Documento de gestión in situ 5s 2000 palabras

La gestión 5S es la base de la gestión empresarial, como la gestión de calidad empresarial, la gestión de producción, la gestión de equipos y la gestión de seguridad. Es el método de gestión más exclusivo y exitoso de las empresas japonesas. A continuación se muestra un documento de gestión in situ de 5S de 2000 palabras que recomiendo cuidadosamente a todos y espero que les resulte útil.

Documento de 2000 palabras sobre la gestión in situ de 5S, Parte 1

Sobre cómo las empresas pueden implementar eficazmente la gestión de 5S

Resumen: La gestión de 5S es la base de la empresa gestión. Este artículo analiza cómo las empresas pueden implementar eficazmente la gestión 5S desde aspectos como la planificación, la capacitación, la publicidad, los métodos, las muestras, los detalles y las inspecciones, y propone cuestiones a las que se debe prestar atención durante la implementación de la gestión 5S. Esto tiene cierta inspiración y referencia para quienes se dedican a la gestión empresarial.

Palabras clave: 5S; gestión; implementación eficaz

La gestión de 5S es la base de la gestión de calidad corporativa, la gestión de producción, la gestión de equipos, la gestión de seguridad y otra gestión corporativa, y es la más Único de las empresas japonesas, el método de gestión más exitoso. Por lo tanto, cada vez más empresas en nuestro país también se dan cuenta de la importancia de la gestión 5S y están implementando gradualmente la gestión 5S. Pero lo que no es optimista es que en el proceso de implementación de la gestión 5S, algunas empresas a menudo tienen problemas que son similares en apariencia pero diferentes en espíritu: pueden gritar muchos lemas y formular muchos sistemas, pero en realidad es difícil. ponerlos en práctica, o incluso no implementarlos en absoluto, o simplemente se entiende como limpieza[1], etc. La práctica muestra que la implementación de la gestión 5S es un proyecto sistemático, que debe pasar por la planificación, movilización, implementación, inspección interna y otros procesos para garantizar el efecto final, la gestión 5S también debe combinar todos los procesos y pasos de la gestión para; planificar una variedad de métodos de gestión específicos y viables, planes de implementación, normas de inspección, etc. Hablemos de algunas opiniones personales sobre cómo las empresas pueden implementar eficazmente la gestión 5S.

1. Planificación y despliegue cuidadosos

Implementar el trabajo de gestión de las 5S es como librar una batalla para ganar, se debe llevar a cabo una planificación y un despliegue cuidadosos con antelación: los objetivos de implementación deben estar definidos. formulado, Aclarar los requisitos; se debe establecer un grupo líder y una estructura organizacional para ser responsable de la planificación, planificación, implementación e inspección del trabajo de gestión de 5S; cada departamento de la empresa también debe establecer una organización de implementación para proponer planes de implementación departamentales basados ​​en; el plan de implementación general de la organización y los planes del plan de implementación y los planes de implementación, e implementarlos ante las personas responsables. Sólo mediante una planificación y un despliegue cuidadosos podremos sentar una base sólida para llevar a cabo de manera integral el trabajo de las 5S.

2. Realizar formación y concienciación

El objetivo principal de las actividades 5S es mejorar la calidad de todos los empleados, por lo que es una actividad que involucra a todos los empleados [1]. Además, sin la participación de todos los empleados, el desarrollo de las actividades 5S perderá su base masiva y se convertirá en un castillo en el aire. Al comienzo de la implementación de la gestión de las 5S, la mayoría de los empleados no entendían qué eran las 5S y su verdadero significado, e incluso tenían resistencia ideológica. Creían que las tareas de investigación y producción científica eran pesadas y cómo podían tener tiempo para realizarlas. estas tareas de "limpieza" . Al ser una actividad que requiere la participación de todos los empleados, no se conseguirán buenos resultados si la mayoría de los empleados no son plenamente conscientes de ello. Por lo tanto, además de centrarse en la capacitación del personal clave de la empresa, también se debe capacitar al resto del personal de la empresa en todos los niveles, e incluso gradualmente se debe realizar una capacitación en profundidad para que todos los empleados puedan comprender y tener conocimientos de 5S, reduce la resistencia y aumenta el entusiasmo.

3. Generación de propaganda e impulso para crear una atmósfera.

Para promover de manera integral las actividades de gestión de las 5S, la publicidad y el impulso son un vínculo muy importante que puede mejorar la atmósfera para las actividades de las 5S. [3]. Durante el desarrollo de las 5S, las empresas pueden realizar una amplia publicidad a través de tableros de anuncios, vallas publicitarias electrónicas, redes de área local, etc., varios departamentos también deben formular activamente planes de publicidad de las 5S, llevar a cabo actividades publicitarias y alentar a los empleados a participar activamente. A través de la promoción del conocimiento de las 5S, los empleados pueden verse influenciados por el concepto de las 5S y desempeñar un papel sutil; la promoción del progreso del trabajo de las 5S permite a los empleados comprender la dinámica de su implementación y promover el desarrollo continuo del trabajo; y hechos en la implementación de las 5S, para que todos puedan aprender unos de otros y promover la mejora y el desarrollo común. Cuando sea necesario, también se pueden utilizar medios administrativos para recompensar y castigar los resultados de etapa de las actividades de gestión de las 5S, y para anunciarlos y publicitarlos de manera destacada.

4. Prestar atención a los métodos e implementarlos en la práctica

1. Hacer planes y asignar responsabilidades a las personas. La implementación de las 5S no puede hacerse en el papel, debe implementarse en la práctica.

Sobre la base del plan general, la empresa debe formular planes de desarrollo detallados y específicos cada mes, y ajustar el plan de manera oportuna de acuerdo con el progreso, de modo que el plan pueda realmente guiar y supervisar el trabajo. El plan especial 5S debe implementarse en cada departamento al comienzo de cada mes. Cada departamento formula su propio plan de implementación específico en función de sus propias características, y luego implementa el plan para cada empleado, es decir, se asigna cada puesto y cada área. a una persona responsable específica, e implementar sistemas de inspección diaria y semanal. Sólo así se podrá implementar las 5S con planificación, implementación e inspección.

2. Manejar correctamente la relación entre dar y ganar.

En todo hay ganancias y pérdidas. Para que la gestión de las 5S logre resultados, también debe manejar la relación entre dar y recibir.

(1) Manejo cuidadoso del espacio. La primera tarea de la gestión 5S es "organizar". ?Organizar? significa ordenar los elementos, juzgar claramente lo que es necesario y lo que no es necesario y descartar resueltamente lo que no es necesario. En el pasado, sólo teníamos el concepto de valor material, pero no el concepto de valor espacial. Cuando tuvimos que barrer esos objetos polvorientos, no pudimos evitar sentirnos un poco reacios a separarnos de ellos. Por lo tanto, el concepto debe cambiarse después de eliminar resueltamente los artículos inútiles, lo que veremos es el efecto de mayor espacio, reducción de inventario, reducción de tiempo de búsqueda, reducción de fallas y mejora de la eficiencia de producción.

(2) Estar dispuesto a lidiar con el tiempo. En las empresas, debido a las tareas pesadas y al poco tiempo, los empleados a menudo recogen herramientas y apilan artículos al azar. Como resultado, no sólo se pierde mucho tiempo mirando a su alrededor a toda prisa, sino que a veces se cometen errores mientras están ocupados, lo que resulta en imprevistos. pérdidas. El trabajo de "rectificación" consiste en realizar una gestión fija de los elementos necesarios según su finalidad, uso y frecuencia de uso, aclarar la cantidad, colocarlos ordenadamente y etiquetarlos para que sean fáciles de recoger y colocar. Esto requiere sacrificio e inversión de una cierta cantidad de tiempo, pero el tiempo dedicado a buscar elementos necesarios se reduce a cero.

(3) Procesamiento de imágenes. La imagen externa generalmente refleja la fuerza interior. La imagen externa de una empresa es un proyecto básico para mejorar la moral, reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia de la producción y reducir las tasas de defectos del producto. Por lo tanto, debemos estar dispuestos a gastar una cierta cantidad de mano de obra y recursos materiales para cambiar el entorno de producción y el entorno de trabajo de la empresa para mejorar la imagen de la empresa.

(4) Esté dispuesto a afrontar los beneficios. Buscar el máximo beneficio y lograr beneficios sociales son los objetivos eternos de las empresas. Es innegable que los beneficios que aportan las actividades de gestión son menos obvios que los de las actividades de producción, y es difícil lograr resultados inmediatos. Por lo tanto, en las actividades de gestión de 5S, algunas personas solo ven que se ha invertido una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y financieros para llevar a cabo las actividades de gestión de 5S, pero no pueden ver los beneficios que aporta la gestión de 5S, por lo que tienen dudas sobre la voluntad. de la gestión 5S. De hecho, la implementación de la gestión 5S reduce el tiempo de búsqueda y traslado, reduce los costos de inventario, reduce la permanencia en línea de productos semiacabados, reduce el mal consumo, etc., y garantiza el gasto de costos preventivos para la investigación científica y la seguridad de la producción. Al permitir a las empresas crear conciencia sobre la seguridad, eliminar diversos peligros ocultos, prevenir accidentes, ayudar a las empresas a evitar posibles desastres, mejorar la imagen corporativa, mejorar la calidad, obtener pedidos, etc., los beneficios obtenidos serán inconmensurables. Por lo tanto, en la gestión de las 5S, las cuentas de entradas y salidas deben calcularse de manera integral y a largo plazo.

3. Estandarización y perseverancia

El objetivo final de la gestión 5S es la "calidad". Para lograr este objetivo final y ser eficaz a largo plazo, la gestión de las 5S debe, por un lado, institucionalizar y estandarizar la clasificación, rectificación y limpieza, y por otro, debe intentar que todos los empleados desarrollen buenos hábitos de higiene; respetar las reglas y hacer las cosas de acuerdo con los procedimientos, y tener perseverancia a largo plazo. La "alfabetización" de la ejecución del sistema. Para este último, debería ser el foco del trabajo de gestión de las 5S.

Los chinos tienen la costumbre de "hacer ejercicio" en todo, y esto también es común en la gestión empresarial. Pueden ser muy enérgicos al principio, y luego poco a poco se relajan y se desaniman. Por lo tanto, la implementación de las 5S ya no puede seguir los métodos de campaña anteriores de Xi, sino que debe incorporar la gestión de las 5S en la gestión del sistema corporativo y estar mentalmente preparado para una guerra prolongada. Sólo así podremos evitar el fenómeno común de "un movimiento termina y luego una restauración total", o "un endurecimiento, un segundo aflojamiento, un tercer colapso y un cuarto retorno" [1].

4. Utilice la gestión visual para mejorar la eficiencia

La gestión visual en el sitio consiste en utilizar gráficos, letreros y colores para identificar puntos problemáticos, anomalías, desperdicios, etc. que ocurren en el lugar de trabajo y un método de gestión que aclara de un vistazo el estado de la calidad, el costo, la fecha de entrega, la seguridad y las actividades de producción relacionadas, de modo que se puedan tomar contramedidas rápida y fácilmente para evitar la recurrencia de errores.

En las actividades de gestión 5S, la gestión visual juega un papel muy importante para mejorar y mantener las condiciones de seguridad en el sitio, como señales de tráfico, líneas de canales, áreas, identificación del estado del producto, colores de seguridad y una gran cantidad de señales de seguridad. Al usarlo, etc., puede permitir a las personas juzgar rápidamente si el entorno en el sitio es seguro o no con alta precisión. Entre ellos, la gestión Kanban desempeña un papel único, ya que refleja el nivel de gestión de un departamento. Como panel de gestión de equipos, panel de calidad, panel de gestión de planes, panel de dirección de personal, etc. No solo muestra el contenido de gestión y promueve el departamento, sino que también promueve el trabajo de gestión del departamento.

5. Modelo primero, centrarse en los resultados

Al inicio de la implementación de la gestión 5S, es muy importante establecer un área del modelo 5S en función de las características propias de la empresa. Debido a que el desarrollo de 5S debe realizarse junto con la situación real de la unidad, no es aconsejable copiarlo sin considerar la situación real de la unidad. Las empresas pueden seleccionar algunas áreas o departamentos típicos como áreas modelo en función de sus propias características para demostrar y promover la promoción integral de las 5S.

6. Empezar con los detalles y sentar una base sólida

?¿Los detalles determinan el éxito o el fracaso?. El trabajo de gestión de las 5S consiste en clasificar, rectificar, barrer, limpiar y otros trabajos, y debe comenzar con los detalles. Desde la perspectiva general de la empresa, en la gestión de las 5S, el trabajo de implementación de las 5S en cada sitio debe organizarse cuidadosamente para garantizar que no haya puntos ciegos. Para cada departamento o taller y otras unidades de base, la atención a los detalles es aún más importante y necesaria. Por ejemplo: se deben diseñar cuidadosamente diversos letreros, formularios y letreros, y el sistema de responsabilidad para áreas públicas como pasillos y salas de conferencias debe ser claro e implementarse cuidadosamente.

7. Inspección y supervisión, mejora continua

La inspección y supervisión pueden desempeñar un papel importante en las actividades de promoción de la gestión 5S [3]. Aunque esto aumentará la presión sobre los empleados, también les permitirá aclarar la dirección de acción de forma más rápida y directa, conocer las deficiencias y promover mejoras. Las empresas pueden promover eficazmente la mejora del trabajo de gestión in situ invitando a expertos a realizar inspecciones y orientación in situ. También se puede establecer un equipo de inspección de 5S para realizar inspecciones y supervisión en diferentes etapas durante el proceso de implementación de 5S para garantizar que la implementación de la gestión de 5S cumpla con los requisitos y se complete a tiempo.

8. Varias cuestiones dignas de atención

(1) Promover la gestión 5S para evitar la superficialidad y la formalidad. En el proceso de desarrollo de las 5S, las empresas deben centrarse en favorecer el desarrollo de la investigación científica y el trabajo de producción, centrándose en la practicidad y la conveniencia del trabajo, y no sólo deben considerar la atmósfera y la superficialidad.

(2) Al implementar la gestión 5S, se debe enfatizar la conciencia de la innovación. Varias industrias, organizaciones y departamentos tienen diferentes naturalezas de trabajo y diferentes contenidos de trabajo. No se pueden copiar por completo. La innovación en la gestión de 5S debe llevarse a cabo de acuerdo con las características laborales de la empresa para que la implementación de 5S no se desvíe de la situación real. de la unidad y realmente promueve la empresa El papel de mejorar el nivel básico de gestión de la organización, además, es necesario promover continuamente la gestión 5S a un nuevo nivel, estudiar y resolver nuevos problemas, especialmente tener métodos de trabajo innovadores; e ideas.

Unidad autora: Departamento de Administración de Empresas, Facultad de Industria Aeroespacial de Guilin

Referencias:

[1] Li Xinlian, Li Weihao Promover las actividades de las 5S y fortalecerlas. -gestión del sitio [J]. Investigación de ingeniería política metalúrgica, 2003, (4): 27-28.

[2] La gestión 5S es la base de la gestión empresarial moderna [J]. , 2005, (5): 15-16.

[3] Wei Nan. Exploración y pensamiento sobre la gestión empresarial de las 5S [J]. p>

Documento de gestión in situ 5S 2000 palabras Parte 2

Uso del método de gestión in situ 5S para mejorar el estado de producción de un departamento de catering de un hospital

Resumen Este artículo utiliza el método de gestión in situ 5S, uno de los métodos de producción ajustada, para El departamento de catering de un hospital realizó un análisis y utilizó el método 5S para realizar mejoras razonables basadas en las características propias del departamento, sentando una base de gestión moderna para el futuro del departamento. desarrollo.

Palabras clave Lean Production 5S Catering

Introducción al método 5S

Las 5S se originaron en Japón y son la base de la gestión in situ. Se refiere a la clasificación. , rectificación, y limpieza , aseo, alfabetización y otros cinco ítems. En 1986, los libros de las 5S en Japón fueron apareciendo gradualmente, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S.

Las 5S se utilizan en industrias manufactureras, de servicios, etc. para mejorar la calidad del entorno in situ y los métodos de pensamiento de los empleados, de modo que las empresas puedan avanzar eficazmente hacia una gestión de calidad total. El nivel de 5S representa la comprensión del gerente de la gestión en el sitio, que a su vez determina el nivel de la gestión en el sitio. A través de actividades de 5S, mejorar el "físico" de la empresa a partir de la gestión en el sitio puede lograr el doble de resultado con la mitad de tiempo. esfuerzo.

Estudio sobre la situación actual del departamento de catering de un hospital

1. Antecedentes del proyecto: Este hospital es el segundo hospital más grande de una determinada ciudad y está ubicado en el centro de la ciudad. Su departamento de catering se creó en 1992, principalmente para uso del personal del hospital y los residentes. El departamento de restauración está ubicado en la planta subterránea del lado sur del hospital, con una superficie de unos 200 metros cuadrados. La distribución interior es oficina, cocina, segunda zona, zona de lavado de verduras y trastero (en el suelo). piso), área de lavado de platos y lobby. Hay un jefe de sección de empleados, dos personas en el departamento de contabilidad, una persona en el departamento de compras, un nutricionista, un administrador y 14 miembros del personal, para un total de 20 personas. El flujo de clientes para cada comida es de unas 500 personas en el pico y de unas 200 personas en el punto bajo. Los principales problemas que deben resolverse: bajo la premisa de garantizar que el departamento de catering proporcione suficientes comidas, reducir el desperdicio causado por una producción excesiva, una operación inadecuada y un almacenamiento inadecuado, y mejorar el entorno de producción y comedor del departamento de catering. El hospital se trasladará a una nueva ubicación a principios de 2014. En este momento, se utilizarán 5 para mejorar el funcionamiento del departamento, por un lado, debido a las necesidades de la gestión actual y, por otro lado,. Es para adaptarse mejor al entorno de la nueva ubicación en el futuro. Se reconstruirá el departamento de catering, con una superficie de unos 400-500 metros cuadrados, y también se ampliará el número de empleados, lo que inevitablemente requerirá. introducción de nuevos conceptos de gestión.

2 Diagnóstico in situ: A través del diagnóstico in situ, se encontró que los problemas in situ se reflejan principalmente en tres puntos:

1) La tecnología del proceso es relativamente débil. El sitio es una línea de montaje tradicional de producción en masa, y existe un grave desequilibrio entre los procesos. Como la industria de la restauración en la misma industria, existen grandes diferencias 2) Desconocimiento de los detalles. Se podían ver materias primas y ropa esparcidas en el sitio y los empleados explicaron que se debía a la falta de espacio; 3) Falta de espíritu de equipo y colaboración entre departamentos; Hay mucho rechazo mutuo en el trabajo entre departamentos, y el trabajo carece de iniciativa, pero espera, confía y quiere pasivamente. 4) Como industria de servicios, es obvio que los comensales, forasteros, etc. pueden entrar y salir a voluntad, lo que repercute en la calidad de los productos del departamento. 5) El almacén del departamento de compras tiene un gran inventario. Para la industria procesadora de alimentos, las materias primas ocupan una gran superficie y son perecederas y podridas. La acumulación de inventario es demasiado grande, lo que resulta en un evidente desperdicio de materias primas.

Tres soluciones

1. Establecer una organización de promoción

a. Establecer una oficina de promoción: el director de logística del hospital y el jefe del departamento de catering. b Objetivos claros: cambiar el ambiente de trabajo en el sitio, mejorar la cohesión y el sentido de pertenencia de todos los empleados y mejorar el ambiente de producción y comedor del departamento de catering. c Delinear las principales responsabilidades de los miembros del comité: el jefe de sección es responsable de integrar 5S con la mejora de la eficiencia en el sitio y promover actividades de eficiencia y eliminación de desperdicios para resolver completamente los problemas de caos y baja eficiencia en el sitio de producción promoviendo la capacitación en 5S para; todos los empleados, combinados con orientación, supervisión y evaluación en el sitio, fundamentalmente poner fin a los malos hábitos de casualidad y aleatoriedad; establecer un grupo de trabajo interdepartamental para resolver específicamente los problemas existentes entre departamentos; proceso de resolución, determinar nuevos procesos y prevenir la recurrencia de problemas. d. Dividir los grupos en áreas claras de responsabilidad: Grupo 1, jefe de sección y 3 personas del Departamento de Finanzas y Contabilidad. Jefe de equipo y jefe de sección. Área de Responsabilidad: Oficina. El segundo grupo, departamento de inspección de calidad: nutricionista, departamento de compras: comprador, administrador. ***3 personas. Administrador líder del equipo. Área de responsabilidad: almacén. El tercer grupo, departamento de producción 1: 7 personas en el departamento presencial 2. El empleado A es el líder del equipo. Área de responsabilidad: Área 2. Grupo 4, Departamento de Producción 2: 5 empleados de cocina y 2 de limpieza. El jefe de cocina es el líder del equipo. Áreas de responsabilidad: cocina, área de verduras y lavado de platos, vestíbulo.

Los principales líderes de la unidad asumen los principales cargos en la organización de las actividades de producción lean, expresando su atención y apoyo para la implementación de la producción lean, mientras que el jefe de sección es responsable de la gestión general de la implementación de asuntos específicos.

2. Establecer un equipo central: sólo estableciendo un equipo central podremos implementar mejor el plan de mejora de la producción ajustada. En primer lugar, el equipo central debe cambiar su forma de pensar y aceptar la idea de producción ajustada; en segundo lugar, basándose en las responsabilidades de cada departamento, promover la idea de producción ajustada en cada departamento de la empresa de manera enfocada.

Departamento de gestión: capacita a los empleados de cada departamento y realiza evaluaciones periódicas. Departamento de producción: es responsable de implementar la parte central de la transformación de la producción ajustada, incluida la reorganización de los equipos de procesamiento y la reingeniería de procesos para reducir los desechos de tipo II; : cooperar con la producción El Departamento es responsable de garantizar la suficiencia de las materias primas al nivel mínimo y minimizar el inventario El Departamento de Inspección de Calidad: mezcla razonablemente los ingredientes al tiempo que garantiza la producción eficiente del Departamento de Producción, reduce la tasa de fallas en la calidad de los alimentos y. mejora la calidad del producto; el Departamento de Finanzas: es responsable de analizar estadísticamente los cambios en los costos de producción y procesamiento reflejados en los datos financieros antes y después de la implementación de la producción ajustada.

3. Formular planes y objetivos de implementación

De acuerdo con la situación específica de la unidad, formule una lista de inspección in situ 5s:

4. Educación: a. Cada grupo tiene un enfoque Proporcionar educación a los empleados de este grupo, incluyendo: el contenido y el propósito del método de gestión in situ 5S, los métodos de implementación y los estándares de evaluación de los nuevos empleados sobre el método de gestión in situ 5S; . A través de la educación, los empleados pueden percibir plenamente los cambios que trae consigo la implementación de las 5S en su entorno de trabajo, estimulando así su entusiasmo, permitiéndoles implementar las 5S de forma proactiva en lugar de forzada, y mantener los resultados.

5 Implementación: a. Preparación preliminar para la implementación; b. Limpieza integral del quirófano, área de oficinas, etc. c. reducir los procesos y eliminar los residuos secundarios; d Organizar las materias primas, los trabajos en curso y los productos terminados en categorías para distinguirlos de los productos no conformes; e Implementar estrictamente la lista de verificación de las 5S f Proporcionar información de manera oportuna; rectificaciones

6 Inspección: Inspección in situ; Inspección in situ Responder preguntas y dudas.

7. Evaluación, recompensas y castigos: la empresa realiza periódicamente concursos y actividades de evaluación para cada grupo, e implementa las medidas de recompensa y castigo correspondientes según la clasificación.

8 Reflexión y mejora: Mejorar proyectos no cualificados, reflexionar y corregir deficiencias.

9 Incorporar a las actividades de gestión regulares: mejorar aún más los estándares y mejorar los sistemas; fortalecer la gestión 5S en el sitio de vez en cuando.

Beneficios de los cuatro proyectos

Comenzamos con la concientización del personal, llevamos a cabo capacitación a gran escala dentro del departamento, la combinamos con diversas actividades de publicidad y recompensas y castigos, y creamos unas buenas 5S. atmósfera; y luego comenzamos a guiar cada puerta, ventana, gabinete de herramientas y cajón, gradualmente desde adentro hacia afuera, de difícil a fácil. Después de un período de arduo trabajo por parte de todos los empleados, las 5S finalmente echaron raíces y. Brotó en el corazón de cada empleado del departamento y tomó forma. Resultados fructíferos.

El fenómeno del desorden y desorden en obra se ha mejorado por completo, creando un ambiente de producción luminoso, cálido, activo y ordenado, que ha potenciado la cohesión y el sentido de pertenencia de todos los empleados que han pasado de la incomprensión; a comprender, y de tener que hacer lo que quiero hacer, y gradualmente desarrollé el buen hábito de ser particular en todo y hacer lo mejor en todo durante un período de trabajo de promoción, todos, desde los empleados hasta los gerentes, han sido evaluados rigurosamente y; capacitado, creando un Reclutamos empleados orientados a la mejora que piensan de forma independiente, se centran en la situación general y trabajan concretamente para satisfacer las necesidades del desarrollo futuro del departamento de acuerdo con la visión del hospital, hemos sentado una base sólida; , mejoró el nivel de gestión in situ y logró el propósito de mejorar la calidad del catering del departamento. Dar forma a la buena imagen social del hospital desde otra perspectiva.

Referencias

[1] Feng Yanning, Producción ajustada y gestión de calidad total, Calidad de China, 2008

[2] Chen Rongqiu, Ma Shihua, Operación de producción Management, Mechanical Industry Press, 2004

[3] Zhang Dongyun, Aplicación de métodos de mejora del sitio de producción basados ​​en la teoría de la producción ajustada, Ingeniería mecánica y eléctrica, 2008

Sobre el autor: Wang Yu, mujer (1986-), nacionalidad Han, ciudad de Mudanjiang, provincia de Heilongjiang, actualmente estudiando como estudiante de posgrado en 2011 con especialización en gestión empresarial en la Facultad de Economía de la Universidad Normal de Tianjin, estudiando principalmente gestión empresarial

(Unidad del autor: Gestión Empresarial, Facultad de Economía, Universidad Normal de Tianjin)

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