¿Cuáles son los métodos de combustión para el tratamiento de gases de escape de COV?
Existen muchos tipos de gases residuales emitidos en la vida diaria y en la industria, y los gases residuales orgánicos son uno de ellos. El gas residual orgánico se refiere al contenido de gas residual que tiene un alto contenido de materia orgánica o está compuesto de materia orgánica. Si se vierte directamente sin tratamiento, también será perjudicial para la atmósfera y la salud humana.
Los gases residuales orgánicos son inflamables, por lo que al tratar los gases residuales orgánicos, muchas fábricas considerarán utilizar la combustión para tratar los gases residuales COV y luego descargarlos a la atmósfera.
Para el tratamiento por combustión de gases residuales orgánicos, se puede utilizar el método de combustión directa o el método de combustión catalítica. Los principios de ambos métodos se basan en la combustión y purificación del gas residual orgánico. alcanza el estándar de emisión, Emitido a la atmósfera.
Método de combustión directa: El calor liberado por la combustión de combustibles auxiliares como gas o petróleo se utiliza para calentar la mezcla de gas hasta una determinada temperatura (700-800°C) y permanecer allí durante un período determinado. de tiempo para quemar los gases inflamables y nocivos. Este método tiene un proceso simple y una baja inversión en equipos, pero consume mucha energía y tiene altos costos operativos. No considera la utilización y recuperación integral de la energía térmica.
Los equipos de combustión directa pueden ser hornos, hornos o sopletes comunes.
La antorcha es un quemador directo abierto, adecuado para los primeros gases residuales industriales que solo necesitan complementarse con aire y no necesitan complementarse con combustible.
Método de combustión catalítica: los gases de escape se calientan a 200 ~ 300 °C y se queman a través de un lecho catalítico para lograr fines de purificación. Este método tiene un bajo consumo de energía, una alta tasa de purificación, sin contaminación secundaria, un proceso simple y una operación conveniente. Es adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos con alta temperatura y alta concentración, pero no adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos con baja concentración y gran volumen de aire. La tecnología de combustión catalítica más utilizada en la actualidad es la tecnología de combustión regenerativa, denominada RTO.
Guangzhou Zhenghong Technology Development Co., Ltd. tiene una experiencia única en el tratamiento de combustión de gases residuales orgánicos. En 2014, la empresa emprendió el proyecto de tratamiento de gases residuales de una empresa de electrónica en Shenzhen. La empresa de electrónica se dedica principalmente al diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de productos de consumo electrónicos con pantallas de cristal líquido. El tratamiento principal es el gas residual de pintura generado durante el proceso de pintura del producto. Este gas residual es gas residual orgánico. Los principales componentes que contiene son benceno, tolueno, xileno y algunas partículas de polvo y otros contaminantes, que no sólo contaminan el medio ambiente, sino que también tienen efectos adversos sobre la salud de los empleados. Debido a la tecnología atrasada del equipo de purificación de gases de escape original, las emisiones de escape purificadas ya no cumplen con los estándares de emisiones de protección ambiental. Para mejorar la tasa de purificación de gases de escape, el líder de la empresa de electrónica fundó Guangzhou Zhenghong Technology Development Co., Ltd. para transformar completamente su equipo de purificación de gases de escape.
Los ingenieros de tratamiento de gases residuales de Guangzhou Zhenghong calcularon el volumen de aire a través de estudios reales y diseñaron un depurador por aspersión + tecnología de combustión regenerativa para tratar los gases residuales orgánicos en el taller. Este método no sólo puede mejorar la tasa de purificación de los gases de escape, sino también reducir los costos operativos del cliente. La tasa de purificación de los gases de escape alcanza más del 95%. Una vez finalizada la instalación y la operación de prueba, los líderes de la empresa de electrónica quedaron muy satisfechos. Después de las pruebas realizadas por la Oficina de Protección Ambiental, las emisiones de escape cumplían con los estándares.