contenido de carbono es pequeño, el cromo equilibrará el hierro y el carbono, y el área de la fase Y en la imagen. encogerse o incluso desaparecer. Este tipo de acero inoxidable es hierro. Tiene una estructura sólida y no sufre cambio de fase cuando se calienta, por eso se le llama acero inoxidable ferrítico. Cuando el contenido de cromo es bajo (pero superior a 12) y el contenido de carbono es alto, la aleación puede formar martensita fácilmente cuando se enfría a alta temperatura, por lo que este tipo de acero se llama acero inoxidable martensítico. El níquel puede expandir la zona de la fase Y y hacer que el acero tenga una estructura austenítica. Si el contenido de níquel es suficiente para que el acero tenga una estructura austenítica a temperatura ambiente, el acero se denomina acero inoxidable austenítico.

4. Aplicación del acero inoxidable en diversos campos

1. En unos 40 años, entre 1960 y 1999, la producción de acero inoxidable en los países occidentales se disparó de 2,15 millones de toneladas a 17,28 millones. toneladas ha aumentado aproximadamente 8 veces, con una tasa de crecimiento anual promedio de aproximadamente 5,5. El acero inoxidable se utiliza principalmente en cocinas, electrodomésticos, transporte, construcción e ingeniería civil. En cuanto a los electrodomésticos de cocina, se incluyen principalmente los fregaderos y los calentadores de agua eléctricos y de gas. Los electrodomésticos incluyen principalmente los tambores para lavadoras totalmente automáticas. Desde el punto de vista de la protección del medio ambiente, como la conservación de energía y el reciclaje, se espera que la demanda de acero inoxidable siga aumentando. En el campo del transporte, existen principalmente sistemas de escape para vehículos ferroviarios y automóviles. El acero inoxidable utilizado en el sistema de escape es de aproximadamente 20 a 30 kg en cada vehículo. La demanda anual en todo el mundo es de aproximadamente 1 millón de toneladas. Campo de aplicación del acero inoxidable. En el campo de la construcción, recientemente se ha producido un fuerte aumento de la demanda. Por ejemplo, los dispositivos de protección de las estaciones MRT de Singapur utilizan alrededor de 5.000 toneladas de materiales decorativos exteriores de acero inoxidable. Otro ejemplo es Japón. Después de 1980, el acero inoxidable utilizado en la industria de la construcción se multiplicó aproximadamente por cuatro y se utilizó principalmente para techos, decoración interior y exterior de edificios y materiales estructurales.

En la década de 1980, los materiales sin pintar tipo 304 se utilizaban como materiales para techos en las zonas costeras de Japón. Por consideraciones de prevención de la oxidación, gradualmente se pasó al acero inoxidable pintado. En la década de 1990, se desarrolló y utilizó como material para techos acero inoxidable ferrítico con alto contenido de Cr y una alta resistencia a la corrosión de 20 o más. Al mismo tiempo, se desarrollaron varias tecnologías de acabado de superficies por razones estéticas. En el campo de la ingeniería civil, las torres de succión de presas japonesas utilizan acero inoxidable. En las zonas frías de Europa y América es necesario esparcir sal para evitar que las carreteras y puentes se congelen, lo que acelera la corrosión de las barras de acero, por lo que se utilizan barras de acero inoxidable. En las carreteras de América del Norte, se han utilizado barras de acero inoxidable en unos 40 lugares en los últimos tres años, y la cantidad utilizada en cada lugar oscila entre 200 y 1.000 toneladas. En el futuro, el acero inoxidable marcará la diferencia en el mercado. en este campo.

2. La clave para ampliar la aplicación del acero inoxidable en el futuro es la protección del medio ambiente, la larga vida útil y la popularización de las tecnologías de la información. En cuanto a la protección del medio ambiente, en primer lugar, desde la perspectiva de la protección del medio ambiente atmosférico, la demanda de acero inoxidable resistente al calor y a la corrosión a altas temperaturas utilizado en equipos de incineración de basura a alta temperatura que suprimen la generación de dioxinas, equipos de generación de energía de GNL. , y aumentarán los equipos de generación de energía de alta eficiencia que utilizan carbón. También se estima que las cajas de baterías de los vehículos de pila de combustible que se pondrán en uso práctico a principios del siglo XXI también utilizarán acero inoxidable. Desde la perspectiva de la calidad del agua y la protección del medio ambiente, el acero inoxidable con excelente resistencia a la corrosión también ampliará la demanda en equipos de tratamiento de drenaje y suministro de agua. En cuanto a la larga vida, la aplicación del acero inoxidable está aumentando en puentes, autopistas, túneles y otras instalaciones existentes en Europa, y se espera que esta tendencia se extienda por todo el mundo. Además, la vida útil de los edificios residenciales en Japón es particularmente corta, de 20 a 30 años, y la eliminación de materiales de desecho se ha convertido en un problema importante. Recientemente, han comenzado a aparecer edificios con una vida útil de 100 años y aumentará la demanda de materiales con excelente durabilidad. Desde la perspectiva de la protección ambiental global, si bien una larga vida útil puede reducir los desechos de ingeniería civil y construcción, es necesario explorar cómo reducir los costos de mantenimiento desde la etapa de diseño, donde se introducen nuevos conceptos. Con respecto a la popularización de las TI, en el proceso de desarrollo y popularización de las TI, los materiales funcionales desempeñan un papel importante en el hardware de los equipos, y los requisitos para materiales de alta precisión y alta funcionalidad son muy altos. Por ejemplo, en componentes de teléfonos móviles y microcomputadoras, la alta resistencia, elasticidad y propiedades no magnéticas del acero inoxidable se utilizan de manera flexible, lo que amplía las aplicaciones del acero inoxidable. El acero inoxidable con buena limpieza y durabilidad juega un papel importante en la fabricación de equipos para semiconductores y diversos sustratos. El acero inoxidable tiene muchas propiedades excelentes que otros metales no tienen. Es un material con excelente durabilidad y reciclabilidad. En el futuro, el acero inoxidable se utilizará ampliamente en diversos campos en respuesta a los cambios de los tiempos.

Términos de productos de acero de uso común

1. Acero al carbono

El acero al carbono, también llamado acero al carbono, es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono menor. que 2. Además del carbono, el acero al carbono generalmente también contiene pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo. El acero al carbono se puede dividir en tres categorías: acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural de fácil corte. El acero estructural al carbono se divide a su vez en acero estructural para la construcción y acero estructural para la fabricación de máquinas. Según el contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono (WC ≤ 0,25) y acero con medio carbono (WC0,25 ——0,6) y alto. acero al carbono

(WCgt; 0,6) Según el contenido de fósforo y azufre, el acero al carbono se puede dividir en acero al carbono ordinario (mayor contenido de fósforo y azufre), acero al carbono de alta calidad (que contiene menos fósforo y azufre

) y acero de alta calidad (que contiene menos fósforo y azufre). Generalmente, cuanto mayor es el contenido de carbono en el acero al carbono, mayor es la dureza y la resistencia, pero la plasticidad es menor.

2. Acero estructural al carbono

Este tipo de acero garantiza principalmente propiedades mecánicas, por lo que su grado refleja sus propiedades mecánicas, expresadas mediante números Q, donde "Q" es el límite elástico. "Qu"

El prefijo del pinyin chino, el número indica el valor del límite elástico, por ejemplo, Q275 indica que el límite elástico es 275Mpa. Si las letras A, B, C y D están marcadas después del grado,

significa que los niveles de calidad son diferentes, las cantidades de S y P se reducen en secuencia y la calidad del acero se mejora en secuencia. Si la letra "F" está marcada después del grado, es acero hirviendo, si está marcada con "b", es acero semiacabado y si no está marcada con "F" o "b", es acero muerto. .

Por ejemplo, Q235-A · F representa acero en ebullición de grado A con un límite elástico de 235 Mpa. Q235-C representa acero fundido de grado C con un límite elástico de 235 Mpa. El acero estructural al carbono generalmente no se somete a tratamiento térmico. estado de suministro

. Generalmente, los aceros Q195, Q215 y Q235 tienen una fracción de masa baja en carbono, buen rendimiento de soldadura, buena plasticidad y tenacidad, y tienen cierta resistencia. A menudo se laminan en placas delgadas, barras de acero, tubos de acero soldados, etc., y se fabrican. Se utiliza en estructuras de puentes y edificios, etc. y se fabrican tornillos, tuercas y otras piezas comunes. Los aceros Q255 y Q275 tienen un contenido de carbono ligeramente mayor, mayor resistencia, buena plasticidad y tenacidad, y generalmente se pueden laminar en acero moldeado, barras de acero y placas de acero para piezas estructurales y para la fabricación de bielas. , engranajes, acoplamientos y otras piezas de maquinaria sencilla

3. Acero estructural de alta calidad

Este tipo de acero debe asegurar tanto la composición química como las propiedades mecánicas. Su grado utiliza dos dígitos para expresar la fracción de masa promedio de carbono en el acero en diezmilésimas (WC × 10000). Por ejemplo, el acero 45 significa que la fracción de masa de carbono promedio en el acero es 0,45; el acero 08 significa que la fracción de masa de carbono promedio en el acero es 0,08. El acero estructural al carbono de alta calidad se utiliza principalmente para fabricar piezas de máquinas. Generalmente, se requiere tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Dependiendo de la fracción másica del carbono

tiene diferentes usos. El acero 08, 08F, 10, 10F tiene alta plasticidad y tenacidad, excelentes propiedades de conformado en frío y propiedades de soldadura. A menudo se lamina en frío en placas delgadas y se utiliza para fabricar carcasas de instrumentos y estampado en frío en automóviles y tractores. carrocerías, cabinas de tractores, etc.; el acero 15, 20 y 25 se utiliza para fabricar piezas carburadas con requisitos de tamaño pequeño, carga ligera, superficie resistente al desgaste y requisitos de resistencia del núcleo, como pasadores de pistón, plantillas, etc. , 35,

El acero 40, 45, 50 tiene buenas propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico, es decir, tiene mayor resistencia, mayor plasticidad, tenacidad y se utiliza para fabricar ejes.

piezas, como el acero 40 y 45, que se utilizan a menudo para fabricar cigüeñales, bielas de automóviles y tractores, husillos de máquinas herramienta en general, engranajes de máquinas herramienta y otros ejes que no soportan mucha fuerza

Tipo las piezas de acero 55, 60 y 65 tienen un límite elástico alto después del tratamiento térmico y a menudo se usan para fabricar resortes con carga pequeña y tamaño pequeño, como resortes reguladores de presión y velocidad, resortes de émbolo, resortes helicoidales en frío, etc. /p>

4. Acero para herramientas al carbono

El acero para herramientas al carbono es un acero con alto contenido de carbono que básicamente no contiene elementos de aleación. El contenido de carbono está en el rango de 0,65 a 1,35. es baja, la fuente de materias primas es fácil de obtener y la procesabilidad del corte es buena. Después del tratamiento térmico, se puede obtener una alta dureza y una alta resistencia al desgaste, por lo que es un tipo de acero ampliamente utilizado. fabricando varios

Un tipo de herramientas de corte y moldes, pero la dureza roja de este tipo de acero es pobre. Es decir, cuando la temperatura de trabajo es superior a 250 ℃, la dureza y la resistencia al desgaste del acero. caerá bruscamente y se perderá la capacidad de trabajo

. Además, si el acero para herramientas al carbono se fabrica en piezas más grandes, no es fácil de endurecer y es propenso a deformarse y agrietarse

5. Acero estructural de corte libre

Libre- cortar acero estructural es Algunos elementos que hacen que el acero se vuelva quebradizo se agregan al acero, lo que hace que el acero sea fácil de romper en astillas al cortar, lo que es beneficioso para aumentar la velocidad de corte y extender la vida útil de la herramienta. El elemento que hace que el acero sea quebradizo es principalmente el azufre. En el acero estructural de baja aleación y fácil corte, se utilizan elementos como plomo, telurio y bismuto. El contenido de azufre WS de este tipo de acero está en el rango de 0,08 a 0,03. , el contenido de manganeso WMn está en el intervalo de 0,60 a 1,55.

El azufre y el manganeso en el acero existen en forma de sulfuro de manganeso

El sulfuro de manganeso es muy frágil y tiene propiedades lubricantes, lo que facilita su rotura durante el corte y ayuda a mejorar la calidad de la superficie mecanizada.

6. Acero aleado

Además de hierro, carbono y una pequeña cantidad de los inevitables elementos de silicio, manganeso, fósforo y azufre, el acero también contiene una cierta cantidad de elementos de aleación. acero

Los elementos de oro incluyen uno o más de silicio, manganeso, molibdeno, níquel, níquel, vitriolo, titanio, niobio, boro, plomo, tierras raras, etc. Este tipo de acero se llama acero aleado en varios países

El sistema de acero aleado varía según sus respectivas condiciones de recursos, condiciones de producción y uso. Los países extranjeros han desarrollado sistemas de níquel y acero al níquel en el pasado, pero nuestro país ha descubierto que el silicio, el manganeso, el vanadio, Se utilizan titanio y niobio, boro, plomo y un sistema de acero aleado a base de tierras raras. El acero aleado representa aproximadamente más del diez por ciento de la producción total de acero.

Generalmente se funde en un sistema eléctrico. Según su uso, el acero aleado se puede dividir en 8 categorías, que son: acero estructural aleado, acero para resortes, acero para cojinetes, acero aleado para herramientas

Acero para herramientas de alta velocidad, acero inoxidable, acero aleado. acero resistente al pelado, acero al silicio para fines eléctricos

7. Acero ordinario de baja aleación

El acero ordinario de baja aleación es un acero de aleación ordinario que contiene una pequeña cantidad de elementos de aleación (en la mayoría de los casos, la cantidad total W no excede 3). Este tipo de acero tiene una resistencia relativamente alta

y un buen rendimiento general, y tiene resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a bajas temperaturas, buen rendimiento de corte, rendimiento de soldadura, etc.

Bajo el En condiciones de elementos de aleación escasos, normalmente 1 tonelada de acero ordinario de baja aleación se puede utilizar como 1,2 a 1,3 toneladas de acero al carbono, y su vida útil y rango de uso son mucho más largos que los del acero al carbono.

El acero ordinario de baja aleación se puede fundir en hornos de hogar abierto y convertidores utilizando métodos de fundición generales, y el costo es cercano al del acero al carbono

8. Acero aleado para estructuras de ingeniería

Esto se refiere a ingeniería y construcción Acero aleado para uso estructural, incluido acero estructural aleado soldable de alta resistencia, acero aleado, acero aleado para ferrocarriles, acero aleado para perforación petrolífera geológica, acero aleado para recipientes a presión y acero resistente al desgaste con alto contenido de manganeso. esperar. Este tipo de acero se utiliza como piezas estructurales de ingeniería y construcción. Entre los aceros aleados, el contenido total de aleación de este tipo de acero es bajo, pero la producción y el uso son grandes. 9. Maquinaria Acero aleado estructural

Este tipo de acero se refiere al acero aleado apto para la fabricación de máquinas y piezas mecánicas. Se basa en acero al carbono de alta calidad y añade adecuadamente uno o varios elementos de aleación para mejorar la resistencia, tenacidad y templabilidad del acero. Este tipo de acero suele recibir un tratamiento térmico antes de su uso. Incluye principalmente dos categorías: aleaciones de uso común

acero estructural y acero aleado para resortes, incluido el acero aleado templado y revenido, acero aleado con superficie endurecida y acero aleado para conformado de plástico en frío

. Según la composición química básica, el sistema se puede dividir en acero de la serie Mn, acero de la serie SiMn, acero de la serie Cr, acero de la serie CrMo, acero de la serie CrNiMo, acero de la serie Ni, acero de la serie B

etc.

10. Acero para resortes

Los resortes se utilizan bajo impacto, vibración o tensión cruzada a largo plazo, por lo que se requiere que el acero para resortes tenga una alta resistencia a la tracción, un límite elástico y una alta resistencia a la fatiga

. En términos de tecnología, se requiere que el acero para resortes tenga un cierto grado de templabilidad, sea difícil de descarburar y tenga una buena calidad superficial. El acero para resortes al carbono es un acero estructural al carbono inmaduro con un contenido de carbono WC en el rango de 0,6-0,9

. El acero para resortes aleado es principalmente acero al silicio-manganeso, que tiene un contenido de carbono ligeramente menor, y su rendimiento se mejora principalmente al aumentar el contenido de silicio. Wsi también hay aceros para resortes aleados hechos de cromo, tungsteno y vanadio; En los últimos años, combinado con los recursos de mi país y de acuerdo con los requerimientos de las nuevas tecnologías en el diseño de automóviles y tractores, se han desarrollado nuevos tipos de acero que agregan boro, niobio, molibdeno y otros elementos al acero al silicio-manganeso, extendiendo la duración del resorte. Vida útil más larga y calidad mejorada del resorte

11. Acero para rodamientos

El acero para rodamientos es el acero que se utiliza para fabricar bolas, rodillos y anillos de rodamiento. Los rodamientos están sujetos a una gran presión y fricción durante el funcionamiento, por lo que se requiere que el acero del rodamiento tenga una dureza y resistencia al desgaste altas y uniformes, así como un límite elástico alto.

Los requisitos para la uniformidad de la composición química del acero para rodamientos, el contenido y la distribución de inclusiones no metálicas y la distribución de carburos son muy estrictos. El acero para rodamientos también se denomina acero con alto contenido de carbono y su contenido de carbono Wc es de aproximadamente 1. , el contenido Wcr es

0,5-1,65. El acero para rodamientos se divide a su vez en seis categorías: acero con alto contenido de carbono, acero para rodamientos sin acero, acero para rodamientos carburizado, acero inoxidable, acero para rodamientos de temperatura media y alta y acero antimagnético.

Acero para rodamientos

12. Acero al silicio eléctrico

El acero al silicio para la industria eléctrica se utiliza principalmente para fabricar láminas de acero al silicio para la industria eléctrica. Las láminas de acero al silicio son una gran cantidad de acero que se utiliza en la fabricación de motores y transformadores. Según su composición química, el acero al silicio se puede dividir en acero con bajo contenido de silicio y acero con alto contenido de silicio. El acero con bajo contenido de silicio tiene un contenido de silicio de Wsi1,0-2,5 y se utiliza principalmente para fabricar motores; el acero con alto contenido de silicio tiene un contenido de carbono de Wsi3,0-4,5 y se utiliza generalmente para fabricar transformadores. Su contenido de carbono Wc ≤

0,06-0,08

13. Puentes de acero

Los puentes de ferrocarril o de carreteras soportan la carga de impacto de los vehículos y los requisitos de acero para puentes son ciertos. Tiene alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga, y tiene altos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie del acero. El acero para puentes a menudo utiliza acero alcalino de hogar abierto. Recientemente, se han utilizado con éxito aceros ordinarios de baja aleación, como 16 manganeso y 15 manganeso

Nitrógeno de aluminio, etc.

14. Acero para calderas

El acero para calderas se refiere principalmente a los materiales utilizados para fabricar sobrecalentadores, tuberías principales de vapor y superficies de calentamiento de la cámara de combustión de calderas. Los requisitos de rendimiento para el acero para calderas son principalmente un buen rendimiento de soldadura, cierta resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión y oxidación alcalinas. Los aceros para calderas comúnmente utilizados incluyen acero calmado con bajo contenido de carbono fundido en hornos de hogar abierto o acero con bajo contenido de carbono fundido en hornos eléctricos, con un contenido de carbono Wc en el rango de 0,16-0,26. En la fabricación de calderas de alta presión se utiliza acero perlítico resistente al calor o acero austenítico resistente al calor

. En los últimos años también se han utilizado para la construcción de calderas aceros ordinarios de baja aleación, como 12 manganeso, 15 manganeso vanadio, 18 manganeso molibdeno niobio, etc.

15. Acero inoxidable

El acero inoxidable resistente a los ácidos se denomina acero inoxidable y se compone de dos partes: acero inoxidable y acero resistente a los ácidos. En resumen, el acero que puede resistir la corrosión atmosférica se llama acero inoxidable, mientras que el acero que puede resistir la corrosión por medios químicos. Se llama acero resistente a los ácidos. En general, el acero con un contenido de Wcr superior a 12 tiene las características del acero inoxidable

El acero inoxidable se puede dividir en cinco categorías según su microestructura tras el tratamiento térmico: acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico acero, acero inoxidable austenita

-ferrítico y acero inoxidable carbonizado por precipitación

16. Acero resistente al calor

En condiciones de alta temperatura, tiene acero con resistencia a la oxidación. , suficiente resistencia a altas temperaturas y buena resistencia al calor se denomina acero resistente al calor. El acero resistente al calor incluye dos tipos: acero resistente a la oxidación y acero resistente al calor. El acero antioxidante también se conoce como acero antioxidante. El acero resistente al calor se refiere al acero que tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y alta resistencia a altas temperaturas. El acero resistente al calor se utiliza principalmente para piezas que se utilizan durante mucho tiempo a altas temperaturas